Струнный станок. Станки для резки пенопласта: виды, принцип работы. Фигурная резка пенопласта. Стоимость лазерных станков

В сфере производства металлических изделий и конструкций используется весьма широкий спектр всевозможного оборудования. Основу этого технологического набора составляют , которые позволяют осуществлять точный и быстрый раскрой, а также резку металлических листов.

Кроме того, станки для резки металла позволяют работать и с объемными конструкциями. Словом, оборудование такого рода очень ценится и всегда обладает спросом. Особенное внимание хочется обратить на технологии резки металлических листов, где задействуется специальная нить или проволока. С одной стороны ― алмазная струна для резки металла, а с другой ― резка металла проволокой по так называемой «эрозионной технологии». В обоих случаях используется нить либо проволока, но способы заметно отличаются.

Алмазная резка металла ― назначение и область применения

Данная технология позволяет осуществлять резку и проделывание отверстий в прочных строительных конструкциях. позволяет работать с целым рядом стройматериалов ― бетоном, железобетоном, камнем, кирпичом и другими. Алмазной нитью можно проделывать как небольшие отверстия, так и целые проемы в конструкциях.

Характеристики оборудования предоставляют устраивать проемы и отверстия практически любых форм. Из оборудования используется не только алмазная нить — для резки металла также могут быть применены специальные коронки, диски и даже цепи с алмазными сегментами. Основные сферы применения резки с использованием алмазной нити ― строительство и ремонт. Технология полезна при прокладке коммуникаций, устройстве проемов для дверей и окон, демонтажных работах и т.д.

Что касается технологии под названием «эрозионная резка металла», то она, в свою очередь, предназначена для создания сложных пресс-форм, деталей сложной формы, изготовления деталей, характеризующихся не только сложной формой, но и высокими требованиями по части точности и чистоты обработки.

Основные сферы применения эрозионной резки металла ― это инструментальное производство, авиационная промышленность, производство сложных по форме металлических конструкций.

Технология алмазной резки

Впервые была применена на практике во второй половине двадцатого столетия в Европе. Ее появление стало, в некотором роде, своеобразной реакцией на активное внедрение в строительство железобетона. Начались поиски безопасного и экологически чистого метода устройства проемов и отверстий, который был найден в виде алмазной нити. Данная методика сразу снискала популярность в качестве более практичной и безопасной технологии, по сравнению с уже существующими методами.

Использование технологии предусматривает отсутствие вибрации и шума, точные отверстия и простоту оборудования в плане эксплуатации. Из техники используется набор бензорезов дисковых либо цепных, угловая шлифовальная машина, стенорезная машина, нарезчики швов, а также алмазная нить либо, в отдельных случаях, специальный диск.

В свою очередь, проволок дает возможность изготавливать изделия, имеющие очень сложный пространственный контур обработки. Технология гарантирует получение самого высокого качества обрабатываемой поверхности. Работая с такой проволокой, можно уверенно справляться даже с особо твердыми металлами. Для этой методики нет практически ничего невозможного.

Преимущества резки металла при помощи алмазной нити и проволоки

Отверстия, которые Вы получите при помощи алмазной технологии резки металла, будут иметь поистине непревзойденное качество. Именно те характеристики, которые специалист наметит для обрабатываемого материала, и будут получены.

Точность ― одно из главных преимуществ алмазной технологии резки. Идеально ровные края, вне зависимости от того, насколько материал твердый, могут быть получены не любым оборудованием из этой категории. Работая с алмазной нитью, специалист не получит трещины и сколы.

Второе важное преимущество алмазной нити для резки металла ― это феноменальная универсальность оборудования. Можно сверлить отверстия практически в любых строительных материалах, в любых местах и для любых целей.

Приобретение такого оборудования в коммерческих целях явно выгодно, поскольку работа с подобным инструментом позволит оказывать очень и очень широкий спектр услуг. Без дела такое оборудование стоять не будет!

Идентичными преимуществами обладает и специальная проволока для резки металла, использующаяся в эрозионной технологии. Такая проволока гарантирует высочайшую точность и эффективность работы, универсальность и широкую область применения. Резка металла проволокой позволит исключить динамические нагрузки на объект, которых вряд ли удастся избежать при ударно-перфораторном методе. В результате, мы имеем отличные результаты при сохранении обрабатываемых конструкций, а также отсутствие трещин.

Еще по этой теме на нашем сайте:

При изготовлении всевозможных металлических конструкций и изделий возникает необходимость в использовании функционального и точного оборудования. Техника нужна для того, чтобы обеспечить качественную обработку листовых материалов,...
Появление современных и высокоточных технологий, к счастью, не стало причиной для полного исчезновения механических способов резки металла. Вероятно, этому есть вполне логичные объяснения, а значит,...
Качество готовых металлических конструкций и изделий определяется, в первую очередь, качеством самого производственного процесса. Чтобы получить достойный результат, необходимо использование профессионального металлорежущего оборудования. Будь-то станок...
Специалисты, не без оснований считают, что газовая резка металла пропаном и кислородом нынче является наиболее эффективным и популярным видом резки. Давайте попробуем вместе разобраться, почему...

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Станки для натяжки теннисных струн

В нашем интернет-магазине продаются как станки для натяжки струн ручные (с грузом) , так и электронные станки для натяжки теннисных ракеток . Станки для механической (ручной) натяжки, как правило, намного дешевле. Их конструкция проста, но требует определенных усилий для натяжки теннисной ракетки.
Такие станки выбирают в том случае, когда приходится натягивать немного ракеток в неделю, и экономически нецелесообразно покупать дорогой электронный станок.
Иногда, их покупают для зарубежных выездов на сборы или соревнования.
Сопровождающие, часто это тренер или родители, приобретают такой станок с ручным управлением, т.к. он намного легче электронного. К тому же, специально для таких случаев с выездами, стрингеровский центр
при нашем интернет-магазине разработал специальное приспособление ,позволяющее не брать тяжелый противовес к ручному станку, а заменить его на систему крепления, которая позволит использовать емкость с водой. Это дает возможность облегчить станок на 2 кг, и таким образом ручной станок Gamma X6 будет весить 8 кг, к тому же он разбирается на 2 части, которые можно положить в разные сумки при выезде.
Для страховки, к этому комплекту у нас можно приобрести легкий электронный тестер натяжения. Электронные станки для натяжки ракеток , представленные у нас, - это европейская бюджетная серия Premium Stringer 8700 и профессиональные станки Gamma и Toalson .
По маркам Premium Stringer и Toalson мы являемся дистрибьюторами по России. Электронный станок для натяжки теннисных ракеток выбирают теннисные магазины, профессиональные стрингеры, теннисные клубы и ДЮСШ. Как правило, предполагается, что на этих станках натягивают 4-10 ракеток в день, поэтому они окупаются за 1-2 года.
Иногда, бюджетные электронные станки для натяжки струн покупают родители теннисистов, которые устали отдавать ракетки в натяжку, терять время в ожидании, а также тратить определенные деньги.
В этом случае, часто требуется обучение секретам натяжки теннисных ракеток. При покупке станка в нашем теннисном магазине мы проводим однодневный курс обучения, в других случаях обучение платное, за вполне умеренные суммы.
Обучение проводят стрингеры нашего интернет-магазина, с большим стажем и опытом работы на Кубке Кремля и других крупных турнирах.
Кроме этого, наш стрингеровский центр осуществляет ремонт теннисных станков для натяжки ракеток не только фирм, по которым мы являемся официальными дистрибьюторами, но также и других
фирм-производителей, также мы всегда рады оказать техническую консультацию по многим вопросам,
связанным с работой станков для натяжки струн .

Вашему вниманию предлагается оригинальный струнонавивальный станок общим весом 2,7 кг, умещающегося в любой сумке, что существенно отличает его от существующих громоздких и нетранспортабельных аналогов. С этим станком фортепианный мастер становится независимым.

Станок запатентован в 1999 г. в России. Данное изобретение было высоко оценено вице-президентом фирмы «Бехштейн» господином Дзюричичем Леонардо на семинаре фортепианных мастеров в Санкт-Петербурге в

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

Устройство для изготовления струн музыкального инструмента содержит установленные на станине опоры для размещения концов керна (1) для намотки на него струны (2) и привод. Станина состоит из нескольких, разнесённых одна относительно другой раздвижных частей (3, 4 ), имеющих средства (5) , для прикрепления к рабочему месту.

Опоры выполнены в виде уголков, причём один конец одной из частей (3) станины несет жестко установленный уголок (6) с редуктором (7) . Другой конец другой из частей (4) станины несет подвижно смонтированный уголок (8) с ведомой шестернёй (9) и жестко установленный дополнительный уголок (10) с отверстием, выполненным с обеспечением возможности прохождения через него элемента для натяжения керна (1) до момента начала его звучания.

Имеются для продажи несколько экземпляров этого станка.

Иван Георгиевич ищет фирму, которая заинтересована в приобретении технической документации для запуска станка в серийное производство.

Связаться с мастером можно по телефону +7 926 536 16 59.
Или же напишите письмо по адресу: Этот адрес e-mail защищен от спам-ботов. Чтобы увидеть его, у Вас должен быть включен Java-Script

ЧПУ СТАНКИ ДЛЯ РЕЗКИ ПЕНОПЛАСТА ПОЛНОСТЬЮ УКОМПЛЕКТОВАНЫ И ГОТОВЫ К РАБОТЕ,
ДОПОЛНИТЕЛЬНО НЕОБХОДИМ ТОЛЬКО КОМПЬЮТЕР!

Метод резки нагретой струной, режим 2D / 3D

Базовая комплектация - 2 D резка
Дополнительная комплектация - 3 D резка

Область применения станков разнообразна:

Вырезка фигур из пенопласта. Резка форм для заливки бетона.
Резка теплоизоляционных материалов для труб.
Резка форм и деталей для литейного производства. Наружная реклама, объемные 3D буквы, логотипы. Выставочные стенды. Декоративные элементы интерьера. Арки. Колонны. Молдинг. Карнизы. Строительство и архитектура.
Изготовление элементов для упаковки из пенопласта. Резка погонажа из пенопласта.

Все станки поставляются в полной комплектации! *
Для управления нужен только компьютер, управление через USB порт.
Гарантия 2 года!

Станки для резки пенопласта Solaris 3D - 2018

Рабочее поле	Цена
- высота 1000 мм (вертикальное перемещение) - ширина 400 мм (длина режущей струны)	187 000 р.
Длина 1000 мм (горизонтальное перемещение)	203 000 р.
Длина 1200 мм (горизонтальное перемещение) - высота 1350 мм (вертикальное перемещение)	210 000 р.
Длина 1500 мм (горизонтальное перемещение) - высота 1350 мм (вертикальное перемещение) - ширина 2500 мм (длина режущей струны)	215 000 р.
Длина 2000 мм (горизонтальное перемещение) - высота 1350 мм (вертикальное перемещение) - ширина 2500 мм (длина режущей струны)	219 000 р.
Длина 2500 мм (горизонтальное перемещение) - высота 1350 мм (вертикальное перемещение) - ширина 2500 мм (длина режущей струны)	225 000 р.

При необходимости, длина струны и рабочие поля могут быть изменены под технические требования заказчика!

В стоимость оборудования входит:

	Пульт дистанционного управления (ПДУ) на радиоканале. Эргономичный и удобный в использовании ПДУ значительно облегчает работу оператора с оборудованием, позволяет быстро и удобно запускать процесс резки, производить резку в ручном режиме.
	Прибор для нагрева режущих струн с цифровой индикацией. Позволяет работать с режущими струнами различного диаметра от 0.3 мм - 1 мм и различного состава, таких как НИХРОМ и СТАЛЬ-ТИТАНОВЫЕ режущие струны. Питание от «бытовой сети» 220 В / 50 гц делает его очень удобным. Максимальная мощность БП (2 кВт) расчитана на подключение 4 режущих струн до 1мм. Например, при использовании 1 струны 0.5 мм - потребляемая мощность около 0,25 кВт Особенностью является его универсальность, простота и надежность.
	Универсальный натяжитель режущих струн диаметром от 0.3 - 0.8 мм Модель Ns10 - 2017 г. Универсальный натяжитель режущих струн является значимым узлом всех видов термокаттеров (станков для резки полимерных материалов натянутыми горячими струнами). В отличии от устаревших технологий (режущие струны привязанные к пружинкам) позволяет использовать режущие струны различного диаметра от 0.3 мм - 0.8 мм. Материал режущих струн может быть различный, самые распространенные - Нихром Х20Н80 -0.5 мм, Сталь-Титановые режущие струны. Ns10 имеет шкалу усилия натяжения для контроля и корректировки натяжения.
	Система регулируемых лазерных линеек. Является удобным приспособлением для точного позиционирования заготовок и выставления начала рабочих координат. В комплект поставки входят 4 независимые регулируемые лазерные линейки.

Система регулируемых
лазерных линеек.

Базовая комплектация станков для фигурной резки пенопласта:

Блок управления универсальный 5-ти осевой USB
Дистанционный пульт управления
Программа SPN KiberStek + электронный ключ
Программа управления станком: Cnc-Drive
Универсальный натяжитель режущих струн
Внешний, безопасный источник питания режущих струн с цифровой регулировкой
Система регулируемых лазерных линеек
Режущая струна 30 метров
Архив стандартных готовых макетов по декору

------------
У нас Вы всегда можете получить подробную консультацию по модельному ряду и купить станок для резки пенопласта именно той модели, которая будет полностью удовлетворять Вашей потребности в производстве!

Станок оснащается системой ЧПУ на основе компьютера и специальной программы резки, обеспечивающей автомати-ческий раскрой на листы и блоки и вырезание из материала объемного двухмерного рисунка, созданного программами CorelDRAW или AutoCAD.

Система обеспечивает плавный разгон струны, плавное торможение и снижение скорости при прохождении кривых линий пропорционально степени кривизны. Данные функ-ции обеспечивают значительное повышение качества и точ-ности вырезания.

Реальная скорость резки подбирается экспериментально и зависит от жесткости поролона, минплиты, вида струны и сложности вырезаемого рисунка.

Приводы станка выполнены на основе высокоточных шаговых двигателей повышенной мощности.

Станок имеет два варианта изготовления:

- с горизонтальным расположением режущей струны;

- с вертикальным расположением режущей струны.

Особенностью станка вертикальной резки FNC-2000-2V является возможность проводить резку изделий из тонких листов материала толщиной от 3 мм до блоков толщиной 1250 мм из минплиты, минваты, поролона, вспененного по-лиэтилена и любого другого вспененного материала (вплоть до резины) плотностью до 300 кг/м3 . Тонкий материал для резки можно уложить в несколько слоев. Примеры резки: вспененный полиэтилен - стельки и детали для одноразовых тапочек; минплита - заглушки, пыжи для дымоходов; поро-лон - фигурные губки (звездочки, рыбки, сердечки и т.п.) для мытья посуды или тела.

Технические характеристики:

Размеры рабочей зоны мм. (д/ш/в):

1200х1200х650 (до 3000х3000х1250);

Габаритные размеры станка мм. (д/ш/в):

3100/2300/1700;

Масса станка кг. (не более): 380/780;

Потребляемая мощность кВт. (не более): 3,2

Программная точность станка мм. (не хуже): 0.1

Скорость перемещения по координатам мм/сек.: 1-60;

Дополнительные функции:

Базирование;

Выезд в стартовую точку;

Автоопределение времени реза при заданной скорости;

Автоопределение длины реза;

Автоопределение габарита рисунка (траектории реза);

Отключение движения при выезде на концевые выключатели (выезд за габариты рабочей зоны);

Смена начала и конца траектории;

Замедление движения на углах;

Задание времени останова в углах (для выпрямления струны);

Удобная калибровка шага;

Возможно плавное изменение скорости в процессе резания.

В комплект поставки входит:

1. Станок резки

2. Система ЧПУ (блок управления)

3. Программное обеспечение процесса резки.

4. Комплект кабелей

5. Инструкция по эксплуатации.

6. Одна режущая струна (Россия, минплита)

Возможно изготовление станка с другими габаритами рабочей зоны.

Станки с горизонтальной струной:

FNC- 1200 (1250х1050х650 мм) - 498 000 руб.

FNC- 1200-2 (1250х1250х650 мм) - 532 000 руб.

FNC- 1200-3 (1250х2500х1100 мм) - 688 000 руб.

FNC- 1200-4 (1250х1250х1000 мм) - 554 000 руб.

FNC- 1350 (1350х1800х1000 мм) - 610 000 руб.

FNC- 2000 (2050х1050х1020 мм) - 610 000 руб.

FNC- 2000-1 (2050х1250х650 мм) - 610 000 руб.

FNC- 2000-2 (2050х1250х1250 мм) - 665 000 руб.

FNC- 2500 (2520х1250х1250 мм) - 688 000 руб.

FNC- 2000-3 (2050х2050х1250 мм) - 756 000 руб.

FNC- 2400-2000 (2420х2050х1250 мм) - 800 000 руб.

FNC- 3000-3 (3050х3050х1250 мм) - 990 000 руб.

Станок с вертикальной струной:

FNC- 2000-V (2100х1050х1220 мм) - 650 000 руб.

FNC- 2000-2V (2100х1250х1250 мм) - 675 000 руб.

FNC- 2000-3V (2100х2050х1130 мм) - 840 000 руб.

FNC- 2000-4V (2100х1600х1250 мм) - 760 000 руб.

Стоимость дополнительных модулей :

Стоимость режущей струны к станкам FNC для резки минплиты(Россия): от 900 руб/шт.

Длина струны 6200-11000 мм.

Стоимость стружкоотсоса: 28000 руб.

Стоимость воздуховода 3м: 2150 руб.

Стоимость приспособления для вертикальной резки минплиты: 10900 руб.

Стоимость опции резки нагретой струной: 20100 руб.

Стоимость опции автопневмонатяжки режущей струны - 24400 руб (позволяет быстро сменить струну, избавля-ет от периодической перенатяжки струны, т.к. постоянно поддерживает струну в нужном натяжении).

Условия оплаты и обслуживания.

Предоплата 100% при наличии станка на складе. Если станка нет в наличии, то предоплата (аванс) 50%, оконча-тельный расчет по готовности станка. Срок изготовления -

1 месяц.

Возможна приёмка поставляемого оборудования в работе на территории нашего предприятия Вашим представителем,

обучение работе на станке, его сборке бесплатно на месте производства станков в г.Новосибирске.

Стоимость шефмонтажа FNC- 1200 и FNC- 1200-2 состав-ляет 26000 руб. плюс накладные: авиаперелет, проживание

3 дня и командировочные.

Стоимость шефмонтажа остальных станков составляет 30000 руб. плюс накладные: авиаперелет, проживание 3 дня и командировочные.

Комплектация дополнительными режущими струнами по согласованию (струны Германия или Италия и Россия).

Гарантийные обязательства:

Срок гарантийного обслуживания - 12 месяцев со дня отгрузки.

Расходные материалы: шкивы, струны и приводной тросик гарантии не подлежат.

Платное послегарантийное обслуживание.

Возможно, будет полезно почитать: