Задняя бабка тв 7 продам. Токарные станки ТВ по металлу: как устроены и чем хороши? Станки, выпускаемые ростовским заводом малогабаритного станочного оборудования магсо

Настольный токарный станок ТВ-7М (ТВ7М) предназначен для механической обработки изделий из металлов, древесины и пластмасс.

Виды работ, производимых на станке ТВ-7М

  • проточка и расточка цилиндрических и конических поверхностей
  • сверление
  • отрезка
  • нарезка резьбы
  • подрезка торцов

Токарные станки ТВ-7М, ТВ-9, ТВ-9У, ТВ-11 обеспечивает высокое качество обработанных поверхностей по форме и шероховатости. При обработке материала сталь 45 с использованием алмазных резцов при проведении отделочных операций достигается шероховатость поверхности Ra не более 0.2 мкм (для класса П).

Рациональная компоновка станков ТВ-7М, ТВ-9, ТВ-9У, ТВ-11, высокая надежность узлов, оптимальное расположение органов управления делают их удобными в эксплуатации и обслуживании.

В опорах шпинделя станков ТВ-7М, ТВ-9, ТВ-9У, ТВ-11 установлены прецизионные радиально-упорные шарикоподшипники, что в сочетании с жесткой конструкцией основных узлов обеспечивает высокую точность обработки. Станки комплектуются различными принадлежностями и приспособлениями, позволяющими расширить их технологические возможности. Изготавливаются классов точности Н и П.

По желанию заказчика, ТВ-11 может быть укомплекктован приводом с бесступенчатой регулировкой оборотов шпинделя, а также подставкой.


Технические характеристики ТВ-7М
Характеристика Значение
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемый:
- над станиной, мм 220
- над суппортом, мм 100
Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм 275
Наибольшая длина обрабатываемого изделия в патроне, мм 250
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 18
Центр в шпинделе, Морзе 3
Значение шага обрабатываемых метрических резьб, мм 0,8; 1.0; 1.25; 1.5; 2.0; 2,5
Число ступеней частот вращения шпинделя 6
Пределы частот вращения шпинделя, мин -1 об/мин 60/105/185/315/555/975
Электродвигатель, кВт/В 0,75/380
Значение продольных рабочих подач суппорта, мм/об 0,1 ÷ 0,32
Перемещение на одно деление лимба, мм
- продольное 0,25
- поперечное 0,025
Центр пиноли в задней бабке Морзе 2
Значение продольных рабочих подач суппорта, мм 0,1; 0,12; 0,16; 0,20; 0,24; 0,32
Наибольшее сечение державки резца, мм
- ширина 16
- высота 16
Центр пиноли в задней бабки, Морзе 2
Габаритные размеры станка, мм, не более 1144х585х735
Масса

Токарно-винторезный станок ТВ-7 производился в г. Ростове заводом «МАГСО». Согласно паспорту, он предназначался для оснащения школьных мастерских и ПТУ. На этих станках многие школьники и учащиеся учились токарному делу.

Скорости переключаются понижающей коробкой с двумя режимами и перестановкой ремня. Рычагов для этой цели нет.

На ТВ-7 можно выполнить следующие работы:

  • нарезать резьбу;
  • отрезать;
  • проточить;
  • просверлить отверстия;
  • подрезать торцы.

Если есть опыт и приспособления, токарь может выполнить некоторые другие виды работ.

Технические характеристики

Параметры во многом подобны аналогичным агрегатам. Имеются некоторые различия, которые повысили возможности данной модели.

Станок имеет вес 400 кг, что несколько уменьшает вибрацию при работе. Размеры установки сравнительно небольшие: 1050×1200×535 мм.

В паспорте указаны такие технические характеристики:

  • максимальный диаметр болванки, которую можно установить над станиной - 220 мм;
  • максимальный диаметр болванки, которую можно установить над резцедержателем - 100 мм;
  • расстояние от станины до центров - 120 мм;
  • длина болванки, которую можно установить в центры - 330 мм, в патрон - 310 мм;
  • максимальная длина, на которую можно проточить болванку - 300 мм;
  • высота резцедержателя - 16×16 мм;
  • отверстие в главном валу (диаметр) - 18 мм;
  • количество ступеней на прямом вращении - 8;
  • число оборотов при прямом и обратном вращении - 60-1000 в минуту;
  • наибольшее расстояние, на которое возможно перемещение резцедержателя - 260 мм;
  • осевое и поперечное перемещение резцедержателя, соответствующее одному делению лимба - 0, 025 мм;
  • максимально возможное расстояние, на которое перемещаются резцовые салазки - 85 мм;
  • количество ступеней подачи резцедержателя вдоль оси - 8.

Электродвигатель и понижающая коробка

На ТВ-7 можно нарезать метрическую резьбу, шаг от 0,8 до 2,5 мм.

Конструктивные особенности

Перед началом работы необходимо ознакомиться с конструктивными особенностями. Их знание поможет реализовать возможности агрегата в полной мере. Получить более полное представление об устройстве можно из фото.

Управление

Принцип управления достаточно простой. Для этого имеются:

  • выключатели;
  • кнопка отключения;
  • кнопка реечной шестерни;
  • маховики для передвижения механизмов вручную.

Органы управления

Кроме того, для управления служат рукоятки, которыми выполняют следующие функции:

  • натягивают ремень;
  • включают электродвигатель в реверсе;
  • запускают механическую подачу;
  • закрепляют заднюю бабку;
  • передвигают салазки;
  • определяют направление подачи;
  • включают-отключают винт и валик;
  • выбирают частоту вращения;
  • выбирают шаг резьбы;
  • определяют скорость подачи;
  • фиксируют резцовый держатель.

Совокупность органов управления обеспечивает надежный контроль операций.

Станина и передняя бабка

Станина (направляющие) опирается на тумбы. Все составные части агрегата, за исключением электродвигателя, размещаются на ней.

Суппорт и передняя бабка

Передняя бабка обеспечивает необходимую скорость вращения, поддерживает изделие. В нее вмонтирован шпиндель, от него через патрон или планшайбу передается вращение.

Они крепятся к шпинделю резьбой.

Шпиндельные опоры имеют два подшипника. В передней бабке располагается реверсная подача, которую включают рукояткой.

Суппорт, задняя бабка и коробка подач

Резцы перемещаются по четырем салазкам. На одной из них крепится резцовая головка, которая может занимать четыре позиции. Ее можно поворачивать, передвигать в поперечном направлении рукояткой.

Продолжительная работа станка приводит к появлению зазоров. Возникает вибрация, что сказывается на точности выполнения работ. Инструкцией по эксплуатации предусмотрена регулировка зазоров винтами, размещенными на торце салазок.

Резцедержатель прикреплен к суппорту, отжимается рукояткой. Резцы крепятся болтами с мелкой резьбой, которые надежно удерживают рабочий инструмент.

Задняя бабка

Перемещается по направляющим, поддерживает изделие с правого торца, удерживает инструменты: сверло, конус. К основанию крепится корпус с пинолью. Она может выдвигаться, но не прокручивается.

Передаточный механизм (гитара) передает движения на коробку подач и переднюю бабку. Конструкция гитары обеспечивает хорошую смазку и уменьшение шума.

Для управления коробкой подач имеется рукоятка, которой можно придать три положения. Одно из них обеспечивает механическое передвижение суппорта в продольном направлении или нарезание резьбы. Люфт в коробке устраняют поворачиванием круглых гаек.

Электрооборудование

Станок приводится в движение трехфазным асинхронным электродвигателем мощностью 1,1 кВт. Для освещения рабочего места имеется светильник, работающий через понижающий трансформатор. Агрегат имеет электрический щит, в котором размещены: выключатели, магнитные пускатели, трансформатор, предохранители.

Электрическая схема

Электродвигатель размещается в передней тумбе, щит с электрической аппаратурой - в задней. Снаружи на щите - кулачковый переключатель.

Эксплуатация

Инструкция по эксплуатации обращает внимание, прежде всего, на необходимость соблюдения мер безопасности. Основные правила:

  • монтаж оборудования производить на жестком фундаменте, уровнем проверить горизонтальность установки. От правильной установки в значительной мере зависит точность работы;
  • надежно заземлить станок в соответствии с требованиями;
  • использовать деревянную решетку в качестве подставки;
  • обрабатываемые детали закреплять надежно;
  • пользоваться резцами с правильной заточкой;
  • закреплять деталь в патроне, чтобы кулачки ее захватывали на максимально возможную величину;

Патрон, на фото хорошо видны направляющие

  • не свинчивать патрон внезапным торможением;
  • закреплять в патроне без упора на центр задней отцентрированные детали длиной не более двух диаметров. При большей длине использовать центр;
  • установив детали в центрах, проверить фиксацию задней бабки;
  • своевременно удалять стружку крючком.

Уход за станком

Для надежной и долговечной работы необходимо соблюдать правила:

  1. Прежде чем производить переключения, следует полностью остановить станок. Если шестеренчатая пара не зашла в зацепление, не включилась зубчатая муфта, проверните рукой патрон до зацепления шестерен или муфты. Переключения при неполной остановке станка приводят к ударам, что вызывает быстрый износ и поломки шестерен, муфты.
  2. При установке патрона прочищают резьбу. Загрязненная резьба приводит к заеданию патрона, поломке шпинделя.
  3. Ухода требуют сальники суппорта. В них постепенно накапливается стружка, которая повреждает направляющие.
  4. Следят, чтобы после суппорта на направляющих не появлялся грязный след. Если только становится заметным грязный след, его смывают, а направляющие смазывают чистым маслом.
  5. Не следует перегружать станок. От перегрузки появляется повышенный шум, пробуксовывают ремни, перегреваются подшипники и электродвигатель.
  6. Если деталь протачивается в центрах, пиноль выдвигают на самую малую величину: крепление будет закреплена прочнее, а пиноль прослужит дольше.

О работе на токарном станке ТВ-7 можно посмотреть видео

Смазка

Своевременная смазка гарантирует безотказную долговечную работу . Смазке подлежат трущиеся детали, винты, валы, шестерни, подшипники. Смазывают такие узлы:

  1. Переднюю бабку через верхнюю крышку. Для контроля уровня служит маслоуказатель.
  2. Понижающую коробку через пробку. Для контроля уровня служит маслоуказатель.
  3. Коробку подач через лоток в верхней части. Оттуда по фитилям оно подается на трущиеся поверхности и шестерни. В корыте всегда должно быть немного масла. Накопившееся масло сливают через пробку снизу.
  1. Гитара: консистентной смазкой смазываются шестерни и втулка.
  2. На станине все механизмы, подшипники, направляющие смазываются вручную до начала работы.
  3. В фартуке все смазывается через отверстие внизу суппорта. Смазка проводится каждый раз перед началом работы.
  4. В суппорте все смазывается вручную перед работой.
  5. Задняя бабка. Смазывают пиноль, опору винта перед работой.

Как правильно выбрать станок б/у

ТВ-7 снят с производства, поэтому купить можно только агрегат, бывший в употреблении. Поиск продавцов осуществляют чаще всего в интернете. В частности, на сайте бесплатных объявлений Avito.Кроме того, есть много других сайтов, где также можно приобрести станок, например, биржа станочников. Цены колеблются от 25 тыс. рублей до 85 тыс. рублей. Понятно, что цена зависит от сохранности, технического состояния оборудования.

Прежде всего, необходимо связаться с продавцом и в разговоре выяснить состояние агрегата. Если принято решение о покупке, следующий важный шаг - осмотр и испытание станка. Осмотр начинают с самой важной части - направляющих станины, проверяют их износ, который должен быть минимальным. Впрочем, возможно найти станок б/у практически без износа, все зависит от того, в каких условиях и сколько он использовался.

  • передвижение суппорта, люфт, возможность его регулировки;
  • вращение шпинделя: легкое, бесшумное, без вибрации говорит о хорошем состоянии подшипников;
  • состояние кулачкового патрона: надежность зажима, легкое, без заеданий, перемещение кулачков;
  • работу резцовой головки: поворачивание, фиксация; надежность крепления резцов;
  • состояние задней бабки: передвижение по направляющим, фиксация, пиноль;
  • работу рукояток, состояние регулировочных болтов и гаек, резьбовых соединений.

Очень хорошо, если есть возможность проверить установку в работе на разных режимах. Такое испытание даст самую правдивую картину действительного состояния станка.

ТВ-7М — Станок токарно-винторезный настольный

Технические характеристики:

Станки модели тв-7м предназначены для механической обработки изделий из металлов, древесины и пластмасс.

Основные параметры станка

Класс точности Н
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм 220
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм 100
Высота центров, мм 120
Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм 275
Наибольшая длина обтачивания в патроне, мм 250
Наибольшая высота держателя резца, мм 16 х 16
Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм

Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 18
Наибольший диаметр прутка, мм 17
Конус Морзе шпинделя №3
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя 6
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин 60, 105, 185, 315, 555, 975
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя 6
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин 60, 105, 185, 315, 555, 975
Торможение шпинделя нет
Блокировка рукояток нет

Наибольшее продольное перемещение суппорта, мм
Перемещение суппорта продольное на одно деление лимба, мм 0,25
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм
Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм 0,025
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм 85
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм 0,025
Угол поворота резцовых салазок, град ±40°
Число ступеней продольных подач суппорта 6
Пределы продольных рабочих подач суппорта, мм/об 0,1; 0,12; 0,16; 0,20; 0,24; 0,32
Пределы рабочих поперечных подач суппорта, мм/об нет
Количество нарезаемых резьб метрических 6
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм 0,8; 1,0; 1,25; 1,5; 2,0; 2,5
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых нет
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных нет
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых нет

Конус Морзе задней бабки №2
Наибольшее перемещение пиноли, мм 65

Электродвигатель главного привода, кВт 0,75

Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 1120 х 640 х 680
Масса станка, кг 220

Обзор токарного станка ТВ-7: характеристики, особенности конструкции

Токарный станок марки ТВ-7 относится к разряду учебного оборудования. Его проектированием и производством занимался специализированный завод «Учебное оборудование» (г. Ростов-на Дону). Эта модель имеет ряд отличий в характеристиках, которые упростили процесс работы и наладки.

Конструктивные особенности станка

Станок предназначен для обработки заготовок из различных сортов стали, цветных металлов методом вращения. Дополнительно с его помощью можно выполнять операции по резанию без предварительного нагрева детали.

Отличия этой модели заключаются в конструкции передней бабки и механизма коробки скоростей. Изменение режима работы происходит с помощью переброски ремней по шкивам валов (ведомого и ведущего). Это осуществляется при включении пониженной передачи. Благодаря этому в функционале оборудования добавились три дополнительные подачи и возможность нарезать три резьбы метрического типа.

Для понимания конструктивных особенностей агрегата следует изучить его узлы и характеристики:

  • станина. Является базовым компонентом, на который устанавливаются остальные элементы. Изготовлена из чугуна методом литья, для монтажа узлов предусмотрены ниши и защитные дверцы;
  • передняя бабка. Предназначена для фиксации и изменения положения обрабатываемой заготовки. Она же передает последней вращательное движение. Для привода есть коробка передач, которая соединена со шкивом шпинделя;
  • понижающая коробка. С ее помощью происходит увеличение вариантов оборота шпинделя. Она монтируется на общей салазки вместе с электродвигателем. Для контроля уровня масла на передней части корпуса имеется соответствующий указатель;
  • коробка передач. Она необходима для передачи вращения конструкции фартука. Таким образом происходит формирование резьбы;
  • суппорт. На нем расположен резцедержатель. Этот механизм предназначен для изменения положения резца относительно вращающейся заготовки.

Задняя бабка имеет стандартную конструкцию. Она нужна для фиксации обрабатываемой детали. Также в нее могут устанавливаться сверлильные патроны, развертки и т.д. Во время работы необходимо следить, чтобы пиноль задней бабки и ось шпинделя совпадали.

Для работы в конструкции установлен трехфазный асинхронный двигатель, мощность которого составляет 1,1 кВт. Кулачковый универсальный переключатель предназначен для изменения параметров функционирования.

Технические характеристики оборудования

Эксплуатационные параметры станка во многом схожи с характеристиками аналогичных моделей этой серии. Разница заключается в незначительном увеличении значений для конкретных операций обработки.

Масса станка составляет 400 кг. Это способствует частичному гашению колебаний, возникающие в результате работы оборудования. Габариты корпуса в сборе равны 105*53,5*120 см. Для работы следует ознакомиться с техническими характеристиками, определить оптимальные размеры заготовки и составить схему ее обработки. Лучше всего изучить содержание паспорта. Нужно учитывать, если станок эксплуатировался длительное время – его заводские настройки могли измениться.

Технические параметры узлов, которыми обладает токарный станок тв-7:

  • допустимые размеры заготовок. При обработке над станиной — 22 см, над суппортом – 10 см;
  • максимальные длины обрабатываемых деталей. При закреплении в патроне – 31 см, в центрах – 33 см;
  • высота для резцедержателя – 16*16 мм;
  • диаметр отверстия, расположенного в шпинделе – 18 мм;
  • степени вращения прямого и обратного составляют 8;
  • частота вращения шпиндельной головки, об/мин – от 600 до 1000;
  • параметры смещения суппорта в продольном направлении – до 26 см;
  • резцовые салазки могут перемещаться на 85 мм. Угол их поворота составляет ±45°;
  • изменение положения пиноли задней бабки – до 65 мм.

На данном станке можно формировать только метрическую резьбу. Пределы шагов варьируются от 0,8 до 2,5 мм. Также в конструкции не предусмотрены механизмы принудительного торможения шпинделя и блокировки рукоятей. Это нужно учитывать при работе на станке.

С примером работы на этой модели токарного станка можно ознакомиться в видеоматериале:

Токарный станок ТВ-7 – для обучения школьников азам токарного дела

Токарный станок ТВ-7 (именно его характеристики будут рассмотрены в данной статье) производился заводом «МАГСО» в городе Ростов в качестве универсального учебного агрегата для мастерских по трудовому обучению в общеобразовательных школах и учреждениях профтехобразования.

  1. Особенности токарной установки
  2. Органы управления токарным агрегатом
  3. Конструкция станины и передней бабки агрегата
  4. Характеристики суппорта, задней бабки и коробки подач

1 Особенности токарной установки

Школьный токарно-винторезный станок ТВ-7 позволяет молодому поколению изучить основы процессов холодной металлообработки и закрепить их на практике. Агрегат является модернизированной моделью станка ТВ-6. от которого он отличается устройством коробки скоростей и шпиндельной бабки.

Скорости в описываемом в этой статье оборудовании переключаются посредством специальной понижающей коробки с двумя режимами работы и при помощи приводного ремня, перебрасываемого на нужную позицию. Конструкция установки не предполагает наличия рычагов для переключения скоростей выполнения рабочих операций, располагавшихся на ранних школьных станках Ростовского завода на передней бабке.

К главным составным узлам агрегата относятся:

  • две бабки (передняя и задняя);
  • защитный экран, кожух и специальные щитки;
  • переключатель;
  • коробка подач;
  • гитара;
  • станина;
  • осветительное устройство;
  • тумбы;
  • понижающая коробка (двухскоростная);
  • фартук.

Станок ТВ-7 дает возможность производить пять основных вариантов токарной обработки металлов – нарезание резьбы (метрической), отрезку, расточку и проточку поверхностей типа конус и цилиндр, сверление, подрезку торцов заготовок, а также некоторые иные мероприятия.

2 Органы управления токарным агрегатом

Управление станка осуществляется по достаточно простому принципу. Для этих целей используется несколько пакетных выключателей, кнопка экстренного окончания выполнения рабочих процессов, кнопка запуска реечной шестерни, два маховика (один позволяет вручную передвигать каретку в продольном направлении, другой предназначен для ручного передвижения задней бабки), а также далее указанные рукоятки:

  • натяжения редукторного шкивного ремня;
  • включения двигателя станка в режиме реверса;
  • запуска механической продольной подачи;
  • фиксации к направляющим задней бабки (ниже приводится чертеж данного элемента агрегата);
  • передвижения поперечной и верхней салазки;
  • выбора направления подачи;
  • включения и отключения винта и валика, выполняющих ходовую функцию;
  • частоты, с которой вращается шпиндель.

Кроме того, в конструкции станка имеются такие рукоятки: запуска гайки винта, соединения пиноли, фиксации резцовой головки, выбора показателя резьбового шага и подач. Все указанные органы обеспечивают эффективный контроль операций, в ходе коих производится обработка разнообразных простых по конфигурации металлических деталей и заготовок. Школьный станок по металлу полностью оправдывает свое назначение, так как молодежь очень быстро осваивает все его особенности и возможности регулирования рабочих процедур.

3 Конструкция станины и передней бабки агрегата

Основным узлом станка является, как и в любом другом металлорежущем оборудовании, станина, стоящая на двух тумбах. На ней располагаются все составляющие агрегата (исключение – электрический двигатель). Станина имеет четыре направляющих – две плоские и столько же призматических, сделана она из чугуна методом литья. Направляющие предназначены для передвижения задней бабки (передняя плоская и задняя призматическая) и суппорта (задняя плоская и передняя призматическая).

В левой части станины находится передняя бабка. Она сообщает требуемое вращение обрабатываемому изделию, а также поддерживает его в нужном положении. На передней бабке монтируется шпиндель. Его характеристики содержит инструкция по эксплуатации рассматриваемого токарно-винторезного оборудования:

  • сечение сквозного отверстия – 18 мм;
  • ступени вращения в прямую и обратную сторону – 8;
  • конус Морзе – №3;
  • частота вращения (прямое и обратное направление) – от 60 до 1000 об/мин.

Вращение от шпинделя поступает на заготовку за счет наличия в конструкции станка (смотрите чертеж) планшайбы с поводком либо трехкулачкового патрона. Указанные составляющие расположены на резьбовой части шпиндельного узла – они просто-напросто навинчиваются на него. Шпиндель можно размещать в центре агрегата по металлу в тех случаях, когда планируется обработка заготовки в нем.

В двух шпиндельных опорах (сзади и спереди) имеются радиально-упорные подшипники. Передняя бабка, кроме того, располагает специальным реверсирующим подачу механизмом, с помощью которого можно легко изменить направление движения суппорта. Данная операция выполняется посредством рукоятки. На задней стороне передней бабки есть пробка. Если ее открыть, появляется возможность удаления отработанного масла, используемого для смазки частей станка по металлу.

А непосредственно указатель уровня масла размещен на передней стороне корпуса бабки (чертеж наглядно показывает место его расположения).

4 Характеристики суппорта, задней бабки и коробки подач

Четыре салазки суппорта, который требуется для фиксации резца, обеспечивают передвижение последнего в разных направлениях. А одна из салазок несет на себе резцовую головку с четырьмя возможными позициями. Характеристики головки таковы, что она может поворачиваться влево или вправо на 45 градусов и передвигаться исключительно в поперечном направлении при помощи винта, соединенного с рукояткой управления.

Инструкция по эксплуатации станка предусматривает необходимость регулярного устранения зазора между клиньями, салазками и направляющими станины, появляющегося после длительной работы на установке. Данный дефект снижает точность осуществления рабочих операций в результате возникающей вибрации. Регулировка зазора производится винтами, которые размещаются в торцах салазок суппорта.

Держатель резцов крепится посредством опорного штифта на салазке суппорта, его отжим выполняется рукояткой, соединенной с болтом. Крепление же резцов в держателе также осуществляется при помощи болтов, обеспечивающих надежное их положение при токарных работах. Предназначение задней бабки – поддержание обрабатываемого изделия со второго торца. Эта бабка имеет корпус, в нем происходит передвижение пиноли. Непосредственно корпус находится на основании (оно совершает перемещение по направляющим).

В пиноль вставляют соответствующие рабочие инструменты – патроны, развертки, сверла и так далее. Для этого в ней есть коническое отверстие. Передвижение пиноли выполняется винтом, составляющим одно целое со специальным маховичком. При его вращении сама пиноль остается неподвижной за счет наличия на ней шпоночной канавки со шпоночным предохранительным винтом.

Гитара, называемая иначе передаточным механизмом, нужна для того, чтобы коробка подач и передняя бабка получали движение от шпиндельного узла. Особые характеристики и конструкция гитары обеспечили улучшение процесса смазывания станка и существенное снижение шума при его использовании. Коробка подач управляется рукояткой с тремя положениями. При выборе одного из них появляется возможность получать механическую продольную подачу суппорта (от 0,1 до 0,32 мм/об) либо резьбу (метрическую) с шагом от 0,8 до 2,5 мм. Люфт на данной коробке устраняется регулировкой круглых гаек, входящих в ее конструкцию.

Трубогиб ручной ТР и другие марки – рассматриваем типы этого приспособления

В этой статье мы рассмотрим различные механические трубогибы, которые можно использовать руками, применяя только мускульную.

Виды сварочных аппаратов – обзор популярных моделей

Статья подскажет вам, какое специальное оборудование имеет смысл приобрести, если вы планируете производить работы по.

Ленточнопильный станок (ленточные пилы)

Цветные металлы и сплавы

Конструкционные стали и сплавы

  • Учебный токарный станок ТВ-7: технические характеристики и устройство

    Токарно-винторезный станок ТВ-7 – это оборудование, которое специально было разработано для того, чтобы проводить на нем обучение основам профессии токаря. Такие станки производились на Ростовском заводе «МАГСО». Ими оснащались как учебные мастерские общеобразовательных школ, так и цеха профессиональных образовательных заведений.

    Конструктивные особенности станка модели ТВ-7

    Токарный станок модели ТВ-7, часто называемый «Школьник», позволяет эффективно осваивать как теоретические, так и практические азы токарного дела. Данный станок пришел на смену модели ТВ-6, которая была подвергнута незначительной модернизации. Основное отличие данных школьных станков состоит в том, что у них по-разному устроены коробки скоростей и шпиндельные бабки.

    Понижающая коробка скоростей токарного станка ТВ-7 имеет два режима работы. Частота вращения шпинделя регулируется с ее помощью, а также посредством ручной переброски приводного ремня на требуемую позицию. В конструкции ТВ-7 не предусмотрены рычаги для переключения скоростей, которые присутствовали в более ранних моделях.

    Основные узлы станка

    Основными конструктивными элементами токарного станка ТВ-7 являются:

    • несущая станина;
    • передняя и задняя бабки;
    • защитные щитки, кожух и экран;
    • переключатель;
    • суппорт;
    • коробка переключения подач;
    • двухступенчатая коробка переключения скоростей (понижающая);
    • гитара;
    • фартук оборудования;
    • светильник для освещения зоны обработки;
    • несущие тумбы.

    Основные технические характеристики токарно-винторезного станка ТВ-7 представлены в таблице ниже:

    Характеристики станка ТВ-7

    Технические возможности токарного станка ТВ-7 позволяют использовать его для выполнения следующих технологических операций по обработке металла:

    1. проточки и расточки поверхностей, имеющих цилиндрическую и коническую конфигурацию;
    2. подрезки торцов заготовки;
    3. отрезки части заготовки;
    4. сверления;
    5. нарезания резьбы метрического типа и др.

    Управление оборудованием

    Поскольку ТВ-7 создавался для применения в качестве школьного или учебного оборудования, управление его работой не представляет больших сложностей. Даже по фото устройства понятно, что освоить работу на таком агрегате нетрудно.

    Органы управления ТВ-7 (нажмите, чтобы увеличить)

    В конструкции токарного ТВ-7 имеется несколько выключателей пакетного типа; кнопка, отвечающая за экстренную остановку рабочего процесса; кнопка, при помощи которой запускается реечная шестерня; маховик для управления продольным перемещением каретки; второй маховик, при помощи которого перемещают заднюю бабку; а также целый ряд управляющих органов, отвечающих за выполнение таких операций, как:

    • включение реверсного режима работы главного двигателя;
    • натяжение ремня, соединяющего электродвигатель с редуктором;
    • запуск подачи суппорта станка в продольном направлении;
    • фиксация задней бабки на направляющих станины;
    • перемещение салазок в поперечном направлении;
    • изменение направления подачи;
    • включение в работу ходового винта и ходового валика;
    • изменение частоты вращения шпиндельного узла;
    • выбор величины подач и шага нарезаемой резьбы.

    Основное назначение ТВ-7 - обучение молодых специалистов

    Обзор конструкции агрегата будет неполным без упоминания трех рукояток, отвечающих за:

    1. включение гайки ходового винта;
    2. крепление пиноли;
    3. фиксацию резцовой головки в требуемом положении.

    Все указанные органы управления позволяют эффективно выполнять простейшие токарные операции над заготовками из металла.

    Даже по краткому обзору токарного станка модели ТВ-7 понятно, что с помощью этого устройства можно достаточно быстро освоить азы токарного дела и принципы управления технологическими операциями металлообработки.

    Как устроены станина и передняя бабка станка ТВ-7

    Основным несущим элементом оборудования данной модели, как и любого другого токарного станка, является станина, на которой крепятся все конструктивные узлы, кроме главного электродвигателя. Устанавливается станина, производимая из чугуна по технологии литья, на две массивные тумбы.

    На верхней части станины есть четыре направляющих, две из которых имеют призматическую конфигурацию, а две – плоскую. По передней плоской и задней призматической направляющим передвигается задняя бабка, а по задней плоской и передней призматической – суппорт с резцедержателем.

    Передняя бабка, в которой размещен шпиндельный узел, сообщающий вращательное движение детали, закрепленной в нем для обработки, располагается в левой части станины. Шпиндельный узел школьного токарного станка ТВ-7 обладает следующими характеристиками:

    • диаметр сквозного отверстия – 18 мм;
    • количество ступеней вращения, совершаемого в прямом и обратном направлениях, – 8;
    • категория посадочного конуса Морзе – №3;
    • вращение узла в прямом и обратном направлениях может совершаться в интервале 60–1000 об/мин.

    Обрабатываемая заготовка получает вращение от шпинделя и фиксируется в нем при помощи трехкулачкового патрона или планшайбы с поводком, которые соединяются с самим шпинделем посредством резьбы, имеющейся на его поверхности. В том случае, если необходимо выполнить обработку детали в центрах, в шпиндельный узел устанавливается соответствующий конусный центр.

    В передней тумбе станка расположены двигатель и понижающая коробка

    Для обеспечения точного и легкого вращения шпиндельный узел устанавливают в две опоры передней бабки, которые оснащены узлами с радиально-упорными подшипниками. Суппорт станка в процессе обработки детали должен иметь возможность совершать реверсивные движения (подачи), за которые отвечает специальный механизм, также располагающийся в передней бабке. Управлять такими перемещениями можно при помощи специальной рукоятки.

    Надежная и эффективная работа токарного станка ТВ-7 требует регулярной замены отработанного масла свежим. Для выполнения этой процедуры в конструкции устройства имеется специальная пробка, расположенная на задней стороне передней бабки. Контролировать уровень масла, залитого в станок, помогает маслоуказатель на лицевой части передней бабки.

    Кинематическая схема ТВ-7

    Принципиальная электрическая схема

    Суппорт станка, его коробка подач и задняя бабка

    Суппорт токарного станка ТВ-7, необходимый для фиксации режущего инструмента и его перемещения в продольном и поперечном направлениях, состоит из 4 салазок. Первые салазки – самые нижние в конструкции, они перемещаются по направляющим станины в продольном направлении. Салазки №2 обеспечивают поперечное перемещение инструмента и передвигаются по направляющим первых салазок.

    Салазки №3 отвечают за поворот резцовой головки на 40 0 (в обе стороны от ее среднего положения), также на этих салазках расположены направляющие, по которым в продольном направлении перемещаются салазки №4. Резцедержатель, фиксирующий режущий инструмент, расположен на самых верхних салазках – четвертых. Продольное перемещение верхних салазок управляется рукояткой, которая соединена с винтом.

    В суппорте станка ТВ-7, как видно из описания этого узла, имеется много трущихся элементов, которые в процессе работы активно изнашиваются, что приводит к образованию зазоров между ними. Такие зазоры, если их вовремя не устранить, являются причиной нарушений в работе элементов суппорта: вибрирования резца, нарушения точности обработки и др. Для устранения зазоров в конструкции суппорта предусмотрены прижимные планки и клинья, которые регулируются винтами на торцах салазок.

    Резцедержатель станка крепится к салазкам №4 при помощи болта, а его положение фиксируется посредством специального опорного штифта. Чтобы отжать данный узел суппорта от верхних салазок, необходимо провернуть рукоятку, которая соединена с болтом. Характеристики держателя резцов допускают одновременное закрепление в нем до 4 токарных резцов, которые надежно фиксируются в нем при помощи соответствующих болтов.

    В обзоре токарного станка ТВ-7 нельзя не упомянуть его заднюю бабку, которая используется для поддержания второго торца обрабатываемой заготовки, а также закрепления инструмента для обработки отверстий (сверла, развертки, метчики и др.). Конструкция данного узла состоит из корпуса, который перемещается по направляющим станины, а также пиноли, которая также может передвигаться в продольном направлении, для чего в ее конструкции предусмотрен винт, напрямую соединенный с маховиком.

    Как говорилось выше, в пиноль задней бабки может вставляться режущий инструмент, также в ней может фиксироваться токарный патрон или конический центр, для чего в ее конструкции предусмотрено посадочное коническое отверстие (конус Морзе №2). При продольном перемещении пиноли, происходящем при вращении маховика с рукояткой, сама она не вращается, что обеспечивается за счет шпоночной канавки в ее конструкции и фиксирующего винта-шпонки, который в нее вворачивается.

    Передаточный механизм агрегата, который иначе называют гитарой, служит для того, чтобы передать вращательное движение от шпиндельного узла коробке подач. Технические характеристики гитары ТВ-7 претерпели некоторые изменения по сравнению с более ранними моделями оборудования, за счет чего удалось упростить смазку узлов станка и снизить шум в процессе его работы.

    Коробка подач устройства, параметры работы которой устанавливаются посредством трехпозиционной рукоятки, может обеспечить подачу суппорта станка в интервале 0,1–0,32 мм/об, а также нарезание метрической резьбы с шагом 0,8–2,5 мм. При длительной работе станка ТВ-7 в данном узле также может возникать осевой люфт, который можно устранить при помощи затягивания двух гаек, входящих в конструкцию коробки подач.

    ТВ-7 (ТВ7) Станок учебный токарно-винторезный
    схемы, описание, характеристики

    Сведения о производителе учебного токарно-винторезного станка ТВ-7

    Производителем станка ТВ-7 являлся Ростовский завод малогабаритного станочного оборудования МАГСО, КомТех-Плюс . основанный в 1956 году.

    Учебный токарно-винторезный станок ТВ-7 отличается от станка модели ТВ-6 и ТВ-6М конструкцией передней бабки и коробки скоростей. В станке модели ТВ-7 скорости переключаются переброской приводного ремня и при помощи двухскоростной понижающей коробки. Начиная с этой модели станка учебные станки этой серии получили дополнительно три подачи и три метрических резьбы.

    Таким образом, на передней бабке станка ТВ-7 нет рукояток переключателей скоростей шпинделя.

    Станки, выпускаемые Ростовским заводом малогабаритного станочного оборудования МАГСО

    • ТВ-4
    • ТВ-6 — Токарно-винторезный учебный станок Ø 200
    • ТВ-7 — Токарно-винторезный учебный станок Ø 220
    • ТВ-7М — Токарный станок небольшой мощности 0,75 кВт.
    • ТВ-9 — Токарный станок предназначен для выполнения всех видов токарных работ
    • ТВ-11 — Токарный станок мощностью 1,5 кВт с частотным преобразователем
    • НГФ-110Ш4 — Фрезерный станок небольшой мощности 0,75кВт, размер стола 100х400 мм
    • НС-16 — Сверлильный станок. Внутренний конус Морзе М2

    ТВ-7 (ТВ7) станок токарно-винторезный учебный. Назначение, область применения

    Станок ТВ-7 является учебным универсальным токарно-винторезным станком и предназначается для всевозможных токарных работ в мастерских школ для политехнического обучения и по холодной обработке металлов резанием.

    Станок позволяет производить следующие виды токарных работ:

    • Проточку и расточку цилиндрических и конических поверхностей
    • Подрезку торцов
    • Отрезку
    • Нарезание метрических резьб
    • Сверление и ряд других работ

    Общий вид токарно-винторезного станка ТВ-7

    Расположение составных частей ТВ-7

    Спецификация составных частей токарно-винторезного станка ТВ-7

    1. Станина
    2. Передняя бабка
    3. Задняя бабка
    4. Суппорт
    5. Гитара
    6. Фартук
    7. Коробка подач
    8. Коробка понижающая
    9. Переключатель
    10. Тумбы
    11. Кожух защитный
    12. Щитки защитные
    13. Светильник
    14. Экран защитный

    Расположение органов управления токарно-винторезным станком ТВ-7

    Спецификация органов управления токарно-винторезного станка ТВ-7

    1. Рукоятка установки частоты вращения шпинделя
    2. Рукоятка установки величины подач и шага резьбы
    3. Рукоятка включения ходового валика и ходового винта
    4. Рукоятка изменения направления подач
    5. Рукоятка ручного перемещения поперечной салазки
    6. Рукоятка крепления резцовой головки
    7. Рукоятка ручного перемещения верхней салазки
    8. Рукоятка крепления пиноли задней бабки
    9. Рукоятка крепления задней бабки к направляющим станины
    10. Маховик перемещения пиноли задней бабки
    11. Кнопка включения и выключения реечной шестерни
    12. Рукоятка включения гайки ходового винта
    13. Рукоятка включения продольной механической подачи
    14. Кнопка аварийного отключения станка
    15. Маховик ручного перемещения продольной каретки
    16. Рукоятка реверсивного включения электродвигателя
    17. Пакетный выключатель местного освещения
    18. Пакетный выключатель сети (общий)
    19. Рукоятка натяжения ремня шкивного редуктора

    Схема кинематическая токарно-винторезного станка ТВ-7

    Конструкция токарно-винторезного станка ТВ-7

    Станина станка

    Станина является базовым узлом, на котором, за исключением привода, монтируются все остальные узлы и механизмы станка.

    Станина - литая, чугунная, коробчатой формы с окнами. Имеет две призматические и две плоские направляющие.

    Передняя призматическая и задняя плоская направляющие служат для перемещения суппорта, а задняя призматическая и передняя плоская направляющие служат для перемещения задней бабки.

    Станина установлена на две тумбы станка.

    Передняя бабка токарно-винторезного станка ТВ-7

    Передняя бабка служит для закрепления или поддержания обрабатываемой детали и сообщения вращательного движения.

    Передняя бабка крепится в левой части станины.

    Движение с коробки понижающей, клиноременной передачей через шкив передается непосредственно на шпиндель передней бабки.

    Шпиндель имеет 8 ступеней скоростей 60, 90, 130, 190, 350, 500, 730, 1000 об/мин.

    В передней и задней опорах шпинделя установлены по два радиально-упорных подшипника.

    Шпиндель передает вращение обрабатываемой детали при помощи трехкулачкового патрона или планшайбы с поводком, которые навинчиваются на его резьбовую часть. При обработке деталей в центрах, в шпиндель вставляется центр.

    Движение подач суппорта заимствуется от шпинделя. Вал 9 получает вращение через шестерни 3-4-6-8. С вала 9 движение передается сменной шестерне гитары - 10.

    На лицевой стороне корпуса передней бабки расположен маслоуказатель 11. С обратной стороны имеется пробка 12 для слива масла

    Коробка понижающая токарно-винторезного станка ТВ-7

    Коробка понижающая (рис. 6) служит для расширения диапазона чисел оборотов шпинделя передней бабки (см. табл. 5).

    Коробка установлена в передней тумбе станка, на общей с электродвигателем салазке.

    Движение от электродвигателя на входной вал 2 коробки понижающей передается клиноременной передачей через шкив 1. Переставляя ремень поочередно в один из ручьев шкива 1 и шкива, расположенного на валу электродвигателя, можно получить 4 различные скорости вращения вала 2 (см. табл. 5).

    Ослабление ремня производится поворотом рукоятки 19 (рис. 3) вниз на себя. После перестановки ремень натягивается поворотом рукоятки 19 в обратном направлении (вверх на себя).

    Вал 7 получает вращение через (перебор) шестерни 3-4-5-6, либо напрямую соединяется с валом 2 через кулачковую муфту, выполненную на торцах шестерен 3 и 6. Для этого необходимо поворотом рукоятки 1 (рис. 3) переместить шестерню 3 в крайнее левое положение (включить муфту). Одновременно выходят из зацепления шестерни 3-4 и 5-6.

    Таким образом, на выходном валу 7 коробки понижающей можно получить 8 разных скоростей. С вала 7 клиноременной передачей через шкив 8 движение передастся на шпиндель передней бабки.

    На передней стороне корпуса коробки понижающей имеется маслоуказатель 9, на основании - пробка 19 для слива масла, Пробка для залива масла расположена на крышке 11.

    Гитара токарно-винторезного станка ТВ-7

    Гитара (передаточный механизм) (рис. 7) служит для передачи вращения от шпинделя передней бабки к коробке подач.

    В станке ТВ-7 часть шестерен гитары — шестрени 3, 4, 6, 8 (см. рис. 5) и механизм реверса подачи, работа которого описана в пункте 1.5.6. расположены в корпусе передней бабки. Такое расположение позволило снизить шум, создаваемый передаточным механизмом во время работы, и улучшить его смазку.

    Передаточное отношение шестерен 3-4-6-8 составляет:

    Таким образом сменная шестерня гитары а (см. рис. 7) по отношению к шпинделю имеет в два раза меньше оборотов.

    Применение сменных шестерен a (Z = 32; Z = 48; Z = 64) позволяет расширить диапазон нарезаемых резьб и величин подач суппорта.

    Коробка подач токарного станка ТВ-7

    Движение от шпинделя передней бабки станка через передаточный механизм (гитару) передается валу 1 коробки подач (рис. 8).

    При повороте рукоятки 2 (рис. 3), которая имеет три фиксированных положения, блок-шестерня 6 перемещается по шлицам вала 5 и ее венцы поочередно входят в зацепление с шестернями 2, 3, 4, неподвижно сидящими на валу 1 (рис. 8).

    Это дает возможность вместе со сменными шестернями гитары получить метрическую резьбу с шагом 0,8; 1,0; 1,25; 1,5; 2,0; 2,5 мм и продольную механическую подачу суппорта 0,10; 0,12; 0,15; 0,16; 0,18; 0,20; 0,24; 0,32 мм/об.

    Включение ходового винта или ходового валика осуществляется попоротом рукоятки 3 (рис. 3).

    В положении, указанном на рис. 8, осуществляется вращение ходового винта.

    При перемещении шестерни 9 вправо, она выйдет из зацепления с шестерней 10 и войдет в зацепление с муфтой 11, которая передает вращение на ходовой валик 7.

    Таким образом, в конструкции коробки подач исключается возможность одновременного вращения ходового винта и ходового валика.

    Изменение направления вращения ходового винта и ходового валика производится поворотом рукоятки 4 (рис. 3).

    Для смазки механизма коробки подач в верхней ее части имеется лоток для заливки масла.

    Масло на шестерни и трущиеся поверхности полается фитилями.

    Во время работы станка в лотке коробки подач постоянно должно находиться небольшое количество масла.

    Для слива масла в нижней части коробки подач имеется сливная пробка 13.

    При нарезании резьбы ходовой винт не должен иметь осевого перемещения.

    Устранение осевого люфта производится подтягиванием двух круглых гаек 12.

    Фартук токарного станка ТВ-7

    С помощью фартука (рис. 9) можно производить механическую продольную подачу суппорта от ходового валика и от ходового винта, а также ручную продольную подачу.

    Ручная подача осуществляется вращением маховика 1, насаженного на вал-шестерню 4, входящего в зацепление с шестерней 3, сидящей на валике реечной шестерни 2.

    Последняя входит в зацепление с зубчатой рейкой, жестко прикрепленной к станине. Механическая подача от ходового валика 10 осуществляется червяком 5, связанным с валиком скользящей шпонкой. Червяк приводит во вращение червячную шестерню 11 и далее через кулачковую муфту и шестерни 13, 3 вращение передастся па реечную шестерню. Для включения механической подачи надо рукоятку 6 повернуть на себя, при этом включается кулачковая муфта.

    Механическая подача от ходового винта осуществляется поворотом вниз рукоятки 7, соединяющей разъемную маточную гайку 8-9 с ходовым винтом.

    Реечную шестерню 2 при нарезании резьбы надо обязательно выводить из зацепления с рейкой движением рукоятки 12 на себя.

    При механической подаче от ходового валика и при ручной подаче суппорта с помощью маховичка 1 реечную шестерню вводят обязательно в зацепление с зубчатой рейкой движением рукоятки 12 от себя.

    В конструкции фартука предусмотрена блокировка, не позволяющая одновременно включать механическую подачу от ходового валика и маточную гайку.

    Суппорт токарного станка ТВ-7

    Суппорт (рис. 10) предназначен для закрепления и перемещения резца, он имеет четыре салазки.

    Салазка 1 перемещается в продольном направлении по направляющим станины.

    Салазка 2 перемещается по поперечным направляющим салазки 1 и служит для поперечного перемещения резца.

    Салазка 4, несущая четырехпозиционную резцовую головку, имеет только продольное перемещение по направляющим салазки 3, которая имеет возможность поворачиваться на 40° от среднего положения в ту или иную сторону.

    Поперечное перемещение салазки 2 по направляющим нижней салазки 1 производится винтом 6 и гайкой 5.

    Винт 6 приводится во вращение от руки рукояткой 12.

    Сверху салазка 2 имеет углубление, куда входит выступ новоротной части верхнего суппорта; для закрепления поворотной части имеются 2 болта, головки которых входят в Т-образный паз салазки 2.

    Верхнюю салазку 4 суппорта можно перемещать по направляющим вручную, рукояткой 7, которая вращает винт 8. Направляющие станины, салазок и клиньев от продолжительной работы изнашиваются настолько, что между ними может появиться зазор.

    В результате резец будет вибрировать, и снизится точность работы станка. Для устранения вибрации нужно отрегулировать прижимные планки 10 салазки 1 винтами 11.

    Регулировка клиньев производится винтами, расположенными в торцах салазки 2 и салазки 4 суппорта.

    Резцедержатель закрепляется на салазке 4 болтом 13 и рукояткой 14. При отворачивании рукоятки резцедержатель отжимается вверх от верхней салазки.

    Для фиксации положения резцедержателя на салазке 4 имеется опорный штифт.

    В резцедержателе можно закреплять одновременно до четырех резцов. Резцы крепятся болтами 15.

    Задняя бабка токарно-винторезного станка ТВ-7

    Задняя бабка (рис. 11) служит для поддержания второго конца обрабатываемой детали. Корпус 1 расположен на основании 2, перемещающемся по направляющим станины станка.

    В корпусе продольно перемещается пиноль 3.

    Пиноль имеет коническое отверстие (конус Морзе 2), в которое вставляется упорный центр или другой инструмент; сверла, развертки, патрон сверлильный и т. д. Перемещение пиноли производится маховичком 4, вращающим винт 5.

    Для удобства вращения на маховике закреплена рукоятка 6.

    Чтобы пиноль при вращении маховичка не поворачивалась, она имеет шпоночную канавку, в которую входит винт-шпонка 7. Рукоятка 8 служит для зажима пиноли в корпусе бабки. Оси шпинделя и пиноли задней бабки должны совпадать.

    Механика токарно-винторезного станка ТВ-7

    Схема электрическая токарно-винторезного станка ТВ-7

    Электрооборудование токарно-винторезного станка ТВ-7

    К электрооборудованию станка относятся: трехфазный асинхронный электродвигатель мощностью 1,1 кВт, переключатель кулачковый универсальный, светильник местного освещения и электрощит, на котором смонтированы магнитные пускатели, пакетные выключатели сети и местного освещения, трансформатор местного освещения и предохранители. Щит с электроаппаратурой установлен в задней тумбе станка. Электродвигатель расположен в передней тумбе, а переключатель кулачковый универсальный крепится на станине с обратной стороны станка.

    Токарно-винторезный универсальный станок ТВ-7. Видеоролик.

    • Токарный станок марки ТВ-7 относится к разряду учебного оборудования. Его проектированием и производством занимался специализированный завод «Учебное оборудование» (г. Ростов-на Дону). Эта модель имеет ряд отличий в характеристиках, которые упростили процесс работы и наладки.

    Конструктивные особенности станка

    Станок предназначен для обработки заготовок из различных сортов стали, цветных металлов методом вращения. Дополнительно с его помощью можно выполнять операции по резанию без предварительного нагрева детали.

    Отличия этой модели заключаются в конструкции и механизма коробки скоростей. Изменение режима работы происходит с помощью переброски ремней по шкивам валов (ведомого и ведущего). Это осуществляется при включении пониженной передачи. Благодаря этому в функционале оборудования добавились три дополнительные подачи и возможность нарезать три резьбы метрического типа.

    Для понимания конструктивных особенностей агрегата следует изучить его узлы и характеристики:

    • станина. Является базовым компонентом, на который устанавливаются остальные элементы. Изготовлена из чугуна методом литья, для монтажа узлов предусмотрены ниши и защитные дверцы;
    • передняя бабка. Предназначена для фиксации и изменения положения обрабатываемой заготовки. Она же передает последней вращательное движение. Для привода есть коробка передач, которая соединена со шкивом шпинделя;
    • понижающая коробка. С ее помощью происходит увеличение вариантов оборота шпинделя. Она монтируется на общей салазки вместе с электродвигателем. Для контроля уровня масла на передней части корпуса имеется соответствующий указатель;
    • коробка передач. Она необходима для передачи вращения конструкции фартука. Таким образом происходит формирование резьбы;
    • суппорт. На нем расположен резцедержатель. Этот механизм предназначен для изменения положения резца относительно вращающейся заготовки.

    Задняя бабка имеет стандартную конструкцию. Она нужна для фиксации обрабатываемой детали. Также в нее могут устанавливаться сверлильные патроны, развертки и т.д. Во время работы необходимо следить, чтобы пиноль задней бабки и ось шпинделя совпадали.

    Для работы в конструкции установлен трехфазный асинхронный двигатель, мощность которого составляет 1,1 кВт. Кулачковый универсальный переключатель предназначен для изменения параметров функционирования.

    Технические характеристики оборудования

    Эксплуатационные параметры станка во многом схожи с характеристиками аналогичных моделей этой серии. Разница заключается в незначительном увеличении значений для конкретных операций обработки.

    Масса станка составляет 400 кг. Это способствует частичному гашению колебаний, возникающие в результате работы оборудования. Габариты корпуса в сборе равны 105*53,5*120 см. Для работы следует ознакомиться с техническими характеристиками, определить оптимальные размеры заготовки и составить схему ее обработки. Лучше всего изучить содержание паспорта. Нужно учитывать, если станок эксплуатировался длительное время – его заводские настройки могли измениться.

    Технические параметры узлов, которыми обладает токарный станок тв-7:

    • допустимые размеры заготовок. При обработке над станиной — 22 см, над суппортом – 10 см;
    • максимальные длины обрабатываемых деталей. При закреплении в патроне – 31 см, в центрах – 33 см;
    • высота для резцедержателя – 16*16 мм;
    • диаметр отверстия, расположенного в шпинделе – 18 мм;
    • степени вращения прямого и обратного составляют 8;
    • частота вращения шпиндельной головки, об/мин – от 600 до 1000;
    • параметры смещения суппорта в продольном направлении – до 26 см;
    • резцовые салазки могут перемещаться на 85 мм. Угол их поворота составляет ±45°;
    • изменение положения пиноли задней бабки – до 65 мм.

    На данном станке можно формировать только метрическую резьбу. Пределы шагов варьируются от 0,8 до 2,5 мм. Также в конструкции не предусмотрены механизмы принудительного торможения шпинделя и блокировки рукоятей. Это нужно учитывать при работе на станке.

    С примером работы на этой модели токарного станка можно ознакомиться в видеоматериале:

    Токарный станок ТВ 7 стал разработкой Ростовского станкостроительного завода. Модель является специализированным настольным учебным оборудованием, с помощью которого проводится обучение будущих и проверка навыков действующих специалистов по работе с токарно-винторезными агрегатами. Станок имеет своего рода аналог в лице модели ТВ 7М, о которой мы также поговорим.

    Технические характеристики и конструкция позволяют использовать устройство ТВ 7 в качестве оборудования для обработки заготовок из металла методикой вращения. В качестве дополнительной характеристики выступает резание на станке. Для этого предварительно нагревать заготовку не требуется.

    • Отличительная черта модели ТВ 7 — конструкция передней шпиндельной бабки и механизма коробки передач;
    • Режим работы изменяется путем перебрасывания ремня по шкивам ведущего и ведомого вала. Данный процесс выполняется, когда включается пониженная передача;
    • Данный аспект позволяет обеспечить неплохую функциональность и три дополнительные подачи;
    • ТВ 7 — это не просто токарный, но еще и винторезный станок. С его помощью нарезается три вариации метрической резьбы.

    Станок имеет несколько основных узлов конструкции, которые предопределяют его технические характеристики и эксплуатационные параметры.

    1. Станина. Это базовый узел токарно-винторезного станка. Станина служат для размещения практически всех компонентов оборудования. Станина является литой конструкцией и изготавливается на основе высокопрочного чугуна. Узлы станка монтируются на станину в специальные ниши с защитными дверцами.
    2. Передняя шпиндельная бабка. Обеспечивает фиксацию и изменения расположения обрабатываемых заготовок на токарно-винторезном станке. Дополнительно передняя шпиндельная бабка осуществляет передачу вращательного движения. В качестве привода выступает коробка передач, соединенная со шкивом бабки.
    3. Коробка понижения. Понижающая коробка способствует увеличению вариации вращения шпинделя. Она устанавливается на общей салазки с электрическим двигателем. Чтобы контролировать количество масла на передней части корпуса, конструкцией предусматривается наличие соответствующего указателя.
    4. Коробка передач. С ее помощью передается вращение конструкции фартука токарно-винторезного станка. Это позволяет выполнять резьбу на обрабатываемых заготовках.
    5. Суппорт. Служит для размещения резцедержателя. Суппорт выполняет функции изменения положения рабочих резцов относительно заготовки, которая вращается на токарно-винторезном станке.
    6. Задняя бабка. Ее конструкция стандартная. С помощью бабки осуществляется фиксация обрабатываемых заготовок. В заднюю бабку могут быть установлены патроны для сверления, развертывания и пр. При работе задней бабки важно наблюдать за тем, чтобы ее пиноль и ось шпинделя всегда совпадали.

    Функции

    Имея в своем распоряжении токарно-винторезный станок серии, вы можете выполнять следующие операции:

    • Протачивать и растачивать заготовки с коническими и цилиндрическими поверхностями;
    • Подрезать торцы;
    • Выполнять отрезку;
    • Нарезать резьбу метрического типа;
    • Сверлить и пр.

    ТВ 7 представляет собой универсальный токарно-винторезный агрегат. Его основное предназначение — это обучение токарным работам в общеобразовательных школах, учебных мастерских и политехнических образовательных учреждениях.

    Технические характеристики

    Технические характеристики, которое получил винторезный агрегат ТВ 7, позволяют ему несколько превосходить других представителей своей серии. Это распространяется на конкретные операции выполняемой обработки заготовок.

    Чтобы ознакомиться с особенностями токарно-винторезного станка ТВ 7, необходимо изучить характеристики, которые описывают данное устройство и раскрывают его эксплуатационные параметры.

    • Масса токарно-винторезного станка версии ТВ 7 составляет 40 кг;
    • Габариты оборудования — 105 на 53,5 на 120 см;
    • В роли главного привода выступает асинхронный электрический двигатель мощностью 1,1 кВт;
    • Частота вращения установленной на ТВ 7 шпиндельной головки составляет 600-1000 оборотов за минуту;
    • Максимальный диаметр заготовки, установленной над станиной — 220 мм;
    • Максимальный диаметр обрабатываемой детали, установленной над суппортом — 100 мм;
    • Предельный показатель длины обрабатываемых заготовок при фиксации в патроне — 310 мм;
    • Максимальная длина детали при установке в центрах — 330 мм;
    • Резцедержатель имеет высоту 16 на 16 мм;
    • Диаметр сквозного отверстия в шпинделе — 18 мм. Это позволяет использовать прутки диаметром до 17 мм;
    • При прямом и обратном направлении степени вращения составляют 8 единиц;
    • В продольном направлении суппорт может смещаться на расстояние до 260 мм;
    • Резцовые салазки характеризуются перемещением до 85 мм;
    • Угол поворота резцовых салазок — +/- 45 градусов;
    • Положение пиноли задней бабки может иметь изменение до 65 мм;
    • Конус Морзе у задней бабки токарно-винторезного станка ТВ 7 соответствует №2.

    Учитывая технические характеристики представленного токарно-винторезного станка, можно сделать положительные выводы относительно его возможностей и эксплуатационных параметров. Устройство позволяет четко выполнять поставленные перед станком задачи. А именно — обучать нюансам токарных работ и сопутствующих мероприятий, связанных с обработкой металла.

    Актуальная цена модели ТВ 7 составляет около 200-300 тысяч рублей, в зависимости от состояния и запросов самого продавца.

    ТВ 7М

    Изучив характеристики модели ТВ 7, нельзя не рассмотреть технические аспекты альтернативного решения в лице ТВ 7М.

    ТВ 7М выпускался тем же Ростовским станкостроительным заводом. Выпуск модели ТВ 7М начался в 1956 году.

    ТВ 7М — это универсальный настольный токарно-винторезный станок. Его предназначение — это обучение профессиональных токарей. На данном станке можно тренироваться в проведении всевозможных токарных мероприятий. При этом станок ограничивает по предельной массе обрабатываемой заготовки — до 5 кг.

    С помощью ТВ 7М можно выполнять следующие токарные операции:

    • Отрезать;
    • Сверлить;
    • Нарезать резьбу;
    • Подрезать торцы;
    • Протачивать конические и цилиндрические поверхности;
    • Растачивать заготовки цилиндрической и конической формы.

    Хотя производство ТВ 7М было начато не один десяток лет назад, данное токарно-винторезное оборудование продолжают выпускать.

    Технические характеристики

    Чтобы сопоставить ТВ 7 и ТВ 7М, рассмотрим технические характеристики последнего. Это позволит определить имеющуюся разницу между ними.

    • Габариты установки — 1120 на 640 на 680 мм;
    • Вес — 220 кг;
    • Электрический двигатель асинхронного типа с мощностью 750 Вт (против 1,1 кВт у модели ТВ 7);
    • Конус Морзе на задней бабке станка — №2;
    • Предельное перемещение пиноли задней бабки — 65 мм;
    • Класс точности — Н;
    • Предельный диаметр заготовки при размещении над станиной -220 мм;
    • Максимальный диаметр заготовки при установке над суппортом — 100 мм;
    • Предельная длина заготовок в центрах — 275 мм;
    • Максимальная длина детали в патроне — 250 мм;
    • Высота держателя резца — до 16 на 16 мм;
    • Предельный вес обрабатываемых деталей — 5 кг;
    • Диаметр отверстия шпинделя — 18 мм;
    • Максимальный диаметр устанавливаемых прутков — 17 мм;
    • Конус Морзе шпинделя станка — №3;
    • Количество ступеней при прямом и обратном вращении шпинделя — 6.

    Оба представленных токарно-винторезных станка имеют объективные преимущества и весомые технические характеристики. Но выбор относительно их покупки вам следует решать самостоятельно, опираясь на личные требования и представления об оптимальном токарно-винторезном устройстве.

     

    Возможно, будет полезно почитать: