Installasjon av elektriske stasjoner og gårdsvannforsyningsinstallasjoner. Vannbehandling i husdyrhold. Introduksjon. Teknologisk beregning og valg av utstyr

4. Vannforsyning til storfehold

Et vannforsyningssystem er et kompleks av sammenkoblede maskiner, utstyr og tekniske strukturer designet for å samle vann fra kilder, løfte det til en høyde, rense, lagre og levere det til forbrukssteder.

Sammensetningen av maskiner og ingeniørkonstruksjoner avhenger hovedsakelig av vannforsyningskilden og kravene til vannkvalitet.

Når man forsyner husdyrhold med vann, er de mest utbredte lokale og sentraliserte økonomiske og pmed underjordiske vannkilder og brannslukking fra branntanker ved bruk av motorpumper eller motorpumper.

Sentraliserte systemer kan i sin tur være en del av et gruppe vannforsyningssystem for landbruk, som gir vann til flere bygder, gårder og andre produksjonsanlegg, som som regel ligger i betydelig avstand fra hverandre.

En vannforsyningsordning er en teknologisk linje som i en eller annen rekkefølge forbinder vannforsyningsanlegg designet for å trekke ut, pumpe, forbedre kvaliteten og transportere vann til forbrukssteder. Vann kan leveres til forbrukere i henhold til ulike ordninger.

Avhengig av spesifikke forhold (terreng, kraft til vannforsyningskilden, pålitelighet av strømforsyning, etc.), kan vannforsyningsordninger ha en eller to vannstigninger, sørge for lagring av en regulert mengde i vanntårn eller underjordiske reservoarer, tilførsel av slokkevann direkte fra kilden etc. .

Sammensetningen av tekniske strukturer er ikke konstant; den kan endres avhengig av kvaliteten på vannet ved kilden, terrenget og andre forhold. For eksempel kan behandlingsanlegg, rentvannsreservoarer og en andre heispumpestasjon være fraværende hvis kvaliteten på vannet i kilden er i samsvar med GOST for drikkevann.

Det endelige valget av en eller annen vannforsyningsordning i hvert enkelt tilfelle må begrunnes med tekniske og økonomiske beregninger. Alternativet med lavest kapital- og driftskostnader aksepteres for bygging.

Landbruksvannforsyningssystemer i henhold til deres formål kan deles inn i følgende grupper:

1) vannforsyningsanlegg for statlige og kollektive gårdsbygder, samt reparasjons- og tekniske stasjoner;

2) vannforsyningssystemer for husdyrindustrikomplekser og frittliggende gårder;

3) beitevannforsyningssystemer;

4) feltvannforsyningssystemer.

Hver av de listede gruppene har sine egne spesifikke egenskaper angående organisering av vannforsyning.

Den vanligste ordningen med mekanisert vannforsyning for husdyrbruk består av følgende strukturer: et vanninntak med en pumpestasjon, et distribusjonsnettverk og reguleringsstrukturer (et vanntårn og et reservoar for lagring av brannslokkingsvann). I tilfeller hvor kvaliteten på kildevannet krever det, suppleres vannforsyningsordningen med vannrense- og desinfeksjonsanlegg.

Beskrivelse av den vanligste vannforsyningsordningen for et husdyrhold (for 400 melkekyr):

Vann tas fra rørbrønnen av en nedsenkbar elektrisk pumpe (type ECV eller BCP) og tilføres vanntårnet og distribusjonsnettet til husdyrbruket.

Praksis har slått fast at kapasiteten til vanntårntanken bør være lik 12-15 % av beregnet daglig vannforbruk på gården. Typiske vanntårn for husdyrhold har tanker med en kapasitet på 25 m3.

Kamrene til pumpestasjoner på rørbrønner, vanntrykk- og kontrollkonstruksjoner, samt inspeksjonsbrønner på vannforsyningsnettet er laget av prefabrikkerte armerte betongkonstruksjoner. Vannledningsnettet er laget av asbestsement- eller polyetylenrør, og inngangene til husdyrgårdene og andre lokaler på gården er laget av støpejernsrør.

Industrielle husdyrgårder bruker høytrykksvannforsyningssystemer. For å levere vann til gårder med en vannstrøm på opptil 40 m3/dag, brukes ofte underjordisk vann som ligger nær jordoverflaten, hentet fra gruvebrønner. I disse tilfellene brukes automatiske pumpeenheter for å løfte vann.

Eksempel: diagram av en pumpeinstallasjon for et pneumatisk vannforsyningssystem med vanninntak fra en sjaktbrønn utstyrt med en pneumatisk automatisk installasjon VU-5-30. Installasjonskapasitet 5 m3/t, fallhøyde 30 m.

Driftsprinsippet for VU-5-30-installasjonen er som følger:

Ved drikkevann på en gård synker trykket i nettet. Når trykket i nettet synker til den nedre grensen som trykkbryteren er justert til, slår pumpen seg på og går til lufttrykket i luft-vannkjelen når den øvre grensen som trykkbryteren også er justert til. Luft-vannkjelen har et lite regulerende vannvolum. Når vannføringen på gården er lav, vil aggregatet derfor sjelden slå seg på, men i timer når vannføringen er lik pumpekapasiteten, vil aggregatet fungere kontinuerlig til strømmen på gården avtar. I dette tilfellet hever pumpen trykket i luft-vannkjelen til den øvre grensen og trykkbryteren slår av pumpemotoren.

En installasjon med nedsenkbar pumpe (VU-7-65) fungerer etter samme prinsipp. Denne installasjonen er designet for å løfte vann fra rørbrønner med en diameter på 150 mm med en dynamisk vannstand plassert på en dybde på opptil 40 m. Installasjonskapasiteten er 7,5 m3/t, trykket er opptil 65 m.

For tiden er pumper av typen ECV med tilbakeslagsventil mye brukt.

Vannforsyningskilder og vanninntakskonstruksjoner

Kilder til vannforsyning kan være overflate (elver, innsjøer, reservoarer, etc.) og underjordiske (kilde-, grunn- og interstratale vann). De skal sikre forbrukernes høyeste daglige vannforbruk, uavhengig av årstid og forbruksforhold.

Når du velger en kilde til sentralisert vannforsyning, foretrekkes grunnvann fremfor overflatevann. Dette forklares av grunnvannets allestedsnærvær og muligheten for å bruke det uten behandling. Overflatevann brukes sjeldnere, siden det er mest utsatt for forurensning og krever spesiell rensing før det leveres til forbrukeren.

Grunnvann, avhengig av forholdene for dets forekomst, er delt inn i grunnvann og interstratalt vann.

Vanninntaksstrukturer brukes til å samle vann fra en kilde. For å samle vann fra overflate (åpne) kilder, installeres kystbrønner eller enkle vanninntak, og for å samle vann fra underjordiske (lukkede) kilder - gruve-, bore- (rørformede) og smårørsbrønner. Grunnvann som kommer til overflaten samles opp i fangbrønner.

Vannstrukturer og reservoarer

Vannforsyningssystemet bruker trykkkontrollstrukturer designet for å skape nødvendig trykk i hovedledningen, regulere vannforsyningen til nettet og opprette en vannreserve for varigheten av pumpestasjonsavviket.

I praksis brukes to typer trykkkontrollstrukturer: et vanntårn og en pneumatisk kjele (tårnløs struktur). I det første tilfellet skapes eksternt trykk ved å heve vanntanken til ønsket høyde; i den andre - på grunn av trykket av trykkluft som fyller rommet over vannstanden i en hermetisk forseglet kjele.

Prefabrikkerte blokktårn designet av ingeniør A. A. Rozhnovsky er mest utbredt på gårder. Tårnene er satt sammen på stedet av individuelle metallblokker produsert i fabrikker. Den nedre delen av tårnet, isolert med jordbelegg, er fullstendig fylt med vann. Denne vannforsyningen dobler tårnets reservekapasitet.

Et uisolert tårn brukes der temperaturen på vann fra underjordiske kilder ikke er lavere enn 4 ° C og vannutveksling i tårnet skjer minst en gang om dagen.

Med intensiv sirkulasjon fryser ikke vannet i tårnet selv med et betydelig temperaturfall.

For å automatisere kontrollen av vanntårn produseres det utstyr som opprettholder en konstant tilførsel av vann og øker påliteligheten til pumpestasjonsutstyr. Tårnets prefabrikkerte blokkdesign gjør det mulig å redusere installasjonstiden til strukturen betydelig og redusere byggekostnadene.

Crazy trykkkontrollstrukturer er designet for å automatisere vannforsyningen til husdyrfarmer og andre fasiliteter.

Gale automatiske vannløftende installasjoner av VU-typen, for eksempel VU5-30-installasjonen, er utbredt på gårder. Ved hjelp av en virvelpumpe tilføres vann til en luft-vanntank, hvorfra det tilføres forbrukerne gjennom en vannfordelingsledning. Overflødig vann samler seg i tanken, og komprimerer luften i den. Så snart trykket i tanken når den beregnede trykkbryteren (i normal posisjon er kontaktene til trykkbryteren konstant lukket), åpnes den elektriske kretsen til magnetstarteren, pumpemotoren vil stoppe og vann vil bli tilført til forbrukere under påvirkning av luft komprimert i tanken. Når trykket synker til en viss verdi, lukkes relékontaktene og pumpen slås på, som igjen begynner å levere vann til tanken.

Under drift av installasjonen reduseres volumet av luftputen i tanken på grunn av løse tilkoblinger av luftoppløsning i vann. Dette fører til en økning i frekvensen av å slå på installasjonen og akselererer slitasje på den elektriske motoren og pumpen. En jetluktregulator brukes til å automatisk fylle tanken med luft.

Enhetene er enkle i design, hygieniske og enkle å bruke, og krever ikke konstant vedlikehold. Takket være bruken av vannbehandlingsenheter reduseres rørforbruket, byggingen av dyre metallintensive vanntårn elimineres, og kostnadene for å levere 1 m vann reduseres med 1,5...2 ganger.

For å lagre vannforsyninger brukes noen ganger fristrømsreservoarer, hvorfra vann kan tilføres vannforsyningsnettet med pumper.

Kapasiteten til vanntårn og reservoarer velges avhengig av det daglige vannforbruket, arten av forbruket etter time på dagen og driften av pumpestasjonen. Naturen til vannforbruket etter time på dagen kan fastsettes ved å beregne verdiene av de timelige ujevnhetskoeffisientene for hver forbruker, under hensyntagen til den daglige rutinen som brukes på gården.

Installasjoner for vannrensing og desinfeksjon på gårder og komplekser

Ofte krever vann fra overflatekilder, og noen ganger fra underjordiske kilder, som grunnvann, ytterligere behandling - avsalting, mykning, rensing og desinfeksjon.

I landbrukets vannforsyning brukes krystallisering (kunstig frysing), destillasjon og elektrodialyse avsalting.

Elektrodialyse brukes til å avsalte vann. I dette tilfellet fjernes saltioner fra vannet ved påvirkning av et elektrisk likestrømfelt. For elektrodialyse er det utviklet installasjoner med en kapasitet på 10 til 600 m3/døgn som er i stand til å redusere vannmineralisering fra 2,8...15 g/l til 0,9...1 g/l.

Filtre og kontaktklarere brukes til å rense vann.

Desinfeksjon (ødeleggelse av patogene mikroorganismer) oppnås ved klorering, ozonering og ultrafiolett bestråling av vann.

Ved klorering brukes blekemiddel, flytende klor og bordsalt (natriumhypoklorid hentes fra salt). Vakuumklorinatorer LK og av typen EN og EDR er beregnet for klorering.

Ozonering er en moderne og universell behandlingsmetode der vann samtidig avfarges og desinfiseres, og dets smak og lukt elimineres. Ozon er en ustabil gass, så det er mest økonomisk å få tak i det på vannbehandlingsstedet. Vann ozoniseres ved store renseanlegg.

For ultrafiolett bestråling av vann brukes installasjoner med argon-kvikksølvlamper av typen BUV. Disse installasjonene er tilgjengelige i lukket type med bestrålingskilder nedsenket i vann og åpen type. Lamper nedsenket i vann plasseres i kvartskasser. Enhetene kan kobles til hvor som helst i vannforsyningsnettet.

Det benyttes også komplekse installasjoner som gir fullstendig vannbehandling (klaring, avfarging, fjerning av lukt og smak, avsalting, desinfeksjon), for eksempel en universalinstallasjon bestående av en elektrisk koagulator, antrasitt-, ionitt- og karbonfiltre, og et bakteriedrepende apparat.

Teknologisk utstyr og beslag av interne vannforsyningsnett

Teknologisk utstyr og beslag for interne vannforsyningsnett i husdyrbygninger inkluderer drikkeskåler, varmtvannsberedere, ulike beholdere, vannkraner, reguleringsventiler, etc.

Avhengig av husdyr, vanningsregime og strømningshastighet til vannkilden, bestemmes størrelsen på vanningsområdet og lengden på kummene.

Automatiske drikkeskåler er delt inn i gruppe og individuelle.

Gruppedrikkeskåler brukes til å vanne kyr og ungfe som holdes fritt (boks). De brukes også i sommerleirer og beitemarker. Gruppedrikkeskåler kan være stasjonære eller mobile. De er utstyrt med kummer eller flere individuelle drikkeskåler for vanning av dyr. Prinsippet for driften av disse drikkene er basert på loven om kommunikasjonskar. Vannstanden reguleres i vanntau med en flyteventilmekanisme.

Hos individuelle drikkere reguleres mengden vann som kommer inn i drikkeskålen av en spesiell pedal. Individuelle drikkeskåler brukes til å vanne storfe (når de holdes i tjor) og griser.

Riktig vannforsyning til melkekyr er en forutsetning for produktivitet og effektivitet, og gården skal ha et gjennomtenkt vanningssystem for dyrene. Det legges stor vekt på friskheten og renheten til vannet. For å sikre denne faktoren er det utviklet ulike modeller av drikkeskåler.

Gruppeautomatikk AGK-12 er designet for vanning av storfe. Den produseres i to modifikasjoner: for sommerleirer der det ikke er rennende vann, og for vanning av husdyr på turområder på gårder med rennende vannnettverk.

Drikkekaret består av to metalltrau montert på sklier, forbundet med et rør, og en tank med en kapasitet på 3000 liter, hvorfra vann strømmer ved tyngdekraften inn i drikketrauene. En av kummene har en ventilmekanisme som automatisk holder vannstanden i begge kummene i en gitt høyde. Drikkebollen har ikke en andre modifikasjon av tanken.

AGK-4-gruppens drikkeautomat med elektrisk oppvarming brukes til å vanne opptil 100 storfe i turområder. Den er designet for samtidig vanning av fire dyr og er koblet til vannforsyningsnettverket.

Drikker PE-3

Dimensjoner LxBxH - 2370x574x300

Vekt, kg - 130

Elektrisk motoreffekt, kW - 500

Beholdervolum, m3 - 260

Vannet i drikkeskålen fryser ikke ved romtemperatur under null.

Vannet varmes jevnt opp, d.v.s. Det er ingen områder i drikkeskålen hvor vannet vil være iskaldt eller veldig varmt.

Drikkeskålen er laget av matgodkjent plast.

Drikkeskålene er utstyrt med avløpsplugger, som hindrer at drikkeskålen velter ved vask. Alt vann kan tømmes når som helst.

Drikkeskålene er utstyrt med flytende vannstandsregulatorer; vannet i drikkeskålen fylles på etter hvert som dyrene spiser det.

Vann varmes opp ved hjelp av varmeplater NP-130 med en effekt på 250 W, som drikkeskålen er montert på.

Hver drinker er utstyrt med et temperaturkontrollpanel med en automatisk bryter og en RCD. Bruk av drikkeskål krever ikke installasjon av separat utstyr, for eksempel en transformator.

Drikkerne opererer fra et vekselstrømnett med en spenning på 220 V, en frekvens på 50 Hz.

Mange av drikkerne konkurrerer med de beste vestlige modellene og har følgende egenskaper:

· det er ingen ventilmekanisme, som har lav driftssikkerhet;

· inneholder ikke bevegelige deler av gummi og plast;

· fungerer helautomatisk, uten at personell trenger innblanding;

· fullt ut tilfredsstiller komplekset av veterinær- og dyrehygieniske krav;

· har en enkel design;

· levetid uten reparasjon bestemmes kun av korrosjonsmotstanden til hovedrørledningen og kan nå 30...50 år.

Enheten kan betjenes fra en vannforsyning med hvilket som helst vanntrykk. Ulike alternativer for å installere drikkeskåler på hovedrøret er tillatt. Det er pneumatiske hydrauliske ventiler installert i eller utenfor skålen.

I mange teknologiske prosesser brukes varmt og varmt vann til tilberedning av fôr, vanning, maskinmelking av kyr, desinfisering og vask av dyr, desinfisering av melke- og meieriutstyr osv. For å få vann med ønsket temperatur, kan man bruke gjennomstrømningsvannvarmere eller termosvannvarmere med batch oppvarming av vann brukes.

Elektriske og dampvannvarmere er mest utbredt på gårder og komplekser.

Elektriske varmeovner av strømningstype, for eksempel EVM-2, EVAN-100, brukes til å varme opp vann raskt. I dem holdes vanntemperaturen automatisk innenfor området fra 20 til 95 °C.

Elektriske automatiske varmtvannsberedere - termoser av VET-typen for batchoppvarming av vann og dets lagring brukes oftest i produksjonslinjer for melking av kyr og tilberedning av fôr. Termoskapasitet er 200, 400 og 800 l, vanntemperatur - opptil 95 °C. Ved behov kan varmtvann fra varmtvannsberederen blandes med kaldt vann i blandekran eller blandetanker.

Kapasitive dampvannvarmere brukes til å produsere varmtvann med temperaturer opp til 60...65 °C.

Gassvannvarmere har blitt brukt i økende grad på gårder de siste årene for å produsere varmtvann som brukes til teknologiske behov.

Spesiell oppmerksomhet bør rettes mot oppvarming av vann til drikkedyr om vinteren. Praksis viser at tilførsel av vann med en temperatur på 4...10 °C fra Rozhnovsky-tårnene til vanningssystemet uten oppvarming fører til en kraftig reduksjon i produktiviteten til dyr og får dem ofte til å utvikle forkjølelse.

Varmtvannsberedere av typen UAP brukes til å varme opp vann til 16...18 °C om vinteren.

En alvorlig reserve for å spare energi og øke produktiviteten til kyr på melkegårder er bruken av vann som har gått gjennom melkekjølere for å drikke. Slikt vann har en temperatur på 18...24 °C. Etter avkjøling av melken pumpes dette vannet inn i en beholder installert i låven i en høyde på 2,4...3,0 m, hvorfra vannet strømmer ved tyngdekraften til de automatiske drikkene. For å forhindre at vanntemperaturen synker, er beholderen dekket med varmeisolasjonsmateriale. Å drikke kyr med slikt vann øker produktiviteten deres med 10...15 %.

Hygienisk vurdering av gården "Kamennaya Rusota" til landbruksbedriften "Putrishki" i Grodno-regionen

Gårdens vannforsyning kommer fra vannledningsnettet. Kilden til vannforsyning er en artesisk brønn med en strømningshastighet på 8 m3/t (utviklet av Promburvoda). Det totale daglige vannforbruket på gården er 50 665 m3...

Hygieniske og veterinære krav til lokalisering og vedlikehold av kjøttindustribedrifter

Kjøttforedlingsanlegg bruker vann til drikke, sanitære og teknologiske behov. Vann til husholdnings-, drikke- og matproduksjonsformål må være i samsvar med gjeldende GOST "Drikkevann"...

Økologisk landbruk

Sertifisering er en prosedyre for å bekrefte at et produkt (tjeneste) oppfyller standarden eller andre regulatoriske krav...

Ingeniørledelse i produksjons- og servicestrukturer til produsenter av landbruksvarer

Skapningsproduksjon er en av de to hovedattraksjonene til landbruket. Vi vurderer produksjon av Roslynnytsia-produkter, som forblir i hendene på naturlige klimasinner og er av sesongmessig karakter...

Mekanisering av vannforsyning for et storfekompleks

Når du organiserer vannforsyning, er det viktig å velge riktig vannkilde. Det generelle opplegget for mekanisert vannforsyning består av en kilde, en vanninntaksstruktur, en pumpestasjon, en trykkkontrollanordning ...

Uunnværlig mekanisering for landbruket

Husdyrprodukter produseres på husdyrbruk. Hver gård er et enkelt konstruksjons- og teknologikompleks, som inkluderer hoved- og hjelpeproduksjon...

Organisasjoner for effektiv melkeproduksjon

Hver gård har en masterjustering for melkeutstyr, samt en mekaniker for å sette opp gjødseltransportører og et team med mekanikere for gårdsvedlikehold, som drar til gårder der det har oppstått et større utstyrshavari...

Organisering av produksjonen i det agroindustrielle komplekset

Som nevnt ovenfor er hovedaktiviteten til denne bedriften storfeavl. La oss vurdere dynamikken til husdyrene og strukturen til storfeflokken i Luzhok kommunale enhetsbedrift ...

Vanfor en 400-hoved melkegård

Vann er en viktig komponent i det ytre miljøet, uten hvilket det er umulig å opprettholde en sunn tilstand av kroppen og oppnå betydelig produktivitet fra husdyr og fjørfe...

Planleggings- og utviklingsprosjekt for landsbyen Lesnoye, Burlinsky-distriktet, Altai-territoriet

Dagens situasjon Landsbyen forsynes med vann fra en brønn som ligger i den nordlige delen av landsbyen. Brønnen er 800 m dyp, med en strømningshastighet på 30 m/time. Det er forgrenet blindvei vannforsyningsnett d 100, med en lengde på 3,0 km...

Design av grisefarm

Forebyggende tiltak ved husdyrbedrifter

Ved hjelp av vann opprettholdes et høyt nivå av veterinær og sanitær tilstand på gårder, servise og utstyr vaskes, desinfiseres og fôr tilberedes. Uten vann er det umulig å holde rommet, matere, vanningsutstyr rent...

Sanitær og hygienisk vurdering av oppstalling av unge dyr av 60 000 husdyr på Alena LLC fjærfefarm

Vann er det viktigste elementet i biosfæren, uten hvilket liv på jorden er umulig. Det spiller en stor rolle i å opprettholde normal helse, liv og kroppsaktivitet til enhver organisme på planeten ...

Tegne opp en oppgave for å designe en slaktegris for 800 hoder

Dette er generelle ikke-spesifikke tiltak på gården for å forhindre penetrasjon av patogener av smittsomme og invasive dyresykdommer fra det ytre miljø og beskytte gårdsmiljøet mot sanitært avfall fra husdyrprodukter...

Teknologi for å holde dyr på gården

dyregård smittebelysning Tomten for bygging av husdyrhold skal oppfylle dyrehygieniske krav...

Nøkkelord

VANNFORSYNING / DYR / VENTIL / KONSTRUKSJON / LØVE / MODERNISERING / HOLDE TEMPERATUR/ OPPVARMING / VANN / VANNSYSTEM / PÅFØRING AV VANN / DYR / VENTILER / KONSTRUKSJON / LØV / MODERNISERING / OPPRETTELSE AV TEMPERATUR / OPPVARMING / DRIKKE / VANNSYSTEM

merknad vitenskapelig artikkel om mekanikk og maskinteknikk, forfatter av det vitenskapelige arbeidet - Obolensky Nikolay Vasilievich, Shevelev Alexander Vladimirovich

Den generelle tilstanden til vanningsanlegg på storfegårder er beskrevet. Viktigheten av riktig og rettidig vanning av dyr med vann som oppfyller zootekniske krav er begrunnet. En klassifisering av drikkeskålene som brukes, både innenlands og importerte, er laget, de vanligste merkene av drikkeskåler vurderes med en detaljert beskrivelse av deres design og operasjonsprinsipp. En rekke utenlandske produsenter av utstyr til storfegårder ble studert: ZIMMERMANN Stalltechnik (Tyskland), “LA BUVETTE” (Frankrike), “KERBL” (Tyskland), “Farma” (Danmark), “SL” (Polen), “De Boer" (Holland) ), Suevia (Tyskland), Arntjen (Tyskland), "De Laval" (Sverige), og skaper konkurranse for innenlandske produsenter. De viktigste vanningssystemene som ble brukt på storfefarmer ble vurdert, deres fordeler og problemområder ble identifisert, og måter å eliminere manglene deres ble foreslått. De viktigste metodene for oppvarming av vann i drikkeskåler er studert: ved å plassere vannvarmere inne i drikkeskålen (lokal oppvarming): ved sentralisert oppvarming av vann med påfølgende sirkulasjon gjennom hele drikkesystemet; ved å bruke "Warm Spring"-systemet. En metode for oppvarming av vann i drikkeskåler ved bruk av en induksjonsvarmer er foreslått for implementering. Det foreslåtte systemet for å gi dyr varmt vann, dets struktur og operasjonsprinsipp er beskrevet i detalj, og fordeler fremfor andre metoder for å opprettholde optimal temperatur er notert. Hovedretningene for modernisering av vanningssystemer er foreslått, for eksempel: 1) bruk av termiske isolasjonsmaterialer for å redusere varmetap; 2) bruk av elektriske varmeelementer med høy elektrisk sikkerhetsklasse for å unngå muligheten for at dyr får elektrisk støt; 3) innføring av avanserte metoder for oppvarming av vann i drikkeskåler; 4) søk og implementering av nye metoder for å opprettholde nødvendig temperaturregime for vann i drikkeskåler med mindre energikrevende kilder til termisk energi.

relaterte temaer vitenskapelige arbeider om mekanikk og maskinteknikk, forfatter av vitenskapelig arbeid - Obolensky Nikolay Vasilievich, Shevelev Alexander Vladimirovich

• Forbedring av utformingen av gruppeautomater for storfe

  2017 / Nigmatov Lenar Gamirovich, Medvedev Valery Evgenievich, Bibarsov Vladimir Yurievich

• Algoritme for å kontrollere vanningsprosessen i fjøs

  2018 / V. V. Gordeev, S. V. Second

• Teoretiske forutsetninger for etablering av et nytt vannbehandlingsapparat i storfeanlegg"

  2015 / Osokin Vladimir Leonidovich, Makarova Yulia Mikhailovna

• Begrunnelse av parametrene til en enhet for vanning av kyr med oppvarmet vann

  2018 / Katkov Alexey Anatolyevich, Lukmanov Ramil Lutfullovich, Kovalev Pavel Vasilievich

• Analyse av organisering av vannforsyning til kyr om sommeren med frittstående hus

  2019 / Gordeev V.V., Khazanov V.E., Second S.V., Ilyin R.M.,

• Parametre som påvirker prosessen med å varme opp vann i en gruppeautomatisk drikkevare

  2013 / Taran Elena Aleksandrovna, Orishchenko Irina Viktorovna

• Strukturelle elementer i en gruppeautomatisk drikker som påvirker hastigheten på gravitasjonssirkulasjonen til vannet

  2011 / Taran Elena Aleksandrovna, Orishchenko Irina Viktorovna

• Studie av organisering av vannforsyning ved storfekjøttproduksjonskomplekser

  2016 / N. N. Shmatko, A. A. Music, S. A. Kirikovich, A. A. Moskalev

• Utvikling av kontrollsystem for installasjon for tilberedning av drikkevann i husdyrhold

  2017 / Dolgikh P.P., Kulakov N.V., Makulkina Yu.L.

• Elektrisk sikkerhet for en gruppeautomatisk drikker med termosifonvannsirkulasjon

  2015 / Orishchenko Irina Viktorovna, Taran Elena Aleksandrovna

Det er beskrevet den generelle tilstanden til drikkesystemene på gårdens storfe. Det er underbygget viktigheten av riktig og rettidig vanning av dyr med vann for å oppfylle dyrehagens tekniske krav. Klassifiseringen av drikkere brukt både innenlands og importert, regnes som det vanligste merket av drikkere med en detaljert beskrivelse av enheten og handlingsprinsippet. Studerte en rekke utenlandske produsenter av utstyr for storfehold: ZIMMERMANN Stalltechnik (Tyskland), “LA BUVETTE” (Frankrike), “KERBL” (Tyskland), “Farma” (Danmark), “SL” (Polen), “DeBoer” (Holland), Suevia (Tyskland), Arntjen (Tyskland), "De Laval" (Sverige), og skaper konkurranse med innenlandske produsenter. Adresserte de viktigste vanningssystemene som brukes på gårder, identifiserte deres styrker og problemområder, foreslo måter å løse deres mangler. Studerte hovedmåtene for oppvarming av vann i drikkeskålene: plassering av varmeovnene inne i kummene (lokal oppvarming): sentralisert vannoppvarming med påfølgende sirkulasjon gjennom drikkesystemet; ved hjelp av systemet "Varm vår". Det er foreslått implementeringsmetode for oppvarming av vann i vannproblemer ved hjelp av induksjonsvarmer. Beskrevet i detalj, gir det foreslåtte systemet dyrene varmt vann, dets struktur og operasjonsprinsipp, fordeler fremfor andre metoder for å opprettholde optimal temperatur. De grunnleggende retningene for modernisering av vanningssystem, for eksempel: 1) påføring av isolasjonsmaterialer for å redusere varmetapet; 2) bruk av elektriske varmeelementer med høy klasse elektrisk sikkerhet for å unngå muligheten for at dyr får elektrisk støt; 3) innføringen av avanserte metoder for oppvarming av vann i drinkerne; 4) søk og implementering av nye metoder for å opprettholde ønsket temperatur på vannet i drikkene med mindre energikilder til termisk energi.

Tekst av vitenskapelig arbeid om emnet "Hovedretninger for modernisering av vanningssystemer på storfegårder"

UDC 628,1; 636,2

HOVEDVEILEDNING FOR MODERNISERING AV VANNINGSSYSTEMER PÅ STORFEGÅRDER

Obolensky Nikolay Vasilievich, doktor i tekniske vitenskaper, professor

Shevelev Alexander Vladimirovich, hovedfagsstudent

Nizhny Novgorod State University of Engineering and Economics, Knyaginino (Russland)

Merknad. Den generelle tilstanden til vanningsanlegg på storfegårder er beskrevet. Viktigheten av riktig og rettidig vanning av dyr med vann som oppfyller zootekniske krav er begrunnet. En klassifisering av drikkeskålene som brukes, både innenlands og importerte, er laget, de vanligste merkene av drikkeskåler vurderes med en detaljert beskrivelse av deres design og operasjonsprinsipp. En rekke utenlandske produsenter av utstyr til storfegårder ble studert: ZIMMERMANN Stalltechnik (Tyskland), “LA BUVETTE” (Frankrike), “KERBL” (Tyskland), “Farma” (Danmark), “SL” (Polen), “De Boer" (Holland) ), Suevia (Tyskland), Arntjen (Tyskland), "De Laval" (Sverige), og skaper konkurranse for innenlandske produsenter. De viktigste vanningssystemene som ble brukt på storfefarmer ble vurdert, deres fordeler og problemområder ble identifisert, og måter å eliminere manglene deres ble foreslått. De viktigste metodene for oppvarming av vann i drikkeskåler er studert: ved å plassere vannvarmere inne i drikkeskålen (lokal oppvarming): ved sentralisert oppvarming av vann med påfølgende sirkulasjon gjennom hele drikkesystemet; ved å bruke "Warm Spring"-systemet. En metode for oppvarming av vann i drikkeskåler ved bruk av en induksjonsvarmer er foreslått for implementering. Det foreslåtte systemet for å gi dyr varmt vann, dets struktur og operasjonsprinsipp er beskrevet i detalj, og fordeler fremfor andre metoder for å opprettholde optimal temperatur er notert. Hovedretningene for modernisering av vanningssystemer er foreslått, for eksempel: 1) bruk av termiske isolasjonsmaterialer for å redusere varmetap; 2) bruk av elektriske varmeelementer med høy elektrisk sikkerhetsklasse for å unngå muligheten for at dyr får elektrisk støt; 3) innføring av avanserte metoder for oppvarming av vann i drikkeskåler; 4) søk og implementering av nye metoder for å opprettholde nødvendig temperaturregime for vann i drikkeskåler med mindre energikrevende kilder til termisk energi.

Stikkord: vannforsyning, dyr, ventil, design, låve, modernisering, temperaturvedlikehold, oppvarming, drikkeskål, vanningssystem.

HOVEDRETNINGENE FOR MODERNISERING AV VANNSYSTEMET PÅ STORFARMEN

Obolenskiy Nikolay Vasilievich, doktoren i tekniske vitenskaper, professoren

Nizhniy Novgorod statlige ingeniør-økonomiske universitet, Knyaginino (Russland) Shevelev Aleksandr Vladimirovich, post-graduate student

Nizhniy Novgorod statlige ingeniør-økonomiske universitet, Knyaginino (Russland)

Merknad. Det er beskrevet den generelle tilstanden til drikkesystemene på gårdens storfe. Det er underbygget viktigheten av riktig og rettidig vanning av dyr med vann for å oppfylle dyrehagens tekniske krav. Klassifiseringen av drikkere brukt både innenlands og importert, regnes som det vanligste merket av drikkere med en detaljert beskrivelse av enheten og handlingsprinsippet. Studerte en rekke utenlandske produsenter av utstyr for storfefarmer: ZIMMERMANN Stalltechnik (Tyskland), “LA BUVETTE” (Frankrike), “KERBL” (Tyskland), “Far-ma” (Danmark), “SL” (Polen), “ DeBoer" (Holland), Suevia (Tyskland), Arntjen (Tyskland), "De Laval" (Sverige), og skaper konkurranse med innenlandske produsenter. Adresserte de viktigste vanningssystemene som brukes på gårder, identifiserte deres styrker og problemområder, foreslo måter å løse deres mangler. Studerte hovedmåtene for oppvarming av vann i drikkeskålene: plassering av varmeovnene inne i kummene (lokal oppvarming): sentralisert vannoppvarming med påfølgende sirkulasjon gjennom drikkesystemet; ved hjelp av systemet "Varm vår". Det er foreslått implementeringsmetode for oppvarming av vann i vannproblemer ved hjelp av induksjonsvarmer. Beskrevet i detalj, gir det foreslåtte systemet dyrene varmt vann, dets struktur og operasjonsprinsipp, fordeler fremfor andre metoder for å opprettholde optimal temperatur. De grunnleggende retningene for modernisering av vanningssystem, for eksempel: 1) påføring av isolasjonsmaterialer for å redusere varmetapet; 2) bruk av elektriske varmeelementer med høy klasse elektrisk sikkerhet for å unngå muligheten for at dyr får elektrisk støt; 3) innføring av avanserte metoder for oppvarming

vann i drinkerne; 4) søk og implementering av nye metoder for å opprettholde ønsket temperatur på vannet i drikkene med mindre energikilder til termisk energi.

Nøkkelord: påføring av vann, dyr, ventil, konstruksjon, låve, modernisering, opprettholde temperatur, oppvarming, drikke, vannsystem.

Introduksjon

I husdyrhold, som i mange andre landbrukssektorer, spiller vannforsyning en enorm rolle. Vann er livsviktig for dyr, fordi det er med dets deltakelse at alle fysiologiske prosesser finner sted i kroppene deres. Melkekyr har et spesielt behov for vann, da det trengs fem ganger så mye væske for å produsere én liter melk. Fra denne beregningen kan vi konkludere med at på melkebruk per ku er det i gjennomsnitt nødvendig med minst 80 liter vann per dag; på noen gårder om sommeren kan dette tallet nå 130 liter. Det er derfor riktig vanning er den samme forutsetningen som fôring, siden utidig og utilstrekkelig vanning, samt feil tilnærming til denne prosessen, kan påvirke melkeutbyttet negativt.

Den optimale vanntemperaturen for vanning av storfe anses å være +8...+12 °C. Varmere vann har ikke en forfriskende effekt på dyr, og når de drikker vann med en temperatur over 20 ° C, blir kroppen deres mottakelig for forkjølelse. Å drikke kaldt vann forårsaker hypotermi hos dyret, utseende av forkjølelse, fordøyelsesbesvær, og i sjeldne tilfeller fører til abort hos gravide mødre. Det er fastslått at avbrudd i tilførselen av vann til dyr, samt manglende overholdelse av zootekniske krav til vann, kan redusere produktiviteten til kyrne med 10-15 % og øke fôrforbruket med 3-5 %.

I forbindelse med ovenstående er den viktigste oppgaven å forbedre vannbehandlingsprosesser og modernisere eksisterende vannforsyningssystemer for dyr. Dette problemet ble løst av Shupik M.V., Khazanov E.E., Mamedov E.S., Potseluev A.A. og andre forskere.

Materialer og metoder

Et av de lovende områdene for modernisering av vannforsyningsanlegg kan være produksjon av oppvarmede drikkeskåler, som skal sikre en konstant optimal vanntemperatur i kalde perioder.

Alle drikkeskåler som brukes på gårder er delt inn i individuelle (fig. 1, a) og gruppe (fig. 1, b og c). Individuelle brukes på storfegårder hvor dyr holdes bundet i separate binger, og gruppe brukes til løsdrift. Samtidig kan gruppeautomater være stasjonære (brukes på gårder) og mobile (på beitemarker og i leirer fjernt fra vannforsyningskilden). Ved utforming kommer automatiske drikkere i ventil-, vakuum- og ventilløse typer, som opererer etter prinsippet om kommuniserende kar. I sin tur er ventiler delt inn i pedal- og flottørventiler. Alle brukte gruppeautomater kan også deles inn i 2 typer: de med en individuell innebygd nivåregulator og de med én nivåregulator for flere drikkere, som inkluderer "nivå"-drikkere som brukes til fritthold av storfe.

Figur 1 - a) individuell drikkeskål: 1 - kropp; 2 - ventil; 3 - trykkpedal; 4 - drikkeskål; 5 - gummistøtdemper; b) gruppe mobil drikker: 6 - tank; 7 - vakuumregulator;

8 - drikkekar; c) gruppe stasjonær drikkeskål

For øyeblikket utføres opprettholdelse av den nødvendige optimale temperaturen i automatiske vanningssystemer hovedsakelig av varmeelementer plassert i tanken, eller ved å skape en konstant strøm i drikkevannet.

trau. I det første tilfellet kan det brukes automatiske vannoppvarmingstermoser av typen VET med et tankvolum på 200 til 800 liter, avhengig av antall storfe. Imidlertid er det en betydelig ulempe - oppvarmet vann,

vann som kommer inn i drikkeskålen avkjøles over tid, og ved sterk frost kan det dannes ising med ytterligere feil på utstyret. I det andre tilfellet er konstant justering av vannforsyningen nødvendig, og dens kontinuerlige sirkulasjon medfører et betydelig overskuddsforbruk av elektrisitet. I dette tilfellet kan strømningstype elektriske varmeovner EVP-2 eller EVAN-100 brukes, der vanntemperaturen opprettholdes automatisk.

Diskusjon

For vanning av storfe brukes automatiske drikkere: individuell PA-1, PA-1M, PAV-9M, AP-1A og gruppe AGK-12, AGK-12A, AGK-12B. En individuell drinker (Figur 1, a) består av en bolle, en ventil og en trykkpedal designet for å åpne og lukke ventilen. Gruppeautomatiske drikkere (fig. 1, b og c) er metall, sjeldnere plast, kummer med vannforsyningsrør koblet til dem. Begge drikkeautomatene er installert i en høyde på ikke mer enn 0,6 m fra gulvet. De samme drikkeautomatene kan brukes på hestegårder.

På grunn av utviklingen av meierinæringen, samt bygging av nye gårder innenfor rammen av nasjonale prosjekter, har det vært et presserende behov for utstyr av høy kvalitet for storfehold og innføring av avanserte melkeproduksjonsteknologier. Det finnes en rekke utenlandske produsenter av utstyr for melkebruk: ZIMMERMANN Stalltechnik (Tyskland), LA BUVETTE Frankrike, KERBL (Tyskland), Farma (Danmark), SL (Polen), De Boer (Holland), Suevia (Tyskland), Amtjen (Tyskland), "De

Laval" (Sverige), og skaper konkurranse for innenlandske produsenter. Det er derfor i dag utvikling og introduksjon i produksjon i Russland av moderne automatiske energibesparende vanningssystemer som oppfyller zootekniske krav, blir en presserende oppgave.

Det viktigste zootekniske kravet er å gi dyrene vann ved optimal temperatur, og implementeringen av dette er en svært vanskelig oppgave om vinteren ved kritiske negative temperaturer, spesielt i åpne kjølerom. Erfaring fra kalde vintre i 2002, 2006, 2011 og 2012. viste et presserende behov for å lage pålitelige, høyeffektive automatiske vannvarmesystemer for å organisere prosessen med å vanne dyr under langvarig frost.

En av måtene å varme opp vann i drikkeskåler er å bruke varmen fra jorden. Denne metoden for oppvarming av vann er implementert i "Warm Spring"-systemet i Suevia-drikkere i modellene 630, 640, 850 og 860.

Prinsippet for driften av "Warm Spring"-systemet er som følger (fig. 2): vann tilføres drikkeskålen 1 gjennom et tilførselsrør som går gjennom en vannfylt sjakt 4 (hult betongrør), koblet til en vannforsyning rør 5 lagt i bakken på en dybde under frysepunktet (ikke mindre enn 1,8 meter). Dermed blir vannet som kommer inn i drikkeskålen oppvarmet på grunn av konvektiv varmeveksling mellom de øvre og nedre lag av jorda.

Figur 2 - Drikkeskål med "Warm Spring"-systemet: 1 - drikkeskål; 2 - betonggulv; 3 - jord, jord;

4 - aksel (betongrør); 5 - vannforsyning

Selve drikkeren er utstyrt med varmeisolerende materiale som beskytter mot ytterligere varmetap. Som regel brukes drikkeskåler med denne oppvarmingsmetoden i uoppvarmede fjøs i regioner med "milde" vintre. Vannet i slike drikkere, som angitt av produsenten, faller ikke under +6 °C, og om sommeren stiger ikke over +15 °C. En betydelig ulempe for drikkere med "Warm Spring"-systemet er den store kapitalinvesteringen for implementering av dette systemet i allerede bygde storfefarmer. Den største fordelen er fraværet av energikostnader, siden elektrisk oppvarming er helt eliminert.

Den vanligste og mest lovende metoden for oppvarming av vann hos drikkeautomater er bruken av elektrisk oppvarming ved å plassere vannvarmere inne i drikkeren (lokal oppvarming), eller sentralisert oppvarming av vann, som sikrer

dens påfølgende sirkulasjon gjennom hele drikkesystemet.

Den lokale oppvarmingsmetoden er implementert i stasjonære gruppeautomater av typene AGK-4, AGK-4A, AGK-4B (fig. 3). De brukes på frittstående storfegårder. Strukturen til slike automatiske drikkere er som følger: en drikkeskål for 4 steder er innebygd i det varmeisolerende legemet, der det er installert en ventil-flåtemekanisme, som tjener til å regulere vannstanden. Oppvarming utføres av varmeelementer montert i underkopprommet. Automatisk temperaturvedlikehold i området 5,14 °C utføres ved hjelp av en termostat installert i drikkeskålen. Denne drikkeautomaten går på vekselstrøm og 220 V. Den er designet for 100 storfe.

Figur 3 - Automatisk drikketank AGK-4A: 1 - kropp; 2 - drikkeskål; 3 - deksel; 4 - ventil; 5 - flytemekanisme; 6 - separator; 7 - termostat; 8 - jordingsblokk; 9 - elektrisk varmeelement (TEH); 10 - termisk isolasjon; 11 - vannforsyningsrør;

12 - isolasjonsrør

Automatiske drikkeskåler med lokal oppvarming har to betydelige ulemper: 1) økt elektrisk fare på grunn av mulig forekomst av økte lekkasjestrømmer (redusert elektrisk motstand av isolasjonen til varmeelementene) og, som en konsekvens, at dyret får et elektrisk støt; 2) muligheten for frysing av tilførselsvannrøret ved lave temperaturer. En økning i lekkasjestrømmer elimineres ved bruk av høykvalitets varmeelementer med høy elektrisk sikkerhetsklasse. For å forhindre frysing av tilførselsrør, brukes laveffekt (20/24 Watt) termiske ledninger.

Drikkesystemer med vannsirkulasjon anses som mer vanlig for det russiske klimaet. I dette tilfellet er tre alternativer for implementering av systemer av denne typen mulige:

1) oppvarmet vann sirkulerer gjennom systemet og kommer inn i drikkevannsbeholdere (Sieu1a 303/300);

2) oppvarmet vann sirkulerer ved hjelp av en pumpe gjennom varmevekslere plassert i kapasitive drikkere, mens vann kommer inn i drikkeren selv når nivået endres, dvs. når det konsumeres av dyr. Sauevanningsanlegget KVO-8A/5, KVO-3/12, KVO-8A/24 og KV0-8A/30 er utformet på denne måten. Ulempe: høyt energiforbruk;

3) den oppvarmede kjølevæsken sirkulerer gjennom rørledningene til systemet og passerer gjennom varmeveksleren uten å komme inn i selve drikkeren. I denne versjonen av systemet er tre rørledninger koblet til drikkeren: direkte, retur og mate.

I det tredje alternativet kan både vann og ikke-frysende væske brukes som kjølevæske, mens oppvarming kan utføres fra varmesystemet.

Den største ulempen med systemer med vannsirkulasjon, sammenlignet med lokal oppvarming, er store varmetap. Disse tapene kan minimeres ved å bruke varmeisolerende materialer

catch, som med suksess selges i utenlandskproduserte drikkeskåler. For å redusere varmetapet i rørledninger kan du bruke rørformede varmebeskyttende belegg eller termiske ledninger med lav effekt.

Nylig har storfegårder begynt å bruke den mest optimale metoden for oppvarming av vann - en kombinert (fig. 4). Med denne metoden tilføres vann som er oppvarmet i varmtvannsberederen 8 gjennom sirkulasjonspumpen 7 til drikkeskålen 1, hvori det blir liggende til det er konsumert, automatisk oppvarmet av et varmeelement 6 montert under bollen. For å opprettholde en konstant vannstand i drikkeskålen er det installert en flottørventil 3, som aktiveres når dyrene spiser vann.

deres fordeler og ulemper, kommer vi til den konklusjon at automatiske vanningssystemer for dyr trenger modernisering for å optimalisere energikostnadene. Et av områdene for modernisering kan være bruk av tidligere ubrukte metoder for oppvarming av væsker.

Et av moderniseringsalternativene kan være en drinker med induksjonsvarmer (fig. 5). I en slik drikkeskål varmes vann opp ved å plassere tilførselsrøret i magnetfeltet til spolen.

Figur 4 - Gruppeautomatisk drikkeskål med oppvarming: 1 - drikkeskål; 2 - ramme; 3 - flottørventil; 4 - kobling; 5 - propp; 6 - varmeelement; 7 - sirkulasjonspumpe; 8 - varmtvannsbereder

resultater

Etter å ha undersøkt modifikasjonene av automatiske drikkeskåler som for tiden brukes på storfegårder, og etter å ha studert de eksisterende metodene for oppvarming av vann i drikkeskåler,

Figur 5 - Driftsprinsipp for induksjonsvarme

Prinsippet for drift av en induksjonsvarmer (fig. 5): en elektromagnetisk spole koblet til nettverket skaper et vekslende magnetfelt. I dette tilfellet dannes induserende strømmer (Foucault-strømmer) i sekundærviklingen, som i vårt tilfelle er tilførselsrøret, som oppvarmer metallet. Det innkommende kalde vannet, som passerer gjennom et slikt rør, varmes opp og varmer opp vannet. Fordelen med slik oppvarming fremfor varmeelementer er høyere elektrisk sikkerhet og effektivitet (effektivitet opp til 0,98).

Figur 6 - Drikkesystem med induksjonsvarmer: 1 - innløpsrør; 2 - ventil-flytemekanisme; 3 - temperatursensor; 4 - kontrollskap; 5 - retur vannledning; 6 - sirkulasjonspumpe; 7 - induksjonsvarmer

Prinsippet for drift av et system med en induksjonsvarmer er som følger: vann fyller systemet gjennom innløpsrør 1. I drikkevann

i kummene er det installert en ventil-flytemekanisme 2 og en temperatursensor 3. Vannsirkulasjon i systemet sikres av en pumpe 6 installert på

militær vannledning. Når vanntemperaturen synker, utløses temperatursensoren 3, og sender et signal til styreskapet 4, som rommer beskyttelses- og kontrollenhetene for induksjonsvarmeren 7.

For å optimalisere energikostnadene, er det nødvendig å ta hensyn til at hvis allerede oppvarmet vann tilføres gjennom innløpsrøret (fra en kjele eller en VET-vannvarmetermos), vil det være tilstrekkelig å bruke lav- effekt 3,5 kW induksjonsvarmer som opererer fra et 220 V-nettverk: VIN -3/5; 8LU-2,5/3; PIN-3; ENATS-4.7. Hvis vannet tilføres kaldt, trenger du varmtvannsberedere med en kapasitet på 6,7 kW for å varme det opp til den optimale temperaturen.

Konklusjon

På storfegårder brukes husholdningsutstyr til vanning, som må moderniseres for å redusere energiforbruket og øke den elektriske sikkerheten. Hovedretningen for modernisering av drikkesystemer er søk og implementering av nye metoder for å opprettholde det nødvendige temperaturregimet for vann i drikkeskåler med mindre energikrevende termisk energikilder.

BIBLIOGRAFI

1. Kavtarashvili A., Shol V. Vannkvalitet er en suksesskomponent // Dyrehold i Russland. 2014. nr. 8. s. 29-31.

2. Second V.F., Second S.V., Zaytsev I.S. Overvåking av vannforbruk - en måte å redusere miljøskader i melkeproduksjon. Statens vitenskapelige institusjon North-Western Research Institute of Mechanization and Electrification of Agriculture of the Russian Agricultural Academy. St. Petersburg: 2011. s. 104-109.

3. Semin A. Et komfortabelt bomiljø for en ku er nøkkelen til god helse og produktiv levetid // Meieriindustri. 2013. Nr. 7. S. 20.

4. Khazanov E. E., Gordeev V. V., Khazanov V. E. Modernisering av melkebruk. St. Petersburg : Statens vitenskapelige institusjon SZNIIMESKH ved det russiske landbruksakademiet, 2008. 380 s.

5. Mamedov E. S. Utvikling av metoder for å optimalisere mikroklimaet i husdyr- og fjørfelokaler // Innsamling av nyheter. ANAS Ganja regionale vitenskapelige senter. Ganja: 2012. nr. 493. S. 65-69.

6. Mamedov E. S. Varme- og fuktighetsbalanse i husdyrlokaler // Materialer fra den all-republikanske konferansen. Ganja: AGAU, 2013. S.138-140.

7. Khazanov E. E., Revyakin E. L., Khazanov V. E., Gordeev V. V. Anbefalinger for modernisering og

teknisk omutstyr til melkebruk. Moskva: FGNU "Rosinformagrotekh", 2007. 128 s.

8. Shupik M.V. Skrylev N.I. Fôring av storfe: en lærebok. Gorki: Hviterussisk statlig landbruksakademi, 2006. 88 s.

9. Potseluev A. A. Ressursbesparende vannforsyningssystemer for teknologiske prosesser for service av storfe: avhandling for graden doktor i tekniske vitenskaper. Zernograd, 2011. 441 s.

10. Suyunchaliev R. S., Safronova M. P. System for vanning av dyr med oppvarmet vann. Patent for oppfinnelsen RUS 2242120 16/06/2003.

11. Avl med det grunnleggende om privat dyrehold: en lærebok for universiteter / Under det generelle. utg. prof. N. M. Kostomakhina. St. Petersburg: Lan, 2006. 488 s.

12. Taran E. A., Minina E. S. Klassifisering av gruppeautomatiske drikkere med termosifonvannsirkulasjon // Bulletin of Agrarian Science of the Don. 2013. nr. 4 (24) s. 14-17.

13. Taran E. A., Orishchenko I. V. Parametre som påvirker prosessen med å varme opp vann i en gruppeautomatisk drikker // Bulletin of Agrarian Science of the Don. 2013. nr. 4 (24) s. 18-21.

14. Andreeva E. V. Engineering og teknisk støtte til det agroindustrielle komplekset // Abstrakt tidsskrift. 2013. Nr. 2. S. 563.

15. Tikhomirov A.V. Energieffektive tekniske midler og utstyr i energiforsyningssystemer for husdyrproduksjonsanlegg // All-Russian Scientific Research Institute of Livestock Mechanization of the Russian Academy of Agricultural Sciences, 2011. S. 43-49.

16. Gordievskikh M. L. Kufjøs med en uttrekkbar melkeenhet // Prestasjoner av vitenskap og teknologi i det agroindustrielle komplekset. 2006. nr. 3. S. 42-43.

17. Skorkin V.K. Moderne krav til styring av teknologiske prosesser på melkebruk for å forbedre produktkvaliteten // Vestnik VNIIMZH. 2013. nr. 3. S. 4-13.

18. Russefelt. Utstyr etter produsent [Elektronisk ressurs]. Tilgangsmodus: http://www.rusfield.ru/technics/firms-zim-krs.shtml

19. Tsoi Yu. A., Suyunchaliev R. S., Mansurov A. A. Retningslinjer for forbedring av energibesparende vanningssystemer for storfe i frittstående hus // Proceedings of the International vitenskapelig og teknisk konferanse "Energy supply and energy saving in agriculture". 2006. T. 3. s. 132-136.

20. Bibarsov V. Yu., Fomin M. B., Rakhim-zhanova I. A., Starozhukov A. M., Nigmatov L. G. Utvikling og forskning av et system for uavbrutt automatisk gruppevanning av dyr ved hjelp av en vindturbin (automatisk drikkeskål med oppvarmet vann)

dy fra en vindturbin) // Innovats. elektriske teknologier og elektrisk utstyr - til landbruksbedrifter. Izhev. stat landbruk acad. Izhevsk, 2012. s. 98-103.

21. Korshunov B.P., Maryakhin F., Uchevat-kin A.I., Korshunov A.B., Ivanov V.V. Energibesparende kombinert varmekjølesystem for melkebruk // Innovasjoner i landbruket. 2016. nr. 4 (19). s. 106-110.

22. Konyaev N.V., Nazarenko Yu.V. Modernisert dyrevanningssystem // Elektrisk. 2015. nr. 9. s. 37-40.

23. Osokin V.L., Makarova Yu.M. Teoretiske forutsetninger for etablering av en ny vannbehandlingsanordning i storfestall // Vestnik NGIEI. 2015. nr. 4 (47) s. 72-76.

1. Kavtarashvili A., SHol" V. Kachestvo vodi -sostavlyayuschaya uspeha (Vannkvalitetskomponenten for suksess), Zgivotnovodstvo Rossii. 2014. Nr. 8. s.29-31.

2. Vtoriy V. F., Vtoriy S. V., Zaytsev I. S. Overvåking av vannforbruk - put" k snizgeniyu ekologicheskogo uscherba pri proizvodstve moloka (Overvåking av vannforbruk - reduser miljøskader i produksjonen av melk), GNU Severo-Zapadniy nauchno-issledova metel " - hanizatsii i elektrifikatsii sel"skogo hozyaystva Ros-sel"hozakademii. Sankt-Petersburg: 2011. s. 104-109.

3. Syomin A. Komfortnaya sreda obitaniya ko-rovi - zalog horoshego zdorov "ya i produktivnogo dol-goletiya (Komfortable bomiljø kyr - nøkkelen til god helse og produktiv levetid), Mo-lochnayapromishlennost". 2013. Nei. 7. s. 20.

4. Hazanov E. E., Gordeev V. V., Hazanov V. E. Modernizatsiya molochnih ferm (Modernisering av melkebruk). SPb. : GNU SZNIIMESH Ros-sel "hozakademii, 2008. 380 s.

5. Mamedov E. S. Razrabotka metodiki optimi-zatsii mikroklimata v zgivotnovodcheskih i ptitsevodcheskih pomescheniyah (Utvikling av metoder for optimalisering av mikroklima i husdyr og fjørfe lokaler), Sbornik izvestiy. NANA Gyandzginskiy regional "niy nauchniy tsentr. Gyandzga: 2012. nr. 493. s. 65-69.

6. Mamedov E. S. Teplovlazgnostniy balans zgivotnovodcheskih pomescheniy (Varme- og fuktighetsbalanse i husdyrbygninger), Materiali obscherespu-blikanskoy konferentsii. Gyandzga: AGAU, 2013. pp. 138-140.

7. Hazanov E. E., Revyakin E. L., Hazanov V. E., Gordeev V. V. Rekomendatsii po moderni-zatsii i tehnicheskomu perevooruzgeniyu molochnih ferm (Anbefalinger om modernisering og teknisk re-utstyr av melkebruk). Moskva: FGNU "Rosinformagroteh", 2007. 128 s.

8. SHupik M. V. Skrilev N. I. Kormlenie krupnogo rogatogo skota (Fôr storfe): uchebnoe posobie. Gorki: Belorusskaya gosudarstvennaya sel"skohozyaystvennaya akademiya, 2006. 88 s.

9. Potseluev A. A. Resursosberegayuschie sis-temi vodoobespecheniya tehnologicheskih protsessov po obsluzgivaniyu krupnogo rogatogo skota (Ressursbesparende vannsystemer av teknologiske prosesser for vedlikehold av storfe): dissertatsiya na soiskanie uchenoy stepheni doktora na tehnicheni doktora. Zerno-grad, 2011. 441 s.

10. Suyunchaliev R. S., Safronova M. P. Sistema poeniya zgivotnih podogretoy vodoy (Vanningssystemet til dyret oppvarmet vann). Patent på izobreten-ie RUS 2242120 16/06/2003.

11. Razvedenie s osnovami chastnoy zootehniki (Avl med det grunnleggende om private husdyr): ucheb-nik ​​​​dlya vuzov / Pod obsch. rød. prof. N. M. Kostoma-hina. Sankt-Petersburg: Lan", 2006. 488 s.

12. Taran E. A., Minina E. S. Klassifikatsiya gruppovih avtopoilok s termosifonnoy tsirkulyatsiey vodi (Klassifisering autopilot gruppe med termosyfon sirkulasjon av vann), Vestnik agrarnoy nauki Dona. 2013. Nei. 4 (24) s. 14-17.

13. Taran E. A., Orischenko I. V. Parametri, vliyayuschie na protsess nagreva vdi v gruppovoy avtopoilke (Parametrene som påvirker prosessen med å varme opp vannet i en gruppe avtopoilki), Vestnik agrar-noy nauki Dona. 2013. Nei. 4 (24) s. 18-21.

14. Andreeva E. V. Inzgenerno-tehnicheskoe obespechenie APK (Engineering APK), Referativniy zgurnal. 2013. Nei. 2. s. 563.

15. Tihomirov A. V. Energoeffektivnie tehnich-eskie sredstva i oborudovanie v sistemah energoo-bespecheniya ob""ektov zgivotnovodstva (Energieffektiv maskinvare og utstyr i strømforsyningssystemer for gjenstander for husdyrhold), Vserossiyskiy nauch-izskiyissledovi instituttova mestel RASHN 2011. s. 43-49,

16. Gordievskih M. L. Korovnik s vidvizgnoy doil "noy ustanovkoy (fjøs med uttrekkbar melkeinstallasjon), Dostizgeniya nauki i tehniki APK. 2006. Nr. 3. s. 42-43.

17. Skorkin V. K. Sovremennie trebovaniya k upravleniyu tehnologicheskimi protsessami na mo-lochnih fermah s tsel "yu povisheniya kachestva produk-tsii (Moderne krav til styring av teknologiske prosesser på melkebedrifter for å forbedre produktkvaliteten), Vest 201Z, No. s.4-13.

1 8. Russepol. Tehnika po proizvoditelyu. Rezgim dostupa: http://www.rusfield.ru/technics/firms-zim-krs.shtml

19. TSoy YU. A., Suyunchaliev R. S., Mansurov A. A. Napravleniya sovershenstvovaniya energosberegayuschih sistem poeniya krupnogo rogato-

go skota pri besprivyaznom soderzganii (Retningslinjer for perfeksjon av energisparende systemer for vanning av storfe i løsdrift), Trudi mezgdunarodnoy nauchno-tehnicheskoy konferentsii “Energoobespechenie i ener-gosberezgenie v sel"skom hozyaystve..." -136.

20. Bibarsov V. Y. U., Fomin M. B., Rahim-zganova I. A., Starozgukov A. M., Nigmatov L. G. ot vetroagregata) (Utvikling og forskning av den uavbrutt gruppen automatiske vanningsdyr ved bruk av vindturbiner (autodrikking oppvarmet vann fra turbiner)), In-tehnologits. elektrooborudovanie -predpriyatiyam APK. Izgev. gos. s.-h. akad. Izgevsk, 2012. s. 98- 103.

21. Korshunov B. P., Mar "yahin F., Uchevatkin A. I., Korshunov A. B., Ivanov V. V. Energosberegay-uschaya kombinirovannaya teploholodil"naya sistema dlya molochnih ferm (Energibesparende kombinert varme-kjøling gårdssystem), innovairstysi gårdsanlegg, innovairstysi 2016, nr. 4 (19), s. 106-110.

22. Konyaev N. V., Nazarenko Y. U. V. Modern-izirovannaya sistema poeniya zgivotnih (Oppgradert vanningssystemet av dyr), Elektrika. 2015. Nei. 9. s. 37-40.

23. Osokin V. L., Makarova Y. U. M. Teoretich-eskie predposilki sozdaniya novogo ustroystva vodopodgotovki v pomescheniyah soderzganiya KRS (Teoretisk bakgrunn for etableringen av en ny vannbehandlingsenhet i lokalene til storfe), Vestnik NGIEI. 2015. nr. 4 (47) s. 72-76.

"Krasnoyarsk State Agrarian University"

Khakass gren

Institutt for produksjons- og prosessteknologi

gårdsprodukter

Forelesningskurs

ved disiplin OPD. F.07.01

"Mekanisering i husdyrhold"

for spesialitet

110401.65 - "Dyrevitenskap"

Abakan 2007

ForedragII. MEKANISERING I DYREHOLD

Mekaniseringen av produksjonsprosessene i husdyrhold avhenger av mange faktorer og fremfor alt av metodene for å holde dyr.

På storfegårder hovedsakelig brukt stall-beite Og stallhussystem dyr. Med denne metoden for å holde dyr kan det være bundet, ubundet Og kombinert. Også kjent transportørsystem kyr

På bundet innhold Dyrene er bundet i båser langs fôrautomatene i to eller fire rader, en fôringsgang er anordnet mellom fôrautomatene, og gjødselganger er anordnet mellom båsene. Hver bås er utstyrt med sele, mater, automatisk vanner og utstyr for melking og gjødselfjerning. Normen for gulvareal for en ku er 8...10 m2. Om sommeren flyttes kyrne på beite, hvor det settes opp sommerleir for dem med skur, binger, vannhull og installasjoner for melking av kyr.

På løst hold om vinteren holdes kyr og ungdyr i gårdens lokaler i grupper på 50...100 hoder, og om sommeren - på beite, hvor leirer med neser, binger og vannhull er utstyrt. Der melkes også kuer. En type frittstående hus er bokshus, hvor kyrne hviler i båser med sidegjerder og gulv. Bokser lar deg spare sengetøy. Conveyor-flow innhold brukes hovedsakelig ved service av melkekyr med deres fiksering til transportbåndet. Det finnes tre typer transportører: ring; multi-vogn; selvgående. Fordelene med denne oppbevaringen: dyr tvinges til tjenestestedet i samsvar med den daglige rutinen i en viss sekvens, noe som bidrar til utviklingen av en betinget refleks. Samtidig reduseres arbeidskostnadene for flytting og kjøring av dyr, det blir mulig å bruke automatiseringsverktøy for registrering av produktivitet, programmert dosering av fôr, veiing av dyr og styring av alle teknologiske prosesser; transportørservice kan redusere arbeidskostnadene betydelig.

I svinehold Det er tre hovedsystemer for å holde griser: frittgående- for slaktegris, erstatningsungdyr, avvente smågriser og dronninger i de tre første månedene av vekst; staffeli-vandring(gruppe og individ) - og villsvin, søyer i tredje og fjerde drektighetsmåned, ammemødre med smågriser; uten å gå - for råstoff.

Fridriftssystemet med grisehold skiller seg fra frittgående systemet ved at dyrene på dagtid fritt kan gå ut i ganggårdene gjennom kummer i veggen på grisehuset for å gå og fôre. Ved hold av frittgående griser slippes de med jevne mellomrom ut i grupper for en tur eller inn i et spesielt fôringsrom (spisestue). Når dyr holdes uten å gå, forlater ikke dyr grisehuset.

I sauehold Det er beite, bås-beite og båssystemer for sauehold.

Vedlikehold av beite brukes i områder preget av store beitemarker hvor dyr kan holdes hele året. På vinterbeite, for å beskytte dem mot dårlig vær, bygges det alltid halvåpne bygninger med tre vegger eller binger, og for vinter- eller tidlig vårfødsel (lamning) bygges det store sauehus (skur) slik at 30...35 % av dyrene passer i dem. For å mate sauer i dårlig vær og under lamming, tilberedes fôr i de nødvendige mengder på vinterbeite.

Bod-beitehold Sau brukes i områder der det er naturbeite og klimaet er preget av harde vintre. Om vinteren holdes sauer i stasjonære bygninger, gitt alle typer fôr, og om sommeren - på beite.

Bodhus sau brukes i områder med høy dyrkbar mark og begrenset beitestørrelse. Sauer holdes hele året i stasjonære (lukkede eller halvåpne) isolerte eller ikke-isolerte bygninger, og gir dem fôr som de får fra åkerskifte.

For oppdrett av dyr og kaniner søke om cellulært hussystem. Hovedbesetningen av mink, sobler, rev og fjellrev holdes i individuelle bur installert i skur (skur), nutria - i individuelle bur med eller uten svømmebasseng, kaniner - i individuelle bur, og ungdyr i grupper.

I fjørfeoppdrett søke om intensiv, gående Og kombinert boligsystem. Metoder for å holde fjærfe: gulv og bur. Når de holdes på bakken, oppdras fugler i fjørfehus 12 eller 18 m brede på dyp strø, spaltegulv eller nettinggulv. På store fabrikker holdes fugler i batteribur.

Systemet og metoden for å holde dyr og fjørfe påvirker valget av mekanisering av produksjonsprosesser betydelig.

BYGNINGER FOR HOLDING AV DYR OG FJØRFE

Utformingen av enhver bygning eller struktur avhenger av formålet.

Storfehold inkluderer fjøs, kalvehus, bygninger for ungdyr og oppfôring, barsel- og veterinærinstitusjoner. For å holde husdyr om sommeren benyttes sommerleirbygg i form av lysrom og skur. Hjelpebygg som er spesifikke for disse gårdene er melke- eller melkeenheter, meieri (innsamling, prosessering og lagring av melk), melkeforedlingsanlegg.

Bygninger og strukturer til grisefarmer inkluderer grisebinger, slaktegrisbinger og lokaler for avvente smågriser og villsvin. En spesifikk bygning for en grisefarm kan være en spisestue med passende teknologi for dyrehold.

Sauebygg inkluderer sauehus med drivhus og skurbaser. Sauehus inneholder dyr av samme kjønn og alder, så sauer kan skilles ut for dronninger, damer, avlsværer, ungdyr og slaktesau. Spesifikke strukturer på sauegårder inkluderer klippestasjoner, bad for bading og desinfeksjon, saueslakteavdelinger, etc.

Bygninger for fjørfe (fjørfehus) er delt inn i hønsehus, kalkunhus, gåsehus og andehus. I henhold til formålet utmerker fjærfehus seg for voksne fugler, unge dyr og kyllinger oppdrettet for kjøtt (broilere). Spesifikke fjærfegårdsbygninger inkluderer klekkerier, rugehus og akklimatiseringsanlegg.

På territoriet til alle husdyrbruk må det bygges hjelpebygninger og strukturer i form av lagringsanlegg, varehus for fôr og produkter, gjødsellagringsanlegg, fôrverksteder, kjelehus, etc.

GÅRDSSANITÆR UTSTYR

For å skape normale zoohygieniske forhold i husdyrbygninger, brukes forskjellige sanitærutstyr: internt vannforsyningsnettverk, ventilasjonsenheter, kloakk, belysning, oppvarmingsenheter.

Kloakk designet for gravitasjonsfjerning av flytende ekskrementer og skittent vann fra husdyr og industrilokaler. Avløpssystemet består av væskespor, rør og en væskeoppsamlingstank. Utforming og plassering av avløpselementer avhenger av bygningstype, dyreholdsmetode og teknologi som tas i bruk. Væskeoppsamlere er nødvendige for midlertidig lagring av væske. Volumet deres bestemmes avhengig av antall dyr, den daglige normen for flytende sekresjoner og akseptert holdbarhet.

Ventilasjon designet for å fjerne forurenset luft fra lokaler og erstatte den med ren luft. Luftforurensning skjer hovedsakelig med vanndamp, karbondioksid (CO2) og ammoniakk (NH3).

Oppvarming husdyrbygninger utføres av varmegeneratorer, i en enhet hvor en vifte og en varmekilde er kombinert.

Belysning det er naturlig og kunstig. Kunstig belysning oppnås ved hjelp av elektriske lamper.

MEKANISERING AV VANNFORSYNING TIL HUSGÅR OG BEITETER

VANNFORSYNINGSKRAV TIL HYGÅR OG BEITETER

Rettidig vanning av dyr, samt rasjonell og næringsrik fôring, er en viktig betingelse for å opprettholde helsen og øke produktiviteten. Utidig og utilstrekkelig vanning av dyr, avbrudd i vanning og bruk av vann av dårlig kvalitet fører til en betydelig reduksjon i produktivitet, bidrar til forekomst av sykdommer og økt fôrforbruk.

Det er fastslått at utilstrekkelig vanning av dyr når de holdes på tørrfôr forårsaker hemming av fordøyelsesaktiviteten, som et resultat av at fôrets smak reduseres.

På grunn av en mer intensiv metabolisme, bruker unge husdyr vann per 1 kg levende vekt i gjennomsnitt 2 ganger mer enn voksne dyr. Mangel på vann har en negativ innvirkning på vekst og utvikling av unge dyr, selv med et tilstrekkelig nivå av fôring.

Drikkevann av dårlig kvalitet (overskyet, uvanlig lukt og smak) har ikke evnen til å stimulere aktiviteten til de sekretoriske kjertlene i mage-tarmkanalen og forårsaker en negativ fysiologisk reaksjon med sterk tørste.

Vanntemperatur er viktig. Kaldt vann har en negativ effekt på dyrs helse og produktivitet.

Det er fastslått at dyr kan leve ca 30 dager uten mat, og 6...8 dager (ikke mer) uten vann.

VANNFORSYNINGSSYSTEMER FOR HUSGÅR OG BEITETER

2) underjordiske kilder - grunn- og interstratale farvann. Figur 2.1 viser et diagram over vanntilførsel fra en overflatekilde. Vann fra en overflatevannkilde gjennom et innløp 1 og et rør 2 strømmer ved tyngdekraften inn i mottaksbrønnen 3 , hvorfra den forsynes av pumper fra den første løftepumpestasjonen 4 til behandlingsanlegg 5. Etter rengjøring og desinfeksjon samles vannet i en rentvannstank 6. Deretter leverer pumpene til den andre heispumpestasjonen 7 vann gjennom en rørledning til vanntårnet 9. Videre langs vannforsyningsnettet 10 vann leveres til forbrukerne. Avhengig av type kilde, brukes ulike typer vanninntaksstrukturer. Gruvebrønner er vanligvis konstruert for å trekke vann fra tynne akviferer som ligger på en dybde på ikke mer enn 40 m.

Ris. 2.1. Opplegg for et vannforsyningssystem fra en overflatekilde:

1 - vanninntak; 2 - gravitasjonsrør; 3- motta godt; 4, 7- pumpestasjoner; 5 - behandlingssenter; 6 - oppbevaringstank; 8 - vannrør; 9 - vanntårn; 10- vannforsyningsnett

En sjaktbrønn er en vertikal utgraving i bakken som skjærer inn i en akvifer. Brønnen består av tre hoveddeler: sjakten, vanninntaksdelen og hodet.

BESTEMME EN GÅRDS VANNBEHOV

Mengden vann som skal tilføres gården gjennom vannforsyningsnettverket bestemmes i henhold til de beregnede standardene for hver forbruker, under hensyntagen til antallet ved hjelp av formelen

Hvor - daglig vannforbruk per forbruker, m3; - antall forbrukere som har samme forbruksrate.

Følgende normer for vannforbruk (dm3, l) per hode for dyr, fjærfe og ville dyr er akseptert:

Meieri kuer........................

purker med smågris................6

oksekyr...................................70

drektige purker og

tomgang........................................60

okser og kviger...................................25

ungfe...................30

avvente smågriser...................................5

kalver ................................................... ...... ..20

slaktegris og ungdyr........ 15

avlshester........................80

kyllinger ................................................... ...... ......1

studhingster...................70

kalkun...........................................1.5

føll opptil 1,5 år...................................45

ender og gjess...................................2

voksne sauer...................................10

mink, sobler, kaniner.........................3

ungsau...................................5

rev, fjellrev...................................7

villsvin-produserer

I varme og tørre områder kan normen økes med 25 %. Vannforbruksstandardene inkluderer kostnadene ved å vaske lokalene, burene, melkeredskapene, tilberede fôr og kjøle ned melk. For gjødselfjerning gis ytterligere vannforbruk i mengden 4 til 10 dm3 per dyr. For ungfugler er de angitte normene halvert. Ingen spesiell husholdningsvannforsyning er designet for husdyr- og fjørfefarmer.

Drikkevann tilføres gården fra det offentlige vannledningsnettet. Vannforbrukssatsen per arbeider er 25 dm3 per skift. For å bade sau forbrukes 10 dm3 per hode per år, ved kunstig inseminering av sau - 0,5 dm3 per inseminert sau (antall inseminerte dronninger per dag er 6 % totalt husdyr på komplekset).

Det maksimale daglige og timelige vannforbruket, m3, bestemmes av formlene:

;

,

hvor er koeffisienten for daglig ujevnhet i vannforbruket. Vanligvis tatt = 1,3.

Timevise svingninger i vannføring tas i betraktning ved å bruke timeujevnhetskoeffisienten = 2,5.

PUMPER OG VANNLØFTERE

Basert på deres driftsprinsipp er pumper og vannløftere delt inn i følgende grupper.

Vingepumper (sentrifugale, aksiale, virvel). I disse pumpene flyttes (pumpes) væske under påvirkning av et roterende pumpehjul utstyrt med blader. I figur 2.2, a, b viser en generell oversikt og driftsdiagram av en sentrifugalpumpe.

Arbeidskroppen til pumpen er et hjul 6 med buede blader, som roterer i utslippsrørledningen 2 trykk genereres.

Ris. 2.2. Sentrifugalpumpe:

EN- generell form; b- pumpedriftsdiagram; 1 - trykk måler; 2 - utslipp rørledning; 3 - pumpe; 4 - elektrisk motor: 5 - sugerør; 6 - impeller; 7 - skaft

Pumpedrift er preget av totalt trykk, strømning, kraft, rotorhastighet og effektivitet.

Drikkeautomater og vanndispensere

Dyr drikker vann direkte fra drikkeskåler, som er delt inn i individ og gruppe, stasjonære og mobile. I henhold til operasjonsprinsippet er det to typer drikkere: ventil og vakuum. De første er på sin side delt inn i pedal og flyte.

På storfegårder brukes automatiske enkoppsdrikkere AP-1A (plast), PA-1A og KPG-12.31.10 (støpejern) til vanning av dyr. De installeres med en hastighet på én per to kyr for tjoret oppstalling og én per bur for unge dyr. AGK-4B-gruppens drikkeautomat med elektrisk oppvarmet vann opptil 4°C er designet for å vanne opptil 100 dyr.

Gruppeautomatikk AGK-12 designet for 200 hoder når den holdes løs i åpne områder. Om vinteren, for å forhindre frysing av vann, sikres flyten.

Mobil drikkeskål PAP-10A Designet for bruk i sommerleirer og beitemarker. Det er en tank med et volum på 3 m3 hvorfra vannet strømmer inn i 12 enkopps automatiske drikketanker, og er designet for å betjene 10 hoder.

For vanning av voksne griser brukes selvrensende enkopps automatiske drikkere PPS-1 og spene PBS-1, og til diende og avvente smågriser - PB-2. Hver av disse drikkene er designet for henholdsvis 25...30 voksne dyr og 10 ungdyr. Drikkere brukes til individuelle og gruppehold av griser.

For sau brukes en gruppeautomat APO-F-4 med elektrisk oppvarming, designet for å betjene 200 hoder i åpne områder. Drikker GAO-4A, AOU-2/4, PBO-1, PKO-4, VUO-3A er installert inne i sauefier.

Når fugler holdes på gulvet, brukes rillede drikkere K-4A og autodrikkere AP-2, AKP-1.5; når fugler holdes i bur, brukes brystvortedrikkere.

VURDERING AV VANNKVALITET PÅ GÅRDEN

Vann som brukes til dyrevanning vurderes oftest etter dets fysiske egenskaper: temperatur, klarhet, farge, lukt, smak og smak.

For voksne dyr er den mest gunstige vanntemperaturen 10...12 °C om sommeren og 15...18 °C om vinteren.

Vannets gjennomsiktighet bestemmes av dets evne til å overføre synlig lys. Fargen på vann avhenger av tilstedeværelsen av urenheter av mineralsk og organisk opprinnelse.

Lukten av vann avhenger av organismene som lever og dør i det, tilstanden til bredden og bunnen av vannkilden, og av avrenningen som mater vannkilden. Drikkevann bør ikke ha noen fremmed lukt. Smaken av vann skal være behagelig og forfriskende, noe som bestemmer den optimale mengden mineralsalter og gasser oppløst i den. Det er bitre, salte, syrlige, søte smaker av vann og ulike smaker. Lukten og smaken av vann bestemmes vanligvis organoleptisk.

MEKANISERING AV TILBEREDNING OG DISTRIBUSJON AV Fôr

KRAV TIL MEKANISERING AV TILBEREDNING OG DISTRIBUSJON AV Fôr

Innkjøp, tilberedning og distribusjon av fôr er den viktigste oppgaven i husdyrholdet. På alle stadier av å løse dette problemet, er det nødvendig å strebe etter å redusere fôretap og forbedre dens fysiske og mekaniske sammensetning. Dette oppnås både gjennom teknologiske, mekaniske og termokjemiske metoder for å tilberede fôr for fôring, og gjennom zootekniske metoder - avl av dyreraser med høy fôrfordøyelighet, ved bruk av vitenskapelig basert balansert diett, biologisk aktive stoffer, vekststimulerende midler.

Krav til tilberedning av fôr er hovedsakelig knyttet til graden av maling, forurensning og tilstedeværelsen av skadelige urenheter. Zootekniske forhold bestemmer følgende størrelser på fôrpartikler: skjærelengde på halm og høy for kyr 3...4 cm, hester 1,5...2,5 cm.. skjæretykkelse på rotknollavlinger for kyr 1,5 cm (unge dyr 0,5... 1 cm), griser 0,5...1 cm, fjærfe 0,3...0,4 cm Kakekake til kyr knuses til partikler som måler 10...15 mm. Bakket kraftfôr til kyr bør bestå av partikler som måler 1,8...1,4 mm, for griser og fjørfe - opptil 1 mm (finmaling) og opptil 1,8 mm (middels maling). Partikkelstørrelsen på høy (gress)mel bør ikke overstige 1 mm for fugler og 2 mm for andre dyr. Ved legging av ensilasje med tilsetning av rå rotvekster, bør skjæretykkelsen ikke overstige 5...7 mm. De ensilerte maisstilkene knuses til 1,5...8 cm.

Forurensning av fôrrotvekster bør ikke overstige 0,3%, og kornfôr - 1% (sand), 0,004% (bitter, strikketøy, ergot) eller 0,25% (pupper, smuts, agner).

Følgende zootekniske krav stilles til fôrdispenseringsanordninger: ensartethet og nøyaktighet av fôrfordelingen; dens dosering individuelt for hvert dyr (for eksempel fordeling av kraftfôr i henhold til daglig melkeproduksjon) eller gruppe dyr (ensilasje, høyfôr og annet grovfôr eller grønnfôring); forhindrer forurensning og separering i fraksjoner; forebygging av dyreskader; elektrisk sikkerhet. Avvik fra den foreskrevne normen per dyrehode for stammefôr er tillatt i området ± 15 %, og for kraftfôr - ± 5 %. Gjenvinnbare fôretap bør ikke overstige ± 1 %, og irreversible tap er ikke tillatt. Varigheten av fôrfordelingsoperasjonen i ett rom bør ikke være mer enn 30 minutter (ved bruk av mobile midler) og 20 minutter (når stasjonær fordeling av fôr).

Fôrautomater skal være universelle (gi mulighet til å dispensere alle typer fôr); ha høy produktivitet og sørge for regulering av produksjonshastigheten per hode fra minimum til maksimum; ikke skaper overdreven støy i rommet, er enkle å rengjøre fra matrester og andre forurensninger, og er driftssikre.

METODER FOR TILBEREDNING AV FØR TIL FØRING

Fôr tilberedes for å øke dets smak, fordøyelighet og utnyttelse av næringsstoffer.

De viktigste metodene for å tilberede fôr for fôring: mekaniske, fysiske, kjemiske og biologiske.

Mekaniske metoder(maling, knusing, flating, blanding) brukes hovedsakelig for å øke smaken til fôr og forbedre deres teknologiske egenskaper.

Fysiske metoder(hydrobarotermisk) øke smaken og delvis næringsverdien til fôr.

Kjemiske metoder(alkalisk eller syrebehandling av fôr) gjør det mulig å øke tilgjengeligheten av ufordøyelige næringsstoffer til kroppen ved å bryte dem ned til enklere forbindelser.

Biologiske metoder- gjæring, ensilasje, gjæring, enzymatisk behandling, etc.

Alle disse metodene for å tilberede fôr brukes til å forbedre smaken, øke deres komplette protein (på grunn av mikrobiell syntese), og enzymatisk nedbrytning av ufordøyelige karbohydrater til enklere forbindelser tilgjengelig for kroppen.

Tilberedning av grovfôr. De viktigste grovfôrene til husdyr inkluderer høy og halm. I kostholdet til dyr om vinteren utgjør fôr av disse artene 25...30% når det gjelder næringsverdi. Tilberedning av høy består hovedsakelig av maling for å øke smaken og forbedre teknologiske egenskaper. Fysisk-mekaniske metoder er også mye brukt for å øke smaken og delvis fordøyelighet av halm - maling, damping, brygging, smakstilsetning og granulering.

Hakking er den enkleste måten å forberede halm til fôring på. Det bidrar til å øke smaken og letter funksjonen til fordøyelsesorganene til dyr. Den mest akseptable lengden for kutting av middels fin halm for bruk i løse fôrblandinger er 2...5 cm, for tilberedning av briketter 0,8...3 cm, granulat 0,5 cm.. For kutting fylles stablet halm med fôr (FN- 12, FN-1.4, PSK-5, PZ-0.3) inn i kjøretøy. I tillegg, for å knuse halm med et fuktighetsinnhold på 17 %, brukes knusere IGK-30B, KDU-2M, ISK-3, IRT-165, og for halm med høy luftfuktighet, skjermfri kverner DKV-3A, IRMA-15, DIS-1 M brukes.

Smaksetting, beriking og damping av halm utføres i fôrfabrikker. For kjemisk behandling av halm anbefales ulike typer alkalier (kaustisk soda, ammoniakkvann, flytende ammoniakk, soda, kalk), som brukes både i ren form og i kombinasjon med andre reagenser og fysiske metoder (med damp, under press). Næringsverdien til halm etter slik behandling øker med 1,5...2 ganger.

Tilberedning av kraftfôr. For å øke næringsverdien og mer rasjonell bruk av fôrkorn, brukes ulike metoder for å bearbeide det - maling, steking, koking og damping, malting, ekstrudering, mikronisering, utflating, flaking, reduksjon, gjæring.

Sliping- en enkel, tilgjengelig og obligatorisk måte å tilberede korn for fôring på. Tørrkorn av god kvalitet med normal farge og lukt males i hammerknusere og kornmøller. Graden av maling bestemmer fôrets smak, hastigheten på dets passasje gjennom mage-tarmkanalen, volumet av fordøyelsessaft og deres enzymatiske aktivitet.

Malegraden bestemmes ved å veie resten på en sikt etter sikting av prøven. Finmaling er resten på en sil med hull med en diameter på 2 mm i en mengde på ikke mer enn 5 %, uten rester på en sil med hull med en diameter på 3 mm; middels sliping - rester på en sil med 3 mm hull i en mengde på ikke mer enn 12% i fravær av rester på en sil med 5 mm hull; grov sliping - resten på en sil med hull med en diameter på 3 mm i en mengde på ikke mer enn 35%, med resten på en sil med hull på 5 mm i en mengde på ikke mer enn 5%, mens tilstedeværelsen av hele korn er ikke tillatt.

Av kornene er de vanskeligste å bearbeide hvete og havre.

Skåling kornfôring utføres hovedsakelig for diende smågriser med sikte på å venne dem til å spise fôr i tidlig alder, stimulere den sekretoriske aktiviteten til fordøyelsen og bedre utvikling av tyggemuskler. Vanligvis stekes korn som er mye brukt i fôring av griser: bygg, hvete, mais, erter.

Matlaging Og dampende brukes ved fôring av griser med belgfrukter: erter, soyabønner, lupin, linser. Disse fôrene er forhåndsknust og deretter kokt i 1 time eller dampet i 30...40 minutter i en fôrdamper.

Malting nødvendig for å forbedre smaken av kornfôr (bygg, mais, hvete, etc.) og øke deres smak. Avkjøling utføres som følger: kornslam helles i spesielle beholdere, fylles med varmt (90 ° C) vann og holdes i den.

Ekstrudering - Dette er en av de mest effektive måtene å behandle korn på. Råmaterialet som skal ekstruderes bringes til et fuktighetsinnhold på 12 %, knuses og føres inn i en ekstruder, hvor kornmassen under påvirkning av høyt trykk (280...390 kPa) og friksjon varmes opp til en temperatur på 120 grader. ...150 °C. Deretter, på grunn av sin raske bevegelse fra en høytrykkssone til en atmosfærisk sone, oppstår en såkalt eksplosjon, som et resultat av at den homogene massen sveller og danner et produkt med en mikroporøs struktur.

Mikronisering består i å behandle korn med infrarøde stråler. I prosessen med kornmikronisering skjer stivelsesgelatinisering, og mengden i denne formen øker.

KLASSIFISERING AV MASKINERI OG UTSTYR FOR TILBEREDNING OG DISTRIBUSJON AV Fôr

For å tilberede fôr til fôring brukes følgende maskiner og utstyr: kverner, rengjøringsmidler, vaskemaskiner, blandere, dispensere, lagertanker, dampbåter, traktor- og pumpeutstyr m.m.

Teknologisk utstyr for tilberedning av fôr er klassifisert i henhold til teknologiske egenskaper og bearbeidingsmetode. Således utføres fôrsliping ved knusing, kutting, slag, sliping på grunn av den mekaniske interaksjonen mellom arbeidsdelene av maskinen og materialet. Hver type sliping har sin egen type maskin: slag - hammerknusere; skjæring - halm- og ensilasjekuttere; sliping - burr mills. I sin tur klassifiseres knusere i henhold til deres driftsprinsipp, design og aerodynamiske egenskaper, lasteplassering og metode for å fjerne det ferdige materialet. Denne tilnærmingen brukes for nesten alle maskiner som er involvert i fôrtilberedning.

Valget av tekniske midler for lasting og distribusjon av fôr og rasjonell bruk bestemmes hovedsakelig av faktorer som de fysiske og mekaniske egenskapene til fôret, fôringsmetode, type husdyrbygninger, metode for å holde dyr og fjørfe, størrelsen på gårder. Variasjonen av fôrfordelingsenheter skyldes forskjellige kombinasjoner av arbeidskropper, monteringsenheter og forskjellige metoder for deres aggregering med energimidler.

Alle fôrautomater kan deles inn i to typer: stasjonære og mobile (mobile).

Stasjonære fôrautomater er forskjellige typer transportører (kjede, kjedeskraper, stangskraper, skrue, belte, plattform, spiralskrue, kabelvasker, kjedevasker, oscillerende, bøtte).

Mobile fôrautomater kan være bil, traktor eller selvgående. Fordelene med mobile fôrautomater fremfor stasjonære er høyere arbeidsproduktivitet.

En vanlig ulempe med fôrautomater er deres lave allsidighet ved distribusjon av ulike fôr.

FôrBUTIKKUTSTYR

Teknologisk utstyr for tilberedning av fôr er plassert i spesielle lokaler - fôrbutikker, hvor titalls tonn forskjellige fôr behandles daglig. Integrert mekanisering av fôrtilberedning gjør det mulig å forbedre kvaliteten og oppnå komplette blandinger i form av monofôr, samtidig som kostnadene for bearbeiding reduseres.

Det er spesialiserte og kombinerte fôrfabrikker. Spesialiserte fôrfabrikker er designet for én type gård (storfe, gris, fjørfe), og kombinerte er designet for flere grener av husdyrhold.

I fôrbutikkene til husdyrbruk er det tre teknologiske hovedlinjer, etter hvilke fôrtilberedningsmaskiner grupperes og klassifiseres (fig. 2.3). Dette er teknologiske linjer av kraftfôr, saftig og grovfôr (grøntfôr). Alle tre kommer sammen i de siste trinnene av fôrtilberedningsprosessen: dosering, damping og blanding.

Bunker" href="/text/category/bunker/" rel="bookmark">bunker; 8 - makuleringsmaskin; 9 - losseskrue; 10- lasteskruen; 11 - steamers-mixers

Teknologien for å mate dyr med fullfôrbriketter og granulat i form av monofôr blir mye introdusert. For gårder og storfekomplekser, samt for sauegårder, brukes standarddesign av fôrfabrikker KORK-15, KCK-5, KCO-5 og KPO-5 osv.

Sett med utstyr for fôrfabrikk KORK-15 designet for rask tilberedning av våtfôrblandinger, som inkluderer halm (i bulk, i ruller, baller), høyfôr eller ensilasje, rotvekster, kraftfôr, melasse og urealøsning. Dette settet kan brukes på melkegårder og komplekser med en størrelse på 800...2000 hoder og oppfedingsfarmer med en størrelse på opptil 5000 hoder i alle landbrukssoner i landet.

Figur 2.4 viser oppsett av utstyr for KORK-15 fôrbutikk.

Den teknologiske prosessen i fôrbutikken går som følger: halm losses fra en transportdumper inn i en mottaksbeholder 17, fra der den kommer til transportøren 16, som tidligere

DIV_ADBLOCK329">

Når en ku fôres riktig, produseres melk i juret kontinuerlig gjennom dagen. Etter hvert som jurkapasiteten fylles, øker intradertrykket og melkeproduksjonen avtar. Mesteparten av melken finnes i alveolene og små melkeganger på juret (fig. 2.5). Denne melken kan ikke fjernes uten bruk av teknikker som induserer en refleks for full melk.

Frigjøringen av melk fra en kus jur avhenger av personen, dyret og perfeksjonen til melketeknologi. Disse tre komponentene bestemmer den generelle prosessen med å melke en ku.

Følgende krav gjelder for melkeutstyr:

https://pandia.ru/text/77/494/images/image013_47.jpg" width="419" height="235 src=">

Ris. 2.6. Ordninger for drift og arrangement av to-kammer spenekopper:

EN - push-pull melking; b- tretakts melking; 1 - gummimansjett; 2 - glass kropp; 3 - brystvorte gummi; 4- tilkobling ring; 5-gjennomsiktig inspeksjonsrør (kjegle); 6 - melkegummirør; 7-o-ring; M - mellomrom i melkekopper; P- brystvorte kamre av melkekopper

Denne trykkforskjellen (vakuum) presser melk fra spenetanken gjennom lukkemuskelen utover grensene, og det er grunnen til at melkekverner noen ganger kalles vakuum.

Til enhver tid etableres en viss tilstand i kamrene i spenekoppen: atmosfærisk trykk og sjeldenhet, og de endres (vekselvis) i en viss rekkefølge.

Driften av en ettkammer spenekopp (fig. 2.7) skjer som følger. Luft pumpes ut av glasset og det dannes et vakuum (vakuum) under brystvorten. I dette tilfellet er brystvorten forlenget og hviler mot enden av glasset. En trykkforskjell oppstår under brystvorten og inne i juret, lukkemuskelen på brystvorten åpner seg og melk begynner å renne ut. Skjer sugeslag(Fig. 2.7, EN). Varigheten av sugesyklusen bestemmes av varigheten av vakuumet under brystvorten og tilstedeværelsen av melk i melketanken til brystvorten. Deretter slippes luft inn i brystvortens kammer og trykkforskjellen reduseres til et minimum (til naturlige verdier), strømmen av melk gjennom brystvortens lukkemuskel stopper og begynner hvileperiode(Fig. 2.7, b). I dette tilfellet forkortes brystvorten og blodsirkulasjonen gjenopprettes i den. Etter hvileslaget begynner sugeslaget igjen. Hele operasjonssyklusen til et enkeltkammerglass består av to slag: suging og hvile.

Ris. 2.7. Diagram over en ettkammer spenekopp med bølget sugekopp:EN- sugeslag; b- hviletid

Driften av et totaktsglass kan skje i to-tre-takts sykluser (sugende kompresjon) og (suging - kompresjon - hvile). Under sugeslaget bør det være et vakuum i submammary og interwall kamre. Det er et utløp av melk fra jurets brystvorte gjennom lukkemuskelen og inn i brystvorten. Under kompresjonsslaget er det et vakuum i undernippelkammeret, og atmosfærisk trykk i mellomveggkammeret. På grunn av trykkforskjellen i undernippel- og mellomveggkammeret, komprimeres nippelgummien og komprimerer brystvorten og lukkemuskelen, og hindrer derved melk i å renne ut. I hvileperioden er det atmosfæriske trykket i sub-mammary- og interwall-kamrene, det vil si i løpet av en gitt tidsperiode, er brystvorten så nært som mulig til sin naturlige tilstand - blodsirkulasjonen gjenopprettes i den.

Push-pull-driftsmodusen til spenekoppen er den mest intense, siden spenen konstant utsettes for vakuum. Dette sikrer imidlertid høy melkehastighet.

Tretaktsdriften er så nært som mulig hennes naturlige måte å frigjøre melk på.

MASKINER OG ENHETER FOR PRIMÆRBEHANDLING OG BEHANDLING AV MELK

KRAV TIL PRIMÆRBEHANDLING OG BEHANDLING AV MELK

Melk er en biologisk væske produsert ved utskillelse av brystkjertlene til pattedyr. Den inneholder melkesukker (4,7 %) og mineralsalter (0,7 %), kolloidfasen inneholder deler av saltene og proteinene (3,3 %) og finfasen inneholder melkefett (3,8 %) i form nær sfærisk, omgitt av et protein-lipidskall. Melk har immun- og bakteriedrepende egenskaper, siden den inneholder vitaminer, hormoner, enzymer og andre aktive stoffer.

Kvaliteten på melk er preget av fettinnhold, surhet, bakteriell forurensning, mekanisk forurensning, farge, lukt og smak.

Melkesyre akkumuleres i melk på grunn av fermentering av melkesukker under påvirkning av bakterier. Surhet uttrykkes i konvensjonelle enheter - Turner-grader (°T) og bestemmes av antall millimeter desinormal alkaliløsning som brukes til å nøytralisere 100 ml melk. Fersk melk har en surhet på 16°T.

Frysepunktet for melk er lavere enn for vann og varierer fra -0,53...-0,57 °C.

Kokepunktet for melk er omtrent 100,1 °C. Ved 70 °C begynner endringer i protein og laktose i melk. Melkefett stivner ved temperaturer fra 23...21,5 °C, begynner å smelte ved 18,5 °C og slutter å smelte ved 41...43 °C. I varm melk er fett i emulgert tilstand, og ved lave temperaturer (16...18°C) blir det til en suspensjon i melkeplasma. Gjennomsnittlig størrelse på fettpartikler er 2...3 mikron.

Kilder til bakteriell forurensning av melk under maskinmelking av kyr kan være forurenset hud på juret, dårlig vaskede melkekopper, melkeslanger, melkekraner og melkerørledningsdeler. Derfor, under den primære behandlingen og behandlingen av melk, bør sanitær- og veterinærregler følges strengt. Rengjøring, vask og desinfisering av utstyr og meieriredskaper skal utføres umiddelbart etter avsluttet arbeid. Det er tilrådelig å plassere oppvaskområder og rom for oppbevaring av rent oppvask i den sørlige delen av rommet, og oppbevarings- og kjølerom i den nordlige delen. Alle meieriarbeidere må strengt følge reglene for personlig hygiene og systematisk gjennomgå en medisinsk undersøkelse.

Under ugunstige forhold utvikles mikroorganismer raskt i melk, så den må behandles og behandles i tide. All teknologisk behandling av melk, betingelser for lagring og transport må sikre produksjon av førsteklasses melk i samsvar med standarden.

METODER FOR PRIMÆRBEHANDLING OG BEHANDLING AV MELK

Melken blir avkjølt, oppvarmet, pasteurisert og sterilisert; bearbeidet til fløte, rømme, ost, cottage cheese, fermenterte melkeprodukter; tykne, normalisere, homogenisere, tørke, etc.

På gårder som leverer helmelk til melkeforedlingsanlegg, bruker de den enkleste melke-rengjøring-kjøleordningen, utført i melkemaskiner. Ved levering av melk til en detaljkjede er følgende ordning mulig: melking - rengjøring - pasteurisering - kjøling - pakking i små beholdere. For dype gårder som leverer sine produkter for salg, er linjer for bearbeiding av melk til melkesyreprodukter, kefir, oster eller for eksempel for produksjon av smør etter ordningen melking - rengjøring - pasteurisering - separering - smørproduksjon mulig. Tilberedning av kondensert melk er en av de lovende teknologiene for mange gårder.

KLASSIFISERING AV MASKINERI OG UTSTYR FOR PRIMÆRBEHANDLING OG BEHANDLING AV MELK

Å bevare melken fersk i lang tid er en viktig oppgave, siden høykvalitetsprodukter ikke kan oppnås fra melk med høy surhet og høyt innhold av mikroorganismer.

For melkerensing fra mekaniske urenheter og modifiserte komponenter brukes filtre Og sentrifugalrensere. Arbeidselementene i filtrene er plateskiver, gasbind, flanell, papir, metallnett og syntetiske materialer.

For avkjøling av melk brukt kolbe, vanning, reservoar, rør, spiral og plate kjølere. Ved design er de horisontale, vertikale, forseglede og åpne, og etter type kjølesystem - vanning, spiral, med mellomkjølevæske og direkte kjøling, med en kjølemaskinfordamper innebygd og nedsenket i et melkebad.

Kjølemaskinen kan bygges inn i en tank eller frittstående.

For oppvarming av melk søke om pasteuriseringsmidler tank, fortrengningstrommel, rør og plate. Elektriske pasteurisatorer er mye brukt.

For å skille melk i komponentproduktene brukes den separatorer. Det er separatorer-fløteseparatorer (for å oppnå fløte og rense melk), separatorer-melkerensere (for å rense melk), separatorer-normalisatorer (for å rense og normalisere melk, dvs. oppnå renset melk med et visst fettinnhold), universelle separatorer ( for separering av fløte, rensing og normalisering av melk) og separatorer for spesielle formål.

I henhold til deres design er separatorer åpne, semi-lukkede eller hermetiske.

UTSTYR FOR RENGJØRING, KJØLING, PASTEURISERING, SEPARERING OG NORMALISERING AV MELK

Melk renses fra mekaniske urenheter ved hjelp av filtre eller sentrifugalrensere. Melkefett i suspensjon har en tendens til å aggregere, så filtrering og sentrifugalrensing utføres fortrinnsvis for varm melk.

Filtre holder på mekaniske urenheter. Stoffer laget av lavsan og andre polymermaterialer med et antall celler på minst 225 per 1 cm2 har gode filtreringskvalitetsindikatorer. Melken passerer gjennom stoffet under trykk på opptil 100 kPa. Ved bruk av finfiltre kreves høye trykk og filtrene blir tette. Tiden for deres bruk er begrenset av egenskapene til filtermaterialet og forurensning av væsken.

Melkeutskiller OM-1A tjener til å rense melk fra fremmede urenheter, partikler av koagulert protein og andre inneslutninger, hvis tetthet er høyere enn tettheten til melk. Separatorkapasitet 1000 l/t.

Melkeutskiller OMA-ZM (G9-OMA) med en kapasitet på 5000 l/t er inkludert i settet med automatiserte platepasteuriserings- og kjøleenheter OPU-ZM og 0112-45.

Sentrifugalklarere gir en høy grad av melkerensing. Driftsprinsippet deres er som følger. Melk tilføres rensetrommelen gjennom et flottørkontrollkammer langs det sentrale røret. I trommelen beveger den seg langs det ringformede rommet, fordelt i tynne lag mellom skilleplatene, og beveger seg mot trommelens akse. Mekaniske urenheter, som har høyere tetthet enn melk, frigjøres i en tynnsjiktsprosess for å passere mellom platene og avsettes på trommelens indre vegger (i gjørmerommet).

Avkjølende melk forhindrer ødeleggelse og sikrer transportbarhet. Om vinteren avkjøles melk til 8 °C, om sommeren - til 2...4 °C. For å spare energi brukes naturlig kulde, for eksempel kald luft om vinteren, men kuldeakkumulering er mer effektivt. Den enkleste metoden for kjøling er å senke flasker og bokser med melk i rennende eller isvann, snø osv. Mer avanserte metoder er å bruke melkekjølere.

Åpne spraykjølere (flate og sylindriske) har melkemottak i øvre del av varmevekslerflaten og oppsamler i nedre del. Kjølevæske passerer gjennom varmevekslerrørene. Fra hullene i bunnen av mottakeren strømmer melk inn på den vannede varmeveksleroverflaten. Når melken strømmer ned i et tynt lag, avkjøles den og frigjøres for gasser som er oppløst i den.

Plateanordninger for kjøling av melk er inkludert i pasteuriseringsenheter og melkerensere i et sett med melkeenheter. Platene til enhetene er laget av korrugert rustfritt stål som brukes i næringsmiddelindustrien. Forbruket av kjøleisvann antas å være tre ganger den beregnede produktiviteten til apparatet, som er 400 kg/t avhengig av antall varmevekslerplater satt sammen i arbeidspakken. Temperaturforskjellen mellom kjølevann og kald melk er 2...3°C.

For å avkjøle melk brukes kjøletanker med mellomkjølevæske RPO-1.6 og RPO-2.5, en melkekjølertank MKA 200L-2A med varmegjenvinner, en melkerenser-kjøler OOM-1000 "Kholodok", en melkekjøletank RPO. -F-0,8.

SYSTEMER SLETTINGER OG RESIRKULERING GJØDSEL

Nivået på mekanisering av arbeid med rengjøring og fjerning av gjødsel når 70...75%, og arbeidskostnadene utgjør 20...30% av de totale kostnadene.

Problemet med rasjonell bruk av gjødsel som gjødsel samtidig som det oppfyller kravene til å beskytte miljøet mot forurensning er av stor økonomisk betydning. En effektiv løsning på dette problemet krever en systematisk tilnærming, inkludert vurdering av sammenhengen mellom alle produksjonsoperasjoner: fjerning av gjødsel fra lokaler, transport, prosessering, lagring og bruk. Teknologien og de mest effektive mekaniseringsmidlene for fjerning og deponering av gjødsel bør velges på grunnlag av tekniske og økonomiske beregninger, under hensyntagen til type og system (metode) for å holde dyr, størrelsen på gårder, produksjonsforhold og jordsmonn og klimatiske faktorer.

Avhengig av luftfuktigheten er det faste, strø (fuktighet 75...80%), halvflytende (85...90) %) og flytende (90...94%) gjødsel, samt gjødselavfall (94...99%). Utgangen av ekskrementer fra forskjellige dyr per dag varierer fra ca. 55 kg (hos kyr) til 5,1 kg (hos slaktegris) og avhenger først og fremst av fôring. Sammensetningen og egenskapene til gjødsel påvirker prosessen med fjerning, prosessering, lagring, bruk, så vel som innendørs mikroklima og det omkringliggende naturlige miljøet.

Følgende krav gjelder for teknologiske linjer for innsamling, transport og deponering av gjødsel av enhver art:

rettidig og høykvalitets fjerning av gjødsel fra husdyrbygninger med minimalt forbruk av rent vann;

behandle det for å identifisere infeksjoner og påfølgende desinfeksjon;

transport av gjødsel til behandlings- og lagringssteder;

ormekur;

maksimal bevaring av næringsstoffer i den opprinnelige gjødselen og dens bearbeidede produkter;

eliminere forurensning av miljøet, samt spredning av infeksjoner og invasjoner;

sikre et optimalt mikroklima og maksimal renslighet av husdyrlokaler.

Gjødselbehandlingsanlegg bør plasseres nedover og under vanninntaksanlegg, og gjødsellager på gården bør plasseres utenfor gården. Det er nødvendig å sørge for sanitærsoner mellom husdyrbebyggelse og boligbebyggelse. Området for behandlingsanlegg skal ikke oversvømmes med flom og overvann. Alle strukturer i gjødselfjernings-, behandlings- og deponeringssystemet må være konstruert med pålitelig vanntetting.

Variasjonen av dyreholdsteknologier nødvendiggjør bruk av ulike innendørs gjødselfjerningssystemer. Tre gjødselfjerningssystemer er mest brukt: mekaniske, hydrauliske og kombinert (spaltegulv i kombinasjon med et underjordisk gjødsellager eller kanaler der mekaniske rengjøringsmidler er plassert).

Det mekaniske systemet forutbestemmer fjerning av gjødsel fra lokalene med alle slags mekaniske midler: gjødseltransportører, bulldoserskader, skrapeenheter, hengende eller bakketraller.

Hydraulikksystemet for gjødselfjerning kan være spyling, resirkulering, gravitasjon og bunnfelling.

Spylesystem rengjøring innebærer daglig spyling av kanalene med vann fra spylemyser. Ved direkte spyling fjernes gjødsel med en vannstrøm skapt av trykket fra vannforsyningsnettverket eller en boosterpumpe. Blandingen av vann, gjødsel og slurry renner inn i oppsamleren og brukes ikke lenger til etterspyling.

Resirkuleringssystem sørger for bruk av klaret og desinfisert flytende fraksjon av gjødsel tilført gjennom en trykkrørledning fra en lagertank for å fjerne gjødsel fra kanaler.

Kontinuerlig gravitasjonssystem sikrer fjerning av gjødsel ved å skyve den langs den naturlige skråningen som dannes i kanalene. Den brukes på storfegårder når man holder dyr uten strø og fôrer dem med ensilasje, rotvekster, jordfôr, fruktkjøtt og grønnmasse, og i grisehus ved fôring av flytende og tørr fôrblanding uten bruk av ensilasje og grønnmasse.

Gravity batch system sikrer fjerning av gjødsel som samler seg i langsgående kanaler utstyrt med porter ved å slippe den ut når portene åpnes. Volumet av langsgående kanaler skal sikre akkumulering av gjødsel i 7...14 dager. Vanligvis er dimensjonene til kanalen som følger: lengde 3...50 m, bredde 0,8 m (eller mer), minimum dybde 0,6 m. Dessuten, jo tykkere gjødsel, jo kortere og bredere skal kanalen være.

Alle gravitasjonsfôrede metoder for å fjerne gjødsel fra lokaler er spesielt effektive når dyr holdes tjoret og bokset uten sengetøy på varme ekspandert leirebetonggulv eller på gummimatter.

Den viktigste måten å kvitte seg med gjødsel på er å bruke den som organisk gjødsel. Den mest effektive måten å fjerne og bruke flytende gjødsel på er å kaste den i vanningsfelt. Det er også kjente metoder for å bearbeide gjødsel til fôrtilsetninger for å produsere gass og biodrivstoff.

KLASSIFISERING AV TEKNISKE MIDLER FOR FJERNING OG KASSERING AV GJØDSEL

Alle tekniske midler for fjerning og deponering av gjødsel er delt inn i to grupper: periodisk og kontinuerlig.

Transportinnretninger, sporløse og skinnegående, bakke og overjordiske, mobil lasting, skrapeinstallasjoner og andre midler er klassifisert som periodisk utstyr.

Kontinuerlige transportanordninger er tilgjengelige med eller uten trekkelement (tyngdekraft, pneumatisk og hydraulisk transport).

I henhold til deres formål er det tekniske midler for daglig rengjøring og periodisk rengjøring, for fjerning av dyp søppel og for rengjøring av turområder.

Avhengig av designet er det:

bakke- og hengende skinnetraller og sporløse håndtrucker:

skrapetransportører med sirkulær og frem- og tilbakegående bevegelse;

tauskrapere og tauskuffer;

fester på traktorer og selvgående chassis;

innretninger for hydraulisk fjerning av gjødsel (hydrotransport);

enheter som bruker pneumatikk.

Den teknologiske prosessen med å fjerne gjødsel fra husdyrbygninger og transportere den til feltet kan deles inn i følgende sekvensielle operasjoner:

samle gjødsel fra boder og dumpe den i spor eller laste den i traller (vogner);

transport av gjødsel fra båsene gjennom husdyrbygningen til oppsamlings- eller lastepunktet;

lasting på kjøretøy;

transport over gården til et gjødsellager eller komposterings- og lossested:

lasting fra lager til kjøretøy;

transport til feltet og lossing fra kjøretøyet.

For å utføre disse operasjonene brukes mange forskjellige typer maskiner og mekanismer. Det mest rasjonelle alternativet bør betraktes som det der en mekanisme utfører to eller flere operasjoner, og kostnadene for å høste 1 tonn gjødsel og flytte den til gjødslede felt er den laveste.

TEKNISKE MIDLER FOR FJERNING AV GJØDSEL FRA DYRELOKALER

Mekaniske midler for å fjerne gjødsel er delt inn i mobile og stasjonære. Mobilt utstyr brukes hovedsakelig til løsdrift av husdyr ved bruk av sengetøy. Halm, torv, agner, sagflis, spon, nedfallne løv og trenåler brukes vanligvis som sengetøy. De omtrentlige daglige normene for påføring av sengetøy per ku er 4...5 kg, for en sau - 0,5...1 kg.

Gjødsel fjernes fra lokaler hvor dyr holdes en eller to ganger i året ved hjelp av ulike innretninger montert på et kjøretøy for flytting og lasting av ulike laster, inkludert gjødsel.

I husdyrhold, gjødseloppsamlingstransportører TSN-160A, TSN-160B, TSN-ZB, TR-5, TSN-2B, langsgående skrapeinstallasjoner US-F-170A eller US-F250A, komplett med tverrgående skraper US-10, US- 12 og USP-12, langsgående skrapetransportører TS-1PR komplett med tverrgående transportør TS-1PP, skrapeinstallasjoner US-12 komplett med tverrgående transportører USP-12, skruetransportører TSHN-10.

Skrapetransportører TSN-ZB og TSN-160A(Fig. 2.8) av sirkulær handling er designet for å fjerne husdyrgjødsel fra husdyrbygninger med samtidig lasting i kjøretøy.

Horisontal transportør 6 , installert i en gjødselkanal, består av en hengslet sammenleggbar kjede med skraper festet til den 4, drivstasjon 2, Spenninger 3 og roterende 5 enheter. Kjedet drives av en elektrisk motor gjennom en kileremtransmisjon og en girkasse.

https://pandia.ru/text/77/494/images/image016_38.jpg" width="427" height="234 src=">

Ris. 2.9. Skrapeinstallasjon US-F-170:

1, 2 - driv- og strekkstasjoner; 3- glidebryteren; 4, 6-skrapere; 5 -kjede; 7 - styreruller; 8 - vektstang

https://pandia.ru/text/77/494/images/image018_25.jpg" width="419" height="154 src=">

Ris. 2.11. Teknologisk diagram av UTN-10A-installasjonen:

1 - skrape type US-F-170 (US-250); 2- hydraulisk drivstasjon; 3 – lagring av gjødsel; 4 – gjødselrørledning; 5 -hopper; 6 - pumpe; 7 - gjødseltransportør KNP-10

Skrue- og sentrifugalpumper type NSh, NCI, NVTs brukes til å losse og pumpe flytende gjødsel gjennom rørledninger. Produktiviteten deres varierer fra 70 til 350 t/t.

TS-1 skrapeinstallasjonen er beregnet på grisefarmer. Den er installert i en gjødselkanal, som er dekket med gittergulv. Installasjonen består av tverrgående og langsgående transportører. De viktigste monteringsenhetene for transportører: skraper, kjeder, stasjon. TS-1-installasjonen bruker en skraper av typen "Carriage". Drivverket, som består av en girkasse og en elektrisk motor, gir en frem- og tilbakegående bevegelse til skrapene og beskytter dem mot overbelastning.

Gjødsel transporteres fra husdyrbygninger til prosess- og lagringssteder med mobile og stasjonære midler.

Enhet ESA-12/200A(Fig. 2.12) er designet for å klippe 10...12 tusen sauer per sesong. Den brukes til å utstyre stasjonære, mobile eller midlertidige klippestasjoner for 12 arbeidsplasser.

Ved å bruke KTO-24/200A-settet som et eksempel, er prosessen med klipping og primærbehandling av ull organisert som følger: utstyret til settet er plassert inne i klippestasjonen. En flokk sauer blir kjørt inn i binger i tilknytning til klippestasjonen. Tjenerne fanger sauene og bringer dem til klippernes arbeidsstasjoner. Hver klipper har et sett med tokens som angir arbeidsplassnummeret. Etter å ha klippet hver sau, plasserer klipperen fleeceen sammen med lappen på transportøren. På enden av transportøren legger hjelpearbeideren ullet på vekten, og ved hjelp av symbolnummeret skriver regnskapsføreren ned vekten av ullen separat for hver klipper. Deretter, på ullgraderingsbordet, er det delt inn i klasser. Fra klassifiseringstabellen kommer ullen inn i en boks av passende klasse, hvorfra den sendes til pressing til baller, hvoretter ballene veies, merkes og sendes til ferdigvarelageret.

Klippemaskin "Runo-2" Designet for å klippe sauer på fjerne beitemarker eller gårder som ikke har sentralisert strømforsyning. Den består av en klippemaskin drevet av en høyfrekvent asynkron elektrisk motor, en omformer drevet av den innebygde strømforsyningen til en bil eller traktor, et sett med tilkoblingsledninger og en bæreveske. Gir samtidig drift av to klippemaskiner.

Strømforbruket til en klippemaskin er 90 W, spenning 36 V, strømfrekvens 200 Hz.

Klippemaskiner MSO-77B og høyfrekvente MSU-200V er mye brukt på klippestasjoner. MSO-77B er designet for å klippe sauer av alle raser og består av en kropp, skjæreapparat, eksentriske, trykk- og hengselmekanismer. Kroppen tjener til å koble sammen alle mekanismene til maskinen og er foret med tøy for å beskytte klipperens hånd mot overoppheting. Skjæreapparatet er arbeidsdelen av maskinen og brukes til å kutte ull. Den fungerer etter saksprinsippet, hvis rolle utføres av knivblader og kammer. Kniven skjærer ullen ved å bevege seg fremover langs kammen med 2300 doble slag i minuttet. Maskinens arbeidsbredde er 77 mm, vekt 1,1 kg. Kniven drives av en fleksibel aksel fra en ekstern elektrisk motor gjennom en eksentrisk mekanisme.

Den høyfrekvente klippemaskinen MSU-200V (Fig. 2.13) består av et elektrisk klippehode, en elektrisk motor og en strømledning. Den grunnleggende forskjellen fra MSO-77B-maskinen er at den trefasede asynkrone elektriske motoren med en ekorn-burrotor er laget som en enkelt enhet med skjærehodet. Elmotoreffekt W, spenning 36 V, strømfrekvens 200 Hz, rotorhastighet elektrisk motor-1. IE-9401 strømfrekvensomformer konverterer industristrøm med en spenning på 220/380 V til en høyfrekvent strøm - 200 eller 400 Hz med en spenning på 36 V, noe som er trygt for vedlikeholdspersonell.

For å skjerpe skjæreparet brukes en enskiveslipemaskin TA-1 og en etterbehandlingsmaskin DAS-350.

Preservation" href="/text/category/konservatciya/" rel="bookmark">konserveringssmøremiddel. Tidligere fjernede deler og sammenstillinger settes på plass igjen, og gjør nødvendige justeringer. Funksjonaliteten og samspillet til mekanismene kontrolleres ved å starte kort maskinen og kjører den i hvilemodus.

Vær oppmerksom på påliteligheten til jording av kroppsmetalldeler. I tillegg til de generelle kravene, når du forbereder bruken av spesifikke maskiner, blir funksjonene til deres design og drift tatt i betraktning.

I enheter med fleksibel aksel kobles akselen først til den elektriske motoren, og deretter til klippemaskinen. Vær oppmerksom på at rotorakselen lett kan roteres for hånd og ikke har aksial og radiell utløp. Rotasjonsretningen til akselen må samsvare med vridningsretningen til akselen, og ikke omvendt. Bevegelsen til alle elementene i klippemaskinen skal være jevn. Den elektriske motoren må sikres.

Ytelsen til enheten kontrolleres ved å slå den på kort under tomgang.

Når du forbereder driften av ulltransportøren, vær oppmerksom på båndspenningen. Det stramme båndet skal ikke skli på transportørens drivtrommel. Ved klargjøring av slipeenheter, vekter, klassifiseringstabeller og ullpresser for drift, tas det hensyn til ytelsen til individuelle komponenter.

Kvaliteten på saueklipping vurderes av kvaliteten på den resulterende ullen. Dette er først og fremst unntaket for å kutte ullen. Gjenklipping av ull oppnås ved å presse kammen på klippemaskinen løst mot kroppen til sauen. I dette tilfellet kutter maskinen ullen ikke i nærheten av dyrets hud, men over den, og forkorter dermed lengden på fiberen. Gjentatt klipping fører til agner, som tetter ullet.

MIKROKLIMA I HUSDYR LOKALER

ZOOTEKNISKE OG SANITÆR-HYGIENISKE KRAV

Mikroklimaet i husdyrlokaler er en kombinasjon av fysiske, kjemiske og biologiske faktorer inne i lokalene som har en viss effekt på dyrets kropp. Disse inkluderer: temperatur, fuktighet, hastighet og kjemisk sammensetning av luften (innholdet av skadelige gasser, tilstedeværelsen av støv og mikroorganismer), ionisering, stråling, etc. Kombinasjonen av disse faktorene kan være forskjellig og påvirke dyrekroppen og fugler både positivt og og negativt.

Zootekniske og sanitær-hygieniske krav for hold av dyr og fjørfe reduseres til å opprettholde mikroklimaparametere innenfor etablerte standarder. Mikroklimastandarder for ulike typer lokaler er gitt i tabell 2.1.

Tabell over mikroklima for husdyrlokaler. 2.1

Å skape et optimalt mikroklima er en produksjonsprosess som består i å regulere mikroklimaparametere med tekniske midler inntil en kombinasjon av dem oppnås der miljøforholdene er mest gunstige for det normale forløpet av fysiologiske prosesser i dyrets kropp. Det er også nødvendig å ta hensyn til at ugunstige parametere for mikroklimaet i lokalene også påvirker helsen til mennesker som betjener dyr negativt, noe som forårsaker dem en reduksjon i arbeidsproduktivitet og rask tretthet, for eksempel overdreven luftfuktighet i båser med en kraftig reduksjon i ytre temperatur fører til økt kondensering av vanndamp på strukturelle elementer i en bygning, forårsaker forfall av trekonstruksjoner og gjør dem samtidig mindre permeable for luft og mer varmeledende.

Endringer i mikroklimaparametrene til husdyrlokaler påvirkes av: svingninger i ytre lufttemperatur, avhengig av lokalt klima og tid på året; varmetilførsel eller tap gjennom byggematerialet; akkumulering av varme generert av dyr; mengden vanndamp, ammoniakk og karbondioksid som frigjøres, avhengig av hyppigheten av gjødselfjerning og tilstanden til kloakksystemet; tilstand og grad av belysning av lokaler; teknologi for å holde dyr og fjørfe. Utformingen av dører, porter og tilstedeværelsen av vestibyler spiller en viktig rolle.

Å opprettholde et optimalt mikroklima reduserer produksjonskostnadene.

MÅTER Å LAGE STANDARD MIKROKLIMAPARAMETRE

For å opprettholde et optimalt mikroklima i rom med dyr, må de ventileres, varmes eller avkjøles. Ventilasjon, oppvarming og kjøling bør styres automatisk. Mengden luft som fjernes fra rommet er alltid lik mengden som kommer inn. Hvis en avtrekksenhet er i drift i rommet, skjer strømmen av frisk luft uorganisert.

Ventilasjonssystemer er delt inn i naturlig, tvunget med en mekanisk luftstimulator og kombinert. Naturlig ventilasjon oppstår på grunn av forskjellen i lufttetthet i og utenfor rommet, samt under påvirkning av vind. Forsert ventilasjon (med mekanisk stimulus) deles inn i tvungen ventilasjon med oppvarming av tilført luft og uten oppvarming, avtrekk og tvungen avtrekk.

Optimale luftparametre i husdyrbygninger opprettholdes vanligvis av et ventilasjonssystem, som kan være avtrekk (vakuum), tilførsel (trykk) eller tilførsel og avtrekk (balansert). Avtrekksventilasjon kan på sin side være med naturlig lufttrekk og med en mekanisk stimulans, og naturlig ventilasjon kan være rørløs eller rør. Naturlig ventilasjon fungerer vanligvis tilfredsstillende i vår- og høstsesongen, samt ved utetemperaturer opp til 15 °C. I alle andre tilfeller må luft pumpes inn i lokalene, og i de nordlige og sentrale regionene i tillegg varmes opp.

Et ventilasjonsaggregat består vanligvis av en elektrisk motorvifte og et ventilasjonsnettverk, som inkluderer et kanalsystem og apparater for luftinntak og avtrekk. Viften er designet for å flytte luft. Årsaken til luftbevegelse i den er et løpehjul med blader, innelukket i et spesielt foringsrør. Basert på verdien av det utviklede totaltrykket, er viftene delt inn i lavt (opptil 980 Pa), middels (980...2940 Pa) og høyt (294 Pa) trykkenheter; i henhold til handlingsprinsippet - sentrifugal og aksial. I husdyrbygg brukes lav- og mellomtrykksvifter, sentrifugale og aksiale, generelle og takvifter, høyre og venstre rotasjon. Viften er laget i forskjellige størrelser.

Følgende typer oppvarming brukes i husdyrbygg: komfyr, sentral (vann og lavtrykksdamp) og luft. Luftvarmesystemer er de mest brukte. Essensen av luftoppvarming er at luft oppvarmet i en varmeovn slippes inn i rommet direkte eller gjennom et luftkanalsystem. Luftvarmere brukes til luftoppvarming. Luften i dem kan varmes opp av vann, damp, elektrisitet eller forbrenningsdrivstoffprodukter. Derfor er varmeovner delt inn i vann, damp, elektrisk og brann. Oppvarming av elektriske varmeovner i SFO-serien med rørformede ribbevarmere er designet for å varme opp luft til en temperatur på 50 ° C i luftoppvarming, ventilasjon, kunstige klimasystemer og i tørkeinstallasjoner. Den innstilte temperaturen på utløpsluften opprettholdes automatisk.

UTSTYR FOR VENTILASJON, OPPVARMING, BELYSNING

Automatiserte sett med utstyr "Climate" er designet for ventilasjon, oppvarming og luftfukting i husdyrbygninger.

Utstyrssettet "Climate-3" består av to tilførselsventilasjons- og varmeenheter 3 (Fig. 2.14), luftfuktingsanlegg, tilluftskanaler 6 , et sett med avtrekksvifter 7 , kontrollstasjoner 1 med sensorpanel 8.

Ventilasjons- og varmeaggregat 3 varmer og tilfører atmosfærisk luft, fukter om nødvendig.

Luftfuktingssystem inkluderer en trykktank 5 og en magnetventil som automatisk regulerer graden og befuktningen av luften. Tilførselen av varmtvann til varmeovnene styres av en ventil 2.

Sett med luftbehandlingsaggregater PVU-4M, PVU-LBM er konstruert for å opprettholde lufttemperatur og sirkulasjon innenfor spesifiserte grenser i løpet av årets kulde- og overgangsperioder.

Ris. 2.14. Utstyr "Climate-3":

1 - kontrollstasjon; 2-kontrollventil; 3 - ventilasjons- og varmeenheter; 4 - magnetventil; 5 - trykktank for vann; 6 - luft kanaler; 7 -eksosvifte; 8 - sensor

Elektriske varmeenheter i SFOT-serien med en effekt på 5-100 kW brukes til å varme opp luft i forsyningsventilasjonssystemer til husdyrbygninger.

Varmevifte av typen TV-6 består av en sentrifugalvifte med en to-trinns elektrisk motor, en varmtvannsbereder, en lamellenhet og en aktuator.

Brannvarmegeneratorer TGG-1A. TG-F-1.5A, TG-F-2.5G, TG-F-350 og forbrenningsenheter TAU-0.75, TAU-1.5 brukes for å opprettholde et optimalt mikroklima i husdyr og andre lokaler. Luften varmes opp av forbrenningsprodukter av flytende brensel.

VarmegjUT-F-12 er designet for ventilasjon og oppvarming av husdyrbygg ved bruk av varmen fra avtrekksluften. Lufttermiske (luftgardiner) lar deg opprettholde mikroklimaparametere innendørs om vinteren når store tverrsnittsporter åpnes for å la kjøretøy eller dyr passere.

UTSTYR FOR OPPVARMING OG BESTRÅLING AV DYR

Ved oppdrett av høyproduktive husdyr, er det nødvendig å vurdere organismene deres og miljøet som helhet, den viktigste komponenten er strålingsenergi. Bruken av ultrafiolett bestråling i dyrehold for å eliminere solsult i kroppen, infrarød lokal oppvarming av unge dyr, samt dimmere som sikrer den fotoperiodiske utviklingssyklusen til dyr, har vist at bruken av strålingsenergi gjør det mulig, uten store materialkostnader, for å øke sikkerheten til unge dyr betydelig - grunnlaget for reproduksjon av husdyr. Ultrafiolett bestråling har en positiv effekt på vekst, utvikling, metabolisme og reproduktive funksjoner til husdyr.

Infrarøde stråler har en gunstig effekt på dyr. De trenger 3...4 cm dypt inn i kroppen og bidrar til å øke blodstrømmen i karene, noe som forbedrer metabolske prosesser, aktiverer kroppens forsvar, og øker sikkerheten og vektøkningen til ungdyr betydelig.

Som kilder for ultrafiolett stråling i installasjoner er erytemiske fluorescerende kvikksølvbuelamper av LE-typen av størst praktisk betydning; bakteriedrepende, kvikksølvbuelamper type DB; høytrykks kvikksølvbuerørlamper type DRT.

Kilder til ultrafiolett stråling er også kvikksølv-kvartslamper av typen PRK, erytemiske lysrør av typen EUV og bakteriedrepende lamper av typen BUV.

PRK kvikksølv-kvartslampen er et kvartsglassrør fylt med argon og en liten mengde kvikksølv. Kvartsglass overfører synlige og ultrafiolette stråler godt. Inne i kvartsrøret, i endene, er wolframelektroder montert, på hvilke en spiral belagt med et oksidlag er viklet. Under drift av lampen oppstår det en lysbueutladning mellom elektrodene, som er en kilde til ultrafiolett stråling.

Erytemiske lysrør av EUV-typen har en design som ligner på LD- og LB-lysrør, men skiller seg fra dem i sammensetningen av fosfor og typen glass i røret.

Baktedrepende lamper av typen BUV er utformet på samme måte som lysrør. De brukes til luftdesinfeksjon i fødeavdelinger til storfe, grisehus, fjørfehus, samt til desinfeksjon av vegger, gulv, tak og veterinærinstrumenter.

For infrarød oppvarming og ultrafiolett bestråling av unge dyr brukes IKUF-1M-installasjonen, som består av et kontrollskap og førti irradiatorer. Bestråleren er en stiv boksformet struktur, på begge ender av hvilke infrarøde lamper IKZK er plassert, og mellom dem er det en ultrafiolett erytemlampe LE-15. En reflektor er installert over lampen. Lampens ballastkontrollanordning er montert på toppen av stråleren og dekket med et beskyttende hus.

De siste årene har landet vårt sett en kraftig økning i bygging og gjenoppbygging av husdyr- og fjørfekomplekser. Nesten alle bedrifter bygget etter 2000 prøver kun å bruke den nyeste teknologien og moderne utstyr for å holde dyr. Men med gjødselbehandling er situasjonen annerledes.

Eksperter sier at problemet med mangelen på moderne behandlingsanlegg på gårder er veldig akutt. Professor ved Institutt for elektrifisering og automatisering ved Moscow Agricultural Academy oppkalt etter. Timiryazev Georgy Dekterev kaller det til og med et av industriens evige problemer. I løpet av de siste årene har ikke situasjonen med introduksjonen av moderne teknologi rykket, klager han. Nye materialer har dukket opp på markedet (for eksempel filmlaguner med fullstendig vanntetting i stedet for upålitelige betongkonstruksjoner), men på grunn av de høye kostnadene for omutstyr bruker bedrifter dem praktisk talt ikke.

Direktøren for Belagrotech Institute (Belgorod), Vladimir Skorokhodov, vurderer situasjonen på lignende måte: «For tiden er det praktisk talt ingen gårder i Russland som bruker avfallsbehandlingsanlegg for å behandle avfall. I de fleste tilfeller brukes såkalte laguner - groper som råvarer dumpes i. Når lagunen er fylt, blir innholdet fraktet til feltene uten noen behandling.» Til sammenligning nevner eksperten erfaringene fra Europa, hvor det i rundt 10 år har vært en lov som forbyr kast av ubehandlet organisk avfall på jorder. Også i Vesten, på grunn av faren for at råvarer trenger ned i bakken, er lagring av nedgravd avfall, som brukes overalt i Russland, forbudt.

Prosjektingeniør ved Biocomplex-selskapet (Moskva, avfallsbehandling og avhending) Sergei Peregudov mener at hovedårsaken til det lave utstyrsnivået til russiske landbruks- og husdyrbedrifter med moderne utstyr for avfallsbehandling og avhending er deres relative "ungdom" og den langvarige krise, som har sterkt redusert virksomheten landbruket i Russland. Skorokhodov forbinder fremveksten av en så vanskelig situasjon med uaktsomhet fra bøndene i forhold til landet og utdatert lovgivning.

For øyeblikket er de teknologiske designstandardene (NTP 17-99) i kraft i Russland. Ifølge eksperter overholder bøndene dem i de fleste tilfeller, men selve normene har lenge vært utdaterte. Eksisterende regler sørger ikke for bruk av ny teknologi, så ved utforming er det nødvendig å bruke europeiske og amerikanske standarder. Professor Dekterev bemerker at det ikke er noen moderne behandlingsanlegg selv i Moskva-regionen, hvor overholdelse av miljøstandarder overvåkes mye tettere.

Hydroflush eller skrape?

Det første leddet i kjeden av behandlingsanlegg er systemene som er ansvarlige for å fjerne gjødsel fra husdyrbygg. I følge Peregudov er de delt inn i to hovedtyper. Den første er mekaniske systemer. Som regel brukes de i storfeavlsbedrifter til frittstående, bås og båsbeiteopphold av dyr, i fødeavdelinger, kalvefjøs, i kalvehus og i åpne fôrplasser. Mekaniske systemer er også vanlige i små svineoppdrettsbedrifter med en kapasitet på opptil 24 tusen hoder per år og grisefarmer som bruker teknologien for kald oppbevaring av dyr i lette hangarer.

Den mekaniske metoden for fjerning og transport av gjødsel utføres ved hjelp av skrapetransportører. I gårdsplasser med tjoret hus brukes som regel utdaterte enheter som TSN-160, laget i Russland, og i nye og rekonstruerte komplekser, moderne skrapesystemer fra slike produsenter som Farmtek, Transfer-Agro, Dairy-Tek, DeLaval, WestfaliaSurge, etc. Mekaniske metoder for gjødselfjerning inkluderer også bruk av bulldosere av ulike typer.

Peregudov fremhever også hydrauliske systemer for fjerning av gjødsel. De er på sin side delt inn i to hovedtyper: selvlegerende og hydroflush. Selvlegerende (tyngdekraftflytende) systemer kan være periodiske eller kontinuerlige. Det periodiske systemet (vakuumsystemet) er en kjede av sammenkoblede bad med plugger. Den brukes i bygging og gjenoppbygging av moderne grisefarmer med dyr holdt uten sengetøy. Et selvflytende kontinuerlig gjødselfjerningssystem brukes vanligvis ved hold av dyr uten strø eller ved bruk av grunt strø i storfelokaler. Ved hjelp av denne teknologien spyles et rør eller en kanal ved hjelp av flytende fraksjon av gjødsel.

Hydroflush-metoden for gjødselfjerning var spesielt utbredt på 1980-tallet under byggingen av svineoppdrettsbedrifter for 54 tusen eller flere tusen griser per år. Nå anses teknologien som utdatert: vannforbruket med denne metoden øker ti ganger sammenlignet med selvlegerende systemer, noe som er ekstremt uøkonomisk. Derfor er det forbudt å bruke hydraulisk spyling i nybygg, unntatt i spesielle tilfeller godkjent av statlig miljøkontroll, veterinær- og sanitærtilsyn. Den kommersielle direktøren for Bauer Technics Group, Andrey Yashchenko, hevder imidlertid at den dag i dag brukes et hydraulisk spylesystem oftest på grisefarmer.

Ifølge Peregudov er storfekomplekser bygget ved hjelp av kaldhusteknologi også utstyrt med mekaniske eller hydrauliske gjødselfjerningssystemer. Slike lokaler har et særtrekk: når du designer dem, justeres det for dybden på kanalen, som skal ligge under frysenivået til jorda, forklarer spesialisten. Yashchenko legger til at om vinteren, når temperaturen synker under -15°C, fjernes gjødsel ved hjelp av minitraktorer, mens skraper midlertidig fjernes i perioder med sterk frost.

Dette er nøyaktig hvordan organisk avfall håndteres i Podovinnoye landbruksproduksjonskompleks (Chelyabinsk-regionen, KRS). Gården bruker kaldholdingsteknologi for dyr. Når temperaturen i låvene synker til -6°C, blir bruk av skrapeenheter umulig, og gjødsel fjernes en gang daglig med en traktorspade (gården bruker hovedsakelig hviterussiskproduserte TZ-80 traktorer).

Halm brukes som strø til husdyr, som fjernes sammen med gjødsel (derved sikres mer effektiv råting av råstoffet). Deretter følger lasting på vogner og lossing på spesielle betongplasser, hvor gjødselen blir stående i ett år og først etter det spres ut på åkrene. I følge direktøren for bedriften, Sergei Melnikov, er ikke-tradisjonelle teknologier for fjerning av gjødsel utbredt i Ural. Tross alt, i førti-graders frost, er bruken av "klassiske" metoder bare mulig i oppvarmede rom.

Bearbeiding av råvarer

Etter å ha fjernet avløpsvann fra territoriet til husdyrlokaler, begynner prosessen med behandling og avhending. Denne prosessen er fullstendig kontrollert av tekniske designstandarder. Peregudov forklarer at hovedkravene til NTP 17-99 for design, konstruksjon og rekonstruksjon av behandlingsanlegg for industrielle husdyrkomplekser er: separering av gjødselavløp i fraksjoner; karantene av alle typer gjødsel i 7 dager; kompostering av den faste fraksjonen og strøgjødsel med en aktiv (7-8 dager) eller passiv (2 måneder i den varme årstiden og opptil 3 måneder i den kalde) metode for desinfeksjon og ormekur; desinfeksjon av flytende fraksjon av gjødsel i seksjonslagringsdammer i 4 til 8 måneder, avhengig av dyretype; bruk av alle typer gjødsel og fraksjoner av den som organisk gjødsel i åkrene.

Siden kostnadene ved driftssystemer for prosessering og påføring av husdyrgjødsel direkte påvirker lønnsomheten og kostnadene for husdyrprodukter, må bedriften bruke energibesparende og rimelige teknologier for resirkulering og prosessering av gjødsel til organisk gjødsel, råder Peregudov.

Alexander Zakrevsky, sjefingeniør i NPO Agrotekhkomplekt (St. Petersburg; design og konstruksjon av husdyrkomplekser), blant moderne teknologier for prosessering av råvarer, fokuserer på europeisk teknologi, presentert i konseptet til Wopereis-selskapet (Nederland). "Denne teknologien er mye brukt på melkebruk i Europa," sier han. — Ensilasjefôret melkekyr produserer flytende gjødsel, som er ganske enkelt å pumpe med sentrifugalpumper. Det som blir igjen på gulvet fjernes med skraper og dumpes i en tverrgående gjødselkanal på 1,7 meter dyp. Når den er full, flyttes gjødselen til et gjødsellager.»

Ifølge Zakrevsky fjernes gjødsel fra gjødseloppsamlingskanalen på følgende måte.

En elektrisk nedsenkbar blander og en sentrifugalpumpe er installert i kanalen. Blanderen sørger for høykvalitets blanding av gjødsel til en homogen masse, og en sentrifugalpumpe, som senkes til bunnen av kanalen, overfører råstoffet til en forseglet plastrørledning som er motstandsdyktig mot frysing og lekkasjer. Under jorden går denne rørledningen inn i et gjødsellager.

Men før man sprer gjødsel på åkrene, må det blandes igjen, minnes Zakrevsky. Til dette formålet er det stasjonære miksere av skovltypen som opererer fra traktorakselens drivverk. I lagunen med et volum på 6 tusen kubikkmeter. m (maksimalt volum som kan lages fra ett stykke film) blanding tar 12 timer. Etter dette brukes selvsugende vakuumtønner med et volum på ca 11-15 kubikkmeter for å fordele gjødselen utover åkeren. m. En injektor (kultivator) er installert bak en slik tønne, som hjelper til med å påføre gjødselundergrunnen, og bevarer nitrogenet som finnes der. Injektorene har en arbeidsbredde på ca 6 m og fordeler gjødsel jevnt over åkeren. Vakuumpumper som er installert på tønnen har to rotasjonsmoduser: de er i stand til både å suge og skyve gjødsel ut av tønnen. Pumpene skaper overtrykk inne i tønnen, og gjødselen renner raskere ut på åkeren. Dette sparer tid ved påføring av undergrunnen, hele fatet tømmes på 3-4 minutter. Om våren og høsten, når slikt arbeid foregår, tømmes gjødsellageret helt og fylles igjen.

Det er ikke lett å beregne den omtrentlige kostnaden for et slikt utstyr, siden alle prosjekter er unike, sier Zakrevsky, men legger til at én lagune komplett med blandebatteri, pumpe og rørledning kan koste rundt 100 000 €. Det er også nødvendig å forstå at for å installere et slikt sett med utstyr trenger du en fullstendig rekonstruksjon av bygninger og endre konseptet til selve gården, minnes spesialisten. Den største fordelen med denne teknologien, ifølge ham, er at når du bruker den, er det ikke nødvendig å kjøpe nitrogengjødsel. Den mest verdifulle gjødselen - nitrogen - påføres jorden sammen med flytende gjødsel. Zakrevsky hevder at takket være avslaget på å kjøpe nitrogengjødsel på en gård med 800 storfe, vil denne teknologien betale seg tilbake på mindre enn 1,5 år.

I følge Peregudov er det mest moderne og økonomiske systemet for deponering og behandling av gjødsel teknologien for separering (separering) av avløpsvann med påfølgende prosessering av den separerte faste fraksjonen til høykvalitets gjødsel, sengetøy for storfe eller drivstoff for pyrolysevarmegeneratorer .

Peregudov hevder at i henhold til standardene gjør separasjonen av husdyravløpsvann med en skruepresseskiller det mulig å redusere volumet av sedimenteringstanker med 2,5 ganger. Denne effekten oppnås ved å halvere holdetiden til væskefraksjonen. "I tillegg forenkler separering teknologien for å tilføre flytende fraksjon av gjødsel som gjødsel på åkre, reduserer lagringstiden og minimerer den skadelige påvirkningen på miljøet," bemerker han. "Og den faste fraksjonen av gjødsel som skilles ut av separatoren er en relativt tørr og smuldrende luktfri masse, som er et nesten ideelt materiale når det brukes som strø til storfe eller gjødsel."

I likhet med Zakrevsky anbefaler Peregudov bruk av filmmaterialer ved bygging av laguner for væskefraksjonen. I følge hans beregninger gjør dette det mulig å redusere kostnadene for byggelokaler med 15 ganger sammenlignet med betongkonstruksjoner. "Hele systemet er tilgjengelig selv for små gårder," sier spesialisten. — For eksempel vil prisen for en storfegård med 0,4-1,2 tusen hoder eller en grisefarm med 8-16 tusen hoder være omtrent 11-15 millioner rubler. Denne kostnaden vil inkludere utstyret til separasjonsbutikken med et system med pumpestasjoner, byggekostnader (opptil 6 millioner rubler), samt lagringstanker for filmgjødsel (laguner) med installert utstyr for å blande og pumpe ut gjødsel (opptil 5 -9 millioner rubler).

Trist statistikk

Vi kan si at alle gårder er involvert i gjødseldeponering i en eller annen grad. Men bare noen bruker moderne utstyr og maskiner for å bruke gjødsel som gjødsel i samsvar med agronomiske standarder, mens andre utfører ukontrollert fjerning til åkrene og omgår alle regler. Dessuten er de sistnevnte flertallet av foretakene. Ifølge eksperter er det ingen egen statistikk over utstyret til gårder med moderne behandlingsanlegg, men andelen av disse foretakene er ekstremt liten.

Imidlertid er det også gårder bygget for mer enn 20 år siden, som til tross for utdatert utstyr prøver å kvitte seg med gjødsel i samsvar med alle standarder, og om mulig gradvis oppdaterer utstyret og bilparken.

Slike gårder inkluderer AF "Gostagai" (Anapa; storfe, sau). Sjefagronomen for bedriften, Sergei Peslyak, beskriver metoden for resirkulering av råvarer: "Om vinteren holder vi dyr innendørs, og om sommeren ute. Om vinteren blir gjødsel fjernet fra lokalene ved hjelp av sovjetproduserte skrapeenheter, lastet på trillebårer plassert under transportbåndet, og transportert til et gjødsellager. Og om sommeren brukes traktorer til slikt arbeid, som ganske vellykket fjerner råvarer fra avdekkede områder. Vårt gjødsellager er nedgravd og laget av betongplater. Råvarene råtner der i omtrent ett år, og deretter spres de ut på åkrene ved hjelp av gjødselspredere, som også ble produsert under sovjettiden. Etter det er åkeren pløyd.» I følge jordbrukeren samsvarer denne mekanismen med miljøstandarder og er billig.

Gjødsel fjernes på omtrent samme måte på Suvorov-gården (Krasnodar-territoriet; storfe, griser). Generaldirektøren for bedriften, Alexander Pelikh, sier at hviterussisk-produserte traktorer brukes til å fjerne gjødsel fra lokalene. Råvarer, som i Gostagai, fjernes i nedgravde betonggroper, og etter et år føres de inn i åkrene som tilhører et nærliggende planteproduksjonsselskap. "Miljøtjenestene har ingen klager mot oss," sier Pelikh.

Peregudov, som beskriver den generelle situasjonen i industrien, bemerker at behandlingen av husdyrgjødsel og annet animalsk avfall hovedsakelig utføres av moderne store landbruksbedrifter som har egne kornselskaper. Som et eksempel siterer spesialisten slike virksomheter som " Talina"(Saransk; kjøttforedling, svineoppdrett, fôrproduksjon), "Belgorod Bacon" (Belgorod; svineoppdrett), "Orelselprom" (Orel; svineoppdrett), " Miratorg"(Moskva; agroindustriell bedrift). "Disse foretakene, i samsvar med standardene, utfører ikke bare avhending av husdyrgjødsel fra husdyrbedrifter, men også behandlingen ved hjelp av moderne utstyr. Og de bruker den resulterende organiske gjødselen på åkrene sine, sier ingeniøren.

Når det gjelder småbruk er situasjonen en annen. Selv om det finnes unntak. For eksempel er erfaringen fra SV-Povolzhskoye-grisefarmen (Togliatti, en agroindustriell bedrift) som er i ferd med gjenoppbygging interessant, der de nærmet seg spørsmålet om avfallsbehandling på en omfattende måte. Gjødsel ved bedriften skal bearbeides til organisk gjødsel ved fraksjoner og akselerert kompostering, og det bearbeidede avfallet fra eget slakteri planlegges brukt som proteintilsetning til fôr. Et annet eksempel er Ivanovsky Broiler fjærfefarm (Ivanovo-regionen, full syklus av kyllingkjøttproduksjon), som årlig selger til befolkningen mer enn 4,5 tusen tonn kompost oppnådd som et resultat av separering av flytende gjødselavfall.

Også, ifølge Peregudov, behandler noen melkekyrgårder gjødselavfall ved hjelp av separatorer og bioreaktorer til sengetøy for kyr.

Dessverre er det bare noen få slike gårder, klager spesialisten, selv om denne teknologien har vært effektivt brukt av bønder i Europa i mer enn 10 år.

Samtidig bemerker Skorokhodov fra Belagrotech Institute at det for øyeblikket ikke er noe marked for organisk gjødsel i Russland, og derfor kan små gårder ha alvorlige problemer med salg av slike varer.

For å vanne kyrne og forberede fôret deres, er det nødvendig å organisere en kompetent vannforsyning til fjøset. I dag, i husdyrhold, brukes vann også til desinfisering av melkemaskiner, melketanker og redskaper, vask av juret, vask av kyr og rengjøring av lokaler. Uavbrutt vanntilførsel til gården er en av hovedbetingelsene for melkeproduksjon. Derfor er det veldig viktig å riktig designe og installere vannforsyning for et verktøykompleks.

Fjøsvannforsyningsordninger

Vannforsyningssystemer for husdyrbruk er et sett med forskjellige enheter og tekniske fasiliteter som er nødvendige for utvinning, pumping, lagring og levering av nødvendig væske til låven. Lokal kommunikasjon (de har sin egen vannkilde, pumpeenheter og vannforsyning) brukes til sentralisert vannforsyning til husdyrkomplekser, og gruppekommunikasjon brukes til å betjene flere store strukturer forbundet med et felles territorium.

Vannforsyningen til en storfegård er en væskekilde, et vanninntaksanlegg, pumpeenheter, eksterne og interne vannforsyningsnettverk. Ofte er ordningen supplert med filtre eller annet utstyr som renser vann.

I trykkvannsrørledninger tilføres væsken av pumpeutstyr; i gravitasjonssystemer er hovedelementet (kilden) plassert over låvens nivå.

For å levere vann til husdyrgårder og komplekser, brukes lokale og sentraliserte typer, som har underjordiske vannkilder og brannslokkingstanker med tilførsel av væske.

Fastsettelse av ekstern vannforsyningsordning

Gårder har et eksternt vannforsyningssystem, som legges utenfor bygget, og et internt vannforsyningssystem som direkte distribuerer vann til gården. Det eksterne nettverket kan være et blindveinettverk, der kommunikasjon blir omdirigert fra hovedveien til forskjellige retninger, langs hvilke væsken beveger seg i én retning.

Det benyttes også en ringordning, som er en lukket sløyfeledning der det tilføres vann til husdyrbruket fra begge sider.

Den største fordelen med et blindveisystem designet for jordbruk er den korte lengden, noe som reduserer installasjonskostnadene. Den største ulempen er at i nødstilfeller må hele låven kobles fra vannforsyningen. Å bruke en ringkrets på en gård gjør det mulig å reparere skadede områder uten å forstyrre væskestrømmen til gården. En betydelig ulempe er den store lengden på rørledningene og de resulterende økte kostnadene.

Tatt i betraktning de lavere kostnadene ved installasjon og drift, foretrekker mange en blindvei vannforsyningsordning. Det er tegnet på planen med hensyn til korteste lengde på traseen og antall grennoder. Denne beregningen forutsetter at det i alle strekninger er 2 bekker med tilsvarende forbruksstrøm.

Teknologiske og hydrauliske beregninger

Vann i fjøs er nødvendig for teknologiske, økonomiske og hygieniske behov, og ekstern brannslokkingsvannforsyning er også uunnværlig uten.

Når du beregner den nødvendige mengden væske for et husdyrkompleks, er det først verdt å beregne det gjennomsnittlige daglige forbruket av forsyninger. Avhengig av antall kyr som holdes og vannforbruksstandardene som er etablert for disse gårdene, avhenger hvordan gårdene forsynes med væske. Etter dette bestemmes det maksimale vannforbruket under hensyntagen til koeffisienten for daglig ujevnhet (fordi denne verdien brukes til videre beregninger).

Avhengig av ulike forhold kan den daglige væskestrømmen i fjøset komme opp i flere hundre kubikkmeter. Beregningen av vannforsyningssystemet må utføres på en slik måte at nettverket gir en høykvalitets forsyning av vann for vanning av storfe, fordi mangelen umiddelbart vil føre til en reduksjon i produktiviteten.

I følge SNiPs er det visse standarder for vannforbruk (målt i liter per dag). For eksempel for:

• kyr - 70;
• okser - 45;
• unge kyr opp til 2 år – 35;
• kalver opptil seks måneder – 25.

Hydraulisk beregning av vannforsyning lar deg bestemme diameteren på rørledningen og reduksjonen i trykk som et resultat av å overvinne motstanden i rørene når du passerer den nødvendige mengden væske gjennom dem. Å bestemme denne indikatoren vil være nødvendig for å finne ut hvilken høyde vanntårnet skal ha og hva de tekniske egenskapene til pumpeutstyret er.

Mekanisering av vannforsyning til gården

Organisering av vannforsyning til husdyrhold krever betydelig menneskelig arbeidskraft. Beregning viser at for levering 1 kubikkmeter. m vann og dets fordeling til kyr uten mekanisering vil kreve ca 5-6 personer/time, og i tilfelle automatisering - 0,04-0,05 personer/time. Av dette er det klart at overgangen til innovative teknologier gjør det mulig å redusere lønnskostnadene betydelig.

Det nødvendige trykket i nettverket skapes ved hjelp av pumpeutstyr som leverer vann fra kilden til oppsamlingstanker eller behandlingsanlegg. Etter dette pumper pumpene væsken inn i tårnet og deretter til vannrørene i nettet.

Ulike mekanismer brukes til å pumpe vann fra forskjellige typer kilder (dypere eller overflate). Valget av en eller annen type og bestemmelse av kraft avhenger av vannkildens dybde, strømningshastighet og mengden væske som kreves for gårder. Vannløftende innretninger kan være manuelle, motordrevne eller selvvirkende.

I vannforsyningen til fjøs brukes manuelle, drevne stempel- og sentrifugalpumper, kompressorenheter og hydrauliske sylindre.

Mekanisering av vannforsyningen bidrar til å redusere arbeidskostnadene, øke produktiviteten og skape de nødvendige sanitærforholdene i låven.

Vanntårn og reservoarer

Vanntårn gir det nødvendige trykket i det generelle nettverket, med deres hjelp blir vannforsyningen regulert, og problemet med å lagre reservene er løst. Til dette formål brukes underjordiske tanker, hvorfra væsken deretter kommer inn i rørledninger ved hjelp av pumper.

I husdyrhold på gårder brukes oftest teltløse tårnsøyler av metall. De produseres med forskjellige kapasiteter (opptil 50 kubikkmeter) og høyder (10-30 m). Søylen til strukturen er også fylt med vann. Som et resultat er de faktiske reservene mye større enn angitt i utstyrspasset.

Landbruk krever obligatorisk tilgjengelighet av vannressurser, som må være tilgjengelig i tilfelle brann (må være plassert i over- eller underjordiske ikke-trykkreservoarer). Vann fra dem tilføres av spesielle brannpumper. I fravær av slike beholdere, tas væsken fra reservoarer eller elver.

I henhold til standardene skal vanntanken inneholde en slik reserve som vil være nok til 10 minutters brannhydrantdrift parallelt med standardforbruk for andre behov.

Bruk av kuvanningsutstyr

En gård er ikke komplett uten vanntrau. Disse enhetene brukes alltid til å fôre kyr. Det er direkte kontakt med storfe, så produkter må lages under hensyntagen til dyrenes anatomiske egenskaper. Automatiske drikkere er spesialiserte enheter, takket være hvilke storfeet selv blir forsynt med drikkevann fra vannforsyningen.

Bruk av spesialutstyr for vanning av storfe i husdyrhold gjør det mulig å øke melkeutbyttet med 15-20% og redusere personalkostnadene for å betjene dyr betydelig.

Individuelle drikkeautomater brukes på kufarmer, der tjoret hus dominerer. Gruppeapparater brukes til kyr som holdes i et frittstående system. Slikt utstyr kan være stasjonært eller mobilt. Sistnevnte type brukes under beite av storfe.

For svinestier brukes automatiske drikkere, utstyrt med en spesiell ventil (kule) plassert i en spesiell tank. Truget for enheten er laget med et lokk, som beskytter beholderne mot forurensning. Når en gris drikker vann, synker nivået i trauet, ventilen beveger seg parallelt og åpner hullet i rørledningen. Han fyller trauet igjen.

Legge intern vannforsyning på en gård

Det interne vannforsyningssystemet på en gård begynner med et stigerør, hvorfra det er forgreningsrørledninger. I fôrberedningsrommet som ligger på gården, tilføres det vann til viktige apparater (dampgenerator, varmtvannsbereder, rotvasker, fruktvasker), og automatiske drikke- og vannkraner leveres til bodene.

Leggingen av rørledningen som fører direkte til de automatiske drikkene utføres langs banen til plasseringen av materne (høyden må opprettholdes på 160 cm fra gulvet). Et rør (diameteren er 25 mm) er koblet til hver drinker langs stativet. Disse grenene er koblet til rørledningen ved hjelp av spesielle festemidler, og skrus nedenfra til teen til avloddeanordningen. I passasjene i en høyde på 2,5 m fra gulvnivået er det laget overganger i form av bokstaven "P".

Bruken av drikkeautomater er et gjennomtenkt skritt i vannforsyningen til husdyrbruk. Kyr får hele tiden rent vann og drikker det etter eget behov. Høykvalitetsforsyninger vil beskytte storfe mot gastrointestinale sykdommer, og konstant forbruk av væsker bidrar til å forbedre tilstanden til dyr og øke produktiviteten til bedriften betydelig.

Likte du denne artikkelen? Vi deltar gjerne hvis du deler lenken med vennene dine.

Du kan også være interessert

 

Det kan være nyttig å lese:

• Barneprosjekt "vannets egenskaper";
• Hvordan lage et vanlig icosahedron;
• Hvordan dekorere et bord til en bursdag?;
• Feriedekorasjon, dekorasjon med ballonger, blomster og stoffer;
• Dødsinskripsjoner på veggene i Gestapo-fengslene Triste inskripsjoner på veggene;
• Aluminiumsagurker fra presenningsfelt;
• Moderne oljemaleri på lerret - hvordan velge et maleri til ditt interiør i henhold til stil, fargevalg og pris Oljemaleri landskap høyoppløselig maleri palettkniv;
• Moderne design av et lite privat hus i skogen Alle drømmer om et hus i skogen;