Instalação de acionamentos elétricos e sistemas de abastecimento de água para fazendas. Tratamento de água na pecuária. Introdução. Cálculo tecnológico e seleção de equipamentos

4. Abastecimento de água para fazendas de gado

Um sistema de abastecimento de água é um complexo de máquinas, equipamentos e estruturas de engenharia interconectadas, projetadas para retirar água das fontes, elevá-la a uma altura, limpá-la, armazená-la e fornecê-la aos locais de consumo.

A composição de máquinas e estruturas de engenharia depende principalmente da fonte de abastecimento de água e dos requisitos de qualidade da água.

No abastecimento de água de fazendas de gado, os sistemas de abastecimento de água econômicos e industriais locais e centralizados com fontes de água subterrâneas e extinção de incêndios de tanques de incêndio com motobombas ou autobombas são os mais amplamente utilizados.

Por sua vez, os sistemas centralizados podem fazer parte de um sistema de abastecimento de água agrícola de grupo que fornece água a vários assentamentos, fazendas e outras instalações de produção localizadas, em regra, a uma distância considerável umas das outras.

Um sistema de abastecimento de água é uma linha tecnológica que conecta, em uma sequência ou outra, instalações de água destinadas a extrair, bombear, melhorar a qualidade e transportar água para pontos de consumo. A água pode ser fornecida aos consumidores de acordo com vários esquemas.

Dependendo das condições específicas (o terreno, a potência da fonte de abastecimento de água, a confiabilidade do fornecimento de energia, etc.), os esquemas de abastecimento de água podem ter um ou dois elevadores de água, prever o armazenamento de sua quantidade regulada em torres de água ou tanques subterrâneos, o fornecimento de água de combate a incêndios diretamente da fonte, etc.

A composição das estruturas de engenharia não é constante, podendo ser alterada em função da qualidade da água da nascente, do terreno e de outras condições. Por exemplo, instalações de tratamento, tanques de água limpa e uma segunda estação elevatória de bombeamento podem estar ausentes se a qualidade da água na fonte estiver em conformidade com GOST para água potável.

A escolha final de um ou outro esquema de abastecimento de água em cada caso específico deve ser justificada por cálculos técnicos e econômicos. A opção com os menores custos de capital e operação é aceita para construção.

Os sistemas de abastecimento de água agrícola de acordo com sua finalidade podem ser divididos nos seguintes grupos:

1) sistemas de abastecimento de água para assentamentos de fazendas estatais e fazendas coletivas, bem como estações de reparo e manutenção;

2) sistemas de abastecimento de água para complexos industriais pecuários e fazendas separadas;

3) sistemas de abastecimento de água para pastagens;

4) sistemas de abastecimento de água de campo.

Cada um desses grupos tem suas especificidades quanto à organização do abastecimento de água.

O esquema mais comum de abastecimento de água mecanizado para fazendas de gado consiste nas seguintes estruturas: tomada de água com estação de bombeamento, rede de distribuição e estruturas de controle (torre de água e reservatório para armazenar água de combate a incêndio). Nos casos em que a qualidade da água de origem o exija, o esquema de abastecimento de água é complementado por instalações de purificação e desinfecção de água.

Descrição do esquema de abastecimento de água mais comum para uma fazenda de gado (por 400 vacas leiteiras):

Do poço tubular, a água é captada por uma bomba elétrica submersível (tipo ETsV ou BCP) e lançada na caixa d'água e na rede de distribuição da fazenda pecuária.

A prática estabeleceu que a capacidade do tanque da torre de água deve ser igual a 12--15% do consumo diário estimado de água na fazenda. As caixas d'água típicas para fazendas de gado possuem tanques com capacidade de 25 m3.

Câmaras de estações de bombeamento em poços tubulares, estruturas de controle e pressão de água, bem como bueiros na rede de abastecimento de água são feitos de estruturas pré-fabricadas de concreto armado. A rede de abastecimento de água é feita com tubulações de fibrocimento ou polietileno, e os insumos para pátios de estocagem e demais dependências da fazenda são feitos com tubulações de ferro fundido.

Em complexos pecuários industriais, são utilizados sistemas de abastecimento de água de alta pressão sem torre. Para abastecimento de fazendas com vazão de água de até 40 m3/dia, são frequentemente utilizadas águas subterrâneas localizadas próximas à superfície da terra, captadas por poços de poço. Nesses casos, unidades de bombeamento automáticas são usadas para elevar a água.

Exemplo: um diagrama de uma unidade de bombeamento para um sistema pneumático de abastecimento de água com entrada de água de um poço de mina equipado com uma unidade automática pneumática VU-5-30. Capacidade da planta 5 m3/h, altura manométrica 30 m.

O princípio de operação da instalação do VU-5-30 é o seguinte:

Ao analisar a água em uma fazenda, a pressão na rede cai. Quando a pressão na rede cai para o limite inferior, para o qual o pressostato é ajustado, a bomba liga e funciona até que a pressão do ar na caldeira ar-água atinja o limite superior, para o qual o pressostato também é ajustado. A caldeira de ar/água tem um pequeno volume de controle de água. Assim, quando a vazão de água na fazenda estiver baixa, a unidade raramente ligará, mas nos horários em que a vazão de água for igual à capacidade da bomba, a unidade funcionará continuamente até que a vazão na fazenda diminua. Ao mesmo tempo, a bomba aumenta a pressão na caldeira de ar-água até o limite superior e o pressostato desliga o motor da bomba.

A instalação com bomba submersível (VU-7-65) funciona de acordo com o mesmo princípio. Esta unidade foi projetada para levantar água de poços tubulares de 150 mm de diâmetro com nível dinâmico de água a uma profundidade de até 40 m. A capacidade da unidade é de 7,5 m3/h, altura manométrica de até 65 m.

Atualmente, as bombas do tipo ETsV com válvula de retenção são amplamente utilizadas.

Fontes de abastecimento de água e instalações de captação de água

As fontes de abastecimento de água podem ser superficiais (rios, lagos, reservatórios, etc.) e subterrâneas (nascente, águas subterrâneas e interestratais). Devem proporcionar o maior consumo diário de água pelos consumidores, independentemente da época do ano e das condições de consumo.

Ao escolher uma fonte de abastecimento de água centralizada, é dada preferência às águas subterrâneas em relação às águas superficiais. Isso se deve à ubiquidade das águas subterrâneas e à possibilidade de utilizá-las sem tratamento. As águas superficiais são menos utilizadas, pois são as mais suscetíveis à poluição e requerem tratamento especial antes de serem fornecidas ao consumidor.

As águas subterrâneas, dependendo das condições de sua ocorrência, são divididas em subterrâneas e interestratais.

As estruturas de captação de água são usadas para extrair água de uma fonte. Para captação de água de fontes superficiais (abertas), são dispostos poços costeiros ou captações simples de água, e para captação de água de fontes subterrâneas (fechadas), são dispostos poços, poços perfurantes (tubulares) e pequenos poços tubulares. A água subterrânea que vem à superfície é coletada em poços de tampa.

Águas e reservatórios

No sistema de abastecimento de água, são utilizadas estruturas de controle de pressão para criar a pressão necessária na linha de distribuição, regular o abastecimento de água à rede e criar um abastecimento de água para o tempo em que a estação de bombeamento estiver defletida.

Na prática, são utilizados dois tipos de estruturas de controle de pressão: uma torre de água e uma caldeira pneumática (estrutura sem torre). No primeiro caso, a pressão externa é criada elevando o reservatório de água até a altura desejada; na segunda - devido à pressão do ar comprimido que preenche o espaço acima do nível da água em uma caldeira hermeticamente fechada.

Torres de blocos pré-fabricados projetadas pelo engenheiro A. A. Rozhnovsky são mais amplamente utilizadas em fazendas. As torres são montadas no local a partir de blocos de metal individuais fabricados nas fábricas. A parte inferior da torre, isolada com enchimento de terra, é totalmente preenchida com água. Este abastecimento de água duplica a capacidade de reserva da torre.

Uma torre não isolada é usada onde a temperatura da água das fontes subterrâneas não é inferior a 4 ° C e a troca de água na torre ocorre pelo menos uma vez ao dia.

Com circulação intensiva, a água da torre não congela mesmo com uma diminuição significativa da temperatura.

Para automatizar o controle das torres de água, são produzidos equipamentos que mantêm o abastecimento constante de água e aumentam a confiabilidade dos equipamentos das estações elevatórias. O design de bloco pré-fabricado da torre pode reduzir significativamente o tempo de instalação da estrutura e reduzir o custo de construção.

As estruturas de pressão e controle sem torre são projetadas para automatizar o abastecimento de água de fazendas de gado e outras instalações.

Nas fazendas, as instalações automáticas de elevação de água sem torre do tipo VU são comuns, por exemplo, a instalação VU5-30. Com uma bomba de vórtice, a água é fornecida a um tanque ar-água, de onde chega aos consumidores por meio de um tubo principal rebatível. O excesso de água se acumula no tanque, comprimindo o ar nele. Assim que a pressão no tanque atingir o pressostato calculado (na posição normal, os contatos do pressostato estão constantemente fechados), ele abrirá o circuito elétrico do acionador de partida magnético, o motor da bomba parará e a água será fornecido aos consumidores sob a ação do ar comprimido no tanque. Quando a pressão cai para um determinado valor, os contatos do relé se fecham e a bomba liga, que volta a fornecer água ao tanque.

Durante a operação da unidade, o volume da almofada de ar no tanque diminui devido ao afrouxamento das conexões para a dissolução do ar na água. Isso leva a um aumento na frequência de ligação da instalação e acelera o desgaste do motor elétrico e da bomba. Para encher automaticamente o tanque com ar, é usado um regulador de odor de jato.

As unidades são de design simples, higiênicas e fáceis de usar, não requerem manutenção constante. Graças ao uso de instalações VU, o consumo de tubulações é reduzido, a construção de torres de água com uso intensivo de metal é excluída, o custo de fornecimento de 1 m de água é reduzido em 1,5 ... 2 vezes.

Às vezes, os tanques sem pressão são usados ​​​​para armazenar suprimentos de água, dos quais a água pode ser bombeada para a rede de abastecimento de água.

A capacidade dos reservatórios das torres e reservatórios de água é selecionada em função do consumo diário de água, da natureza do seu consumo pelas horas do dia e do funcionamento da estação elevatória. A natureza do consumo de água por horas do dia pode ser estabelecida a partir do cálculo dos valores dos coeficientes de desnivelamento horário para cada consumidor, levando em consideração a rotina diária adotada na fazenda.

Instalações para purificação e desinfecção de água em fazendas e complexos

Freqüentemente, a água de fontes superficiais e, às vezes, subterrâneas, como águas subterrâneas, requer processamento adicional - dessalinização, amolecimento, purificação e desinfecção.

No abastecimento de água agrícola, utiliza-se a cristalização (congelamento artificial), a destilação e a dessalinização por eletrodiálise.

A eletrodiálise é usada para dessalinizar a água. Nesse caso, os íons de sal são removidos da água pela ação de um campo de corrente elétrica direta. Para a eletrodiálise foram desenvolvidas instalações com capacidade de 10 a 600 m3/dia, capazes de proporcionar uma diminuição da salinidade da água de 2,8 ... 15 g/l para 0,9 ... 1 g/l.

Filtros e clarificadores de contato são usados ​​para purificar a água.

A desinfecção (destruição de patógenos) é realizada por cloração, ozonização e irradiação ultravioleta da água.

Na cloração, são utilizados alvejante, cloro líquido e sal de mesa (o hipocloreto de sódio é obtido do sal). Os cloradores a vácuo LK e as instalações de clorito de eletrólise dos tipos EN e EDR são destinados à cloração.

A ozonização é um método de tratamento moderno e universal, no qual a água é simultaneamente descolorida e desinfetada, eliminando o seu sabor e cheiro. O ozônio é um gás instável, por isso é mais econômico obtê-lo no local de tratamento de água. Ozonize a água em grandes estações de tratamento.

Para a irradiação ultravioleta da água, são utilizadas instalações com lâmpadas de argônio-mercúrio do tipo BUV. Estas unidades estão disponíveis em tipo fechado com fontes de irradiação submersas em água e tipo aberto. Lâmpadas imersas em água são colocadas em caixas de quartzo. As unidades podem ser conectadas em qualquer ponto da rede de abastecimento de água.

Também são utilizadas instalações complexas que fornecem tratamento completo da água (clarificação, descoloração, remoção de odores e sabores, dessalinização, desinfecção), por exemplo, uma instalação universal composta por um coagulador elétrico, filtros de antracito, ionito e carvão, um aparelho bactericida.

Equipamentos tecnológicos e acessórios para redes internas de abastecimento de água

Os equipamentos e acessórios tecnológicos das redes internas de abastecimento de água dos edifícios pecuários incluem bebedouros automáticos, aquecedores de água, recipientes diversos, torneiras, válvulas de controle, etc.

Dependendo do gado, do modo de beber e do débito da fonte de água, determinam-se as dimensões do bebedouro e o comprimento dos bebedouros.

Os bebedores automáticos são divididos em grupo e individual.

Os bebedouros coletivos são usados ​​para dar água a vacas e gado jovem com conteúdo solto (caixa). Eles também são usados ​​em acampamentos de verão e pastagens. Os bebedores de grupo podem ser estacionários e móveis. Estão equipados com bebedouros ou vários bebedouros individuais para dar de beber aos animais. O princípio de funcionamento desses bebedouros é baseado na lei dos vasos comunicantes. O nível de água é regulado em calhas de distribuição de água com um mecanismo de válvula do tipo flutuador.

Em bebedouros individuais, a quantidade de água que entra no bebedouro é regulada por um pedal especial. Os bebedouros individuais são utilizados para dar de beber a bovinos (com conteúdo amarrado) e suínos.

O abastecimento adequado de água para vacas leiteiras é um pré-requisito para produtividade e eficiência, e o sistema de abeberamento animal deve ser bem pensado na fazenda. O frescor e a pureza da água são de grande importância. Para garantir esse fator, diversos modelos de bebedouros foram desenvolvidos.

O bebedouro automático de grupo AGK-12 é projetado para dar água ao gado. É produzido em duas versões: para acampamentos de verão onde não há água corrente e para dar de beber ao gado em áreas de passeio de fazendas com rede de abastecimento de água.

O bebedouro é composto por dois bebedouros metálicos montados em patins, conectados por um ramal, e um tanque com capacidade para 3.000 litros, de onde a água flui por gravidade para os bebedouros. Um dos bebedouros possui um mecanismo de válvula que mantém automaticamente o nível de água em ambos os bebedouros em uma altura predeterminada. O bebedor não tem uma segunda modificação do tanque.

O bebedouro automático coletivo com aquecimento elétrico AGK-4 é utilizado para dar de beber até 100 cabeças de gado em áreas de passeio. Foi concebido para dar de beber a quatro animais em simultâneo e está ligado à rede de abastecimento de água.

Bebedouros PE-3

Dimensões CxLxA - 2370x574x300

Peso, kg - 130

Potência do motor elétrico, kW - 500

Volume da tremonha, m3 - 260

A água no bebedouro não congela em temperaturas negativas na sala.

O aquecimento da água ocorre uniformemente, ou seja. não há zonas no bebedouro onde a água estará gelada ou muito quente.

O bebedouro é feito de plástico alimentar.

Os bebedouros são equipados com bujões de drenagem, o que permite não virar o bebedouro para lavagem. Toda a água pode ser drenada a qualquer momento.

Os bebedouros são equipados com reguladores de nível de água flutuantes, a água no bebedouro é reabastecida à medida que os animais a consomem.

O aquecimento da água é feito com placas de aquecimento NP-130 com potência de 250 W, nas quais é montado um bebedouro.

Cada bebedouro está equipado com um painel de controle de temperatura com interruptor automático e um RCD. A utilização de bebedouro dispensa a instalação de equipamentos separados, como transformador.

Os bebedouros funcionam a partir da rede elétrica de corrente alternada com tensão de 220 V, frequência de 50 Hz.

Muitos dos bebedouros competem com os melhores designs ocidentais e possuem as seguintes características:

Não há mecanismo de válvula com baixa confiabilidade operacional;

· não contém detalhes em borracha e plástico de desgaste rápido;

· Funciona totalmente em modo automático, sem necessidade de intervenção de pessoal;

· satisfaz plenamente o complexo de requisitos veterinários e zoo-higiênicos;

Tem um design simples

· O período de operação sem reparo é determinado apenas pela resistência à corrosão da tubulação principal e pode chegar a 30 ... 50 anos.

O dispositivo permite a operação de um sistema de abastecimento de água com qualquer pressão de água. Várias opções para instalar bebedouros no tubo principal são permitidas. Existem válvulas pneumohidráulicas instaladas dentro ou fora da cuba.

Em muitos processos tecnológicos, a água quente e morna é usada para preparação de ração, rega, ordenha mecânica de vacas, desinfecção e lavagem de animais, desinfecção de equipamentos de ordenha e laticínios, etc. Para obter água na temperatura necessária, aquecedores de água instantâneos ou termoaquecedores de água com aquecimento de lote de água são usados.

Os aquecedores de água elétricos e a vapor são os mais utilizados em fazendas e complexos.

Aquecedores elétricos do tipo fluxo, por exemplo, EVM-2, EVAN-100, são usados ​​para aquecer rapidamente a água. Neles, a temperatura da água é mantida automaticamente na faixa de 20 a 95°C.

Aquecedores elétricos de água automáticos - as garrafas térmicas do tipo VET para aquecimento em lote de água e seu armazenamento são mais frequentemente usadas em linhas de produção para ordenha de vacas e preparação de ração. Capacidade da garrafa térmica 200, 400 e 800 l, temperatura da água - até 95 °C. Se necessário, a água quente do termoacumulador pode ser misturada com água fria numa torneira misturadora ou em tanques misturadores.

Os aquecedores de água a vapor capacitivos são usados ​​para produzir água quente com temperatura de até 60 ... 65 ° C.

Aquecedores de água a gás têm sido cada vez mais usados ​​em fazendas nos últimos anos para produzir água quente usada para as necessidades do processo.

Atenção especial deve ser dada ao aquecimento de água para beber animais no inverno. A prática mostra que o fornecimento de água com temperatura de 4 ... 10 ° C das torres Rozhnovsky ao bebedouro sem aquecimento leva a uma queda acentuada na produtividade dos animais e, muitas vezes, ao aparecimento de resfriados neles.

Os aquecedores de água do tipo UAP são utilizados para aquecer água até 16 ... 18 ° C no inverno.

Uma reserva séria para economizar energia e aumentar a produtividade das vacas em fazendas leiteiras é o uso de água para beber que passou pelos resfriadores de leite. Essa água tem uma temperatura de 18 ... 24 ° C. Após o resfriamento do leite, esta água é bombeada para um recipiente instalado no galpão a uma altura de 2,4 ... 3,0 m, de onde a água escoa por gravidade para os bebedouros automáticos. Para evitar que a temperatura da água caia, o recipiente é coberto com um material isolante de calor. Cantar vacas com essa água aumenta sua produtividade em 10 ... 15%.

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Palavras-chave

ABASTECIMENTO DE ÁGUA / ANIMAL / VÁLVULA / ESTRUTURA / ESTÁCULO / MODERNIZAÇÃO / MANTER A TEMPERATURA/ AQUECIMENTO / BEBIDAS / SISTEMA DE BEBIDAS

anotação artigo científico sobre mecânica e engenharia mecânica, autor de trabalho científico - Obolensky Nikolay Vasilyevich, Shevelev Alexander Vladimirovich

O estado geral dos sistemas de irrigação em fazendas de gado é descrito. É substanciada a importância da rega correta e atempada dos animais com água que cumpra os requisitos zootécnicos. É feita a classificação dos bebedouros usados, tanto nacionais como importados, são consideradas as marcas de bebedouros mais comuns com uma descrição detalhada do seu design e princípio de funcionamento. Foram estudados vários fabricantes estrangeiros de equipamentos para fazendas de gado: ZIMMERMANN Stalltechnik (Alemanha), LA BUVETTE (França), KERBL (Alemanha), Farma (Dinamarca), SL (Polônia), De Boer (Holanda) ), Suevia (Alemanha ), Arntjen (Alemanha), De Laval (Suécia), criando concorrência para os produtores nacionais. Os principais sistemas de irrigação utilizados nas fazendas de gado foram considerados, suas vantagens e áreas problemáticas foram identificadas e formas de eliminar suas deficiências foram propostas. Foram estudados os principais métodos de aquecimento de água em bebedouros: por colocação de termoacumuladores no interior do bebedouro (aquecimento local): por aquecimento centralizado de água com a sua posterior circulação ao longo do sistema de bebedouros; utilizando o sistema "Warm spring". Um método para aquecimento de água em bebedouros usando um aquecedor de indução é proposto para implementação. O sistema proposto para fornecer água morna aos animais, sua estrutura e princípio de operação são descritos em detalhes, as vantagens sobre outros métodos de manutenção da temperatura ideal são observadas. São propostas as principais orientações para a modernização dos bebedouros, tais como: 1) a utilização de materiais termoisolantes para reduzir as perdas de calor; 2) o uso de elementos de aquecimento elétrico com alto grau de segurança elétrica, a fim de evitar a possibilidade de choque elétrico nos animais; 3) introdução de métodos avançados de aquecimento de água em bebedouros; 4) pesquisa e implementação de novos métodos para manter o regime de temperatura da água requerido em bebedouros com fontes de energia térmica menos consumidoras de energia.

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Descreve-se o estado geral dos bebedouros das fazendas de gado. É substanciada a importância de dar água aos animais de forma adequada e oportuna para atender aos requisitos técnicos do zoológico. A classificação dos bebedouros utilizados tanto nacionais quanto importados, é considerada a marca mais comum de bebedouros com descrição detalhada de seu dispositivo e princípio de ação. Estudou vários fabricantes estrangeiros de equipamentos para fazendas de gado: ZIMMERMANN Stalltechnik (Alemanha), "LA BUVETTE" (França), "KERBL" (Alemanha), "Farma" (Dinamarca), "SL" (Polônia), "DeBoer" (Holanda), Suevia (Alemanha), Arntjen (Alemanha), "De Laval" (Suécia), criando concorrência com produtores nacionais. Abordou os principais sistemas de irrigação do gado nas fazendas, identificou seus pontos fortes e áreas problemáticas, sugeriu formas de solucionar suas deficiências. Estudou as principais formas de aquecimento da água nos bebedouros: a colocação dos aquecedores no interior dos bebedouros (aquecimento local): aquecimento centralizado da água com posterior circulação ao longo do sistema de bebedouros; usando o sistema "Mola quente". É uma proposta de método de implementação de aquecimento de água em bebedouros por meio do aquecedor por indução. Descrito detalhadamente o sistema proposto fornece aos animais água morna, sua estrutura e princípio de funcionamento, vantagens em relação a outros métodos de manutenção de temperatura ótima. As direções básicas de modernização do sistema de irrigação, tais como: 1) aplicação de materiais isolantes para reduzir a perda de calor; 2) o uso de elementos de aquecimento elétrico com segurança elétrica de alta classe para evitar a possibilidade de animais receberem choque elétrico; 3) a introdução de métodos avançados de aquecimento de água nos bebedouros; 4) a busca e realização de novos métodos para manter a temperatura desejada da água nos bebedouros com menos fontes energéticas de energia térmica.

O texto do trabalho científico sobre o tema "As principais direções de modernização dos sistemas de irrigação em fazendas de gado"

UDC 628.1; 636,2

PRINCIPAIS ORIENTAÇÕES DE MODERNIZAÇÃO DOS SISTEMAS DE BEBIDAS NAS PROPRIEDADES DE GADO

Obolensky Nikolai Vasilyevich, Doutor em Ciências Técnicas, Professor

Shevelev Alexander Vladimirovich, estudante de pós-graduação

Nizhny Novgorod State University of Engineering and Economics, Knyaginino (Rússia)

Anotação. O estado geral dos sistemas de irrigação em fazendas de gado é descrito. É substanciada a importância da rega correta e atempada dos animais com água que cumpra os requisitos zootécnicos. É feita a classificação dos bebedouros usados, tanto nacionais como importados, são consideradas as marcas de bebedouros mais comuns com uma descrição detalhada do seu design e princípio de funcionamento. Foram estudados vários fabricantes estrangeiros de equipamentos para fazendas de gado: ZIMMERMANN Stalltechnik (Alemanha), LA BUVETTE (França), KERBL (Alemanha), Farma (Dinamarca), SL (Polônia), De Boer (Holanda) ), Suevia (Alemanha ), Arntjen (Alemanha), De Laval (Suécia), criando concorrência para os produtores nacionais. Os principais sistemas de bebedouros utilizados nas fazendas de gado foram considerados, suas vantagens e áreas problemáticas foram identificadas e formas de eliminar suas deficiências foram propostas. Foram estudados os principais métodos de aquecimento de água em bebedouros: por colocação de termoacumuladores no interior do bebedouro (aquecimento local): por aquecimento centralizado de água com sua posterior circulação ao longo do sistema de bebedouros; utilizando o sistema "Warm spring". Um método para aquecimento de água em bebedouros usando um aquecedor de indução é proposto para implementação. O sistema proposto para fornecer água morna aos animais, sua estrutura e princípio de operação são descritos em detalhes, as vantagens sobre outros métodos de manutenção da temperatura ideal são observadas. São propostas as principais orientações para a modernização dos bebedouros, tais como: 1) a utilização de materiais isolantes térmicos para reduzir as perdas de calor; 2) o uso de elementos de aquecimento elétrico com alto grau de segurança elétrica, a fim de evitar a possibilidade de choque elétrico nos animais; 3) introdução de métodos avançados de aquecimento de água em bebedouros; 4) pesquisa e implementação de novos métodos para manter o regime de temperatura da água requerido em bebedouros com fontes de energia térmica menos consumidoras de energia.

Palavras-chave: abastecimento de água, animal, válvula, construção, galpão, modernização, manutenção de temperatura, aquecimento, bebedouro, sistema de irrigação.

AS PRINCIPAIS ORIENTAÇÕES DA MODERNIZAÇÃO DO SISTEMA DE ÁGUA NA GADO DE GADO

Obolenskiy Nikolay Vasilievich, doutor em ciências técnicas, professor

Universidade estadual de engenharia e economia de Nizhniy Novgorod, Knyaginino (Rússia) Shevelev Aleksandr Vladimirovich, estudante de pós-graduação

Universidade estadual de engenharia e economia de Nizhniy Novgorod, Knyaginino (Rússia)

Abstrato. Descreve-se o estado geral dos bebedouros das fazendas de gado. É substanciada a importância de dar água aos animais de forma adequada e oportuna para atender aos requisitos técnicos do zoológico. A classificação dos bebedouros utilizados tanto nacionais quanto importados, é considerada a marca mais comum de bebedouros com descrição detalhada de seu dispositivo e princípio de ação. Estudou vários fabricantes estrangeiros de equipamentos para fazendas de gado: ZIMMERMANN Stalltechnik (Alemanha), "LA BUVETTE" (França), "KERBL" (Alemanha), "Far-ma" (Dinamarca), "SL" (Polônia), " DeBoer" (Holanda), Suevia (Alemanha), Arntjen (Alemanha), "De Laval" (Suécia), criando concorrência com produtores nacionais. Abordou os principais sistemas de irrigação do gado nas fazendas, identificou seus pontos fortes e áreas problemáticas, sugeriu formas de solucionar suas deficiências. Estudou as principais formas de aquecimento da água nos bebedouros: a colocação dos aquecedores no interior dos bebedouros (aquecimento local): aquecimento centralizado da água com posterior circulação ao longo do sistema de bebedouros; usando o sistema "Mola quente". É uma proposta de método de implementação de aquecimento de água em bebedouros por meio do aquecedor por indução. Descrito detalhadamente o sistema proposto fornece aos animais água morna, sua estrutura e princípio de funcionamento, vantagens em relação a outros métodos de manutenção de temperatura ótima. As direções básicas de modernização do sistema de irrigação, tais como: 1) aplicação de materiais isolantes para reduzir a perda de calor; 2) o uso de elementos de aquecimento elétrico com segurança elétrica de alta classe para evitar a possibilidade de animais receberem choque elétrico; 3) a introdução de métodos avançados de aquecimento

água nos bebedouros; 4) a busca e realização de novos métodos para manter a temperatura desejada da água nos bebedouros com menos fontes energéticas de energia térmica.

Palavras-chave: aplicação de água, animal, válvula, construção, celeiro, modernização, manutenção de temperatura, aquecimento, beber, sistema de água.

Introdução

Na pecuária, como em muitos outros setores da agricultura, o abastecimento de água desempenha um papel importante. A água é vital para os animais, pois é com sua participação em seu organismo que ocorrem todos os processos fisiológicos. As vacas leiteiras têm uma necessidade especial de água, pois é preciso cinco vezes mais líquido para produzir um litro de leite. A partir desse cálculo, podemos concluir que, em média, as fazendas leiteiras precisam de pelo menos 80 litros de água por vaca por dia, em algumas fazendas no verão esse número pode chegar a 130 litros. É por isso que a rega adequada é um pré-requisito tanto quanto a alimentação, porque a rega inoportuna e insuficiente, bem como a abordagem errada desse processo, podem afetar adversamente a produção de leite.

A temperatura óptima da água para dar de beber ao gado é de +8...+12 °C. A água mais quente não tem efeito refrescante no animal, e ao beber água com temperatura acima de 20 ° C, seu corpo fica suscetível a resfriados. Beber água fria causa hipotermia no animal, aparecimento de resfriados, indigestão e, em casos raros, leva a abortos em gatas grávidas. Foi estabelecido que interrupções no fornecimento de água aos animais, bem como o não cumprimento dos requisitos zootécnicos de água, podem reduzir a produtividade das vacas em 10-15% e aumentar o consumo de ração em 3-5%.

Em conexão com o anterior, a tarefa mais importante é a melhoria dos processos de tratamento de água e a modernização dos sistemas existentes de abastecimento de água animal. Shupik M.V., Khazanov E.E., Mamedov E.S., Potseluev A.A. e outros pesquisadores estiveram envolvidos na solução deste problema.

Materiais e métodos

Uma das áreas promissoras para a modernização dos sistemas de abastecimento de água pode ser a fabricação de bebedouros aquecidos, que garantirão uma temperatura ideal constante da água durante os períodos frios.

Todos os bebedouros utilizados nas fazendas são divididos em individuais (Fig. 1, a) e em grupo (Fig. 1, b e c). Os indivíduos são usados ​​em fazendas de gado com animais amarrados em baias separadas, os de grupo são usados ​​para manter soltos. Ao mesmo tempo, os bebedouros automáticos coletivos podem ser estacionários (usados ​​em fazendas) e móveis (em pastagens e acampamentos distantes da fonte de abastecimento de água). De acordo com o design dos bebedouros automáticos, existem com válvula, vácuo e sem válvula, trabalhando com o princípio de vasos comunicantes. Por sua vez, as válvulas são divididas em pedal e flutuador. Todos os bebedouros automáticos grupais usados ​​também podem ser divididos em 2 tipos: os com controlador de nível individual embutido e os que possuem um controlador de nível para vários bebedouros, que incluem bebedouros "de nível" usados ​​para manter gado solto.

Figura 1 - a) bebedouro individual: 1 - alojamento; 2 - válvula; 3 - pedal de pressão; 4 - bebedouro; 5 - amortecedor de borracha; b) bebedouro móvel coletivo: 6 - tanque; 7 - regulador de vácuo;

8 - bebedouros; c) bebedor estacionário em grupo

Actualmente, a manutenção da temperatura óptima necessária nos sistemas automáticos de bebida é efectuada principalmente por elementos de aquecimento localizados no depósito, ou criando um caudal constante na câmara de bebida.

cocho. No primeiro caso, podem ser utilizadas garrafas térmicas automáticas de aquecimento de água do tipo VET com volume de tanque de 200 a 800 litros, dependendo do número de bovinos. Ao mesmo tempo, há uma desvantagem significativa - água aquecida,

recebido no bebedouro, esfria com o tempo e, com geadas severas, pode formar gelo com mais falha do equipamento. No segundo caso, é necessário um ajuste constante do abastecimento de água, e sua circulação contínua acarreta um desperdício significativo de energia elétrica. Neste caso, podem ser utilizados aquecedores elétricos tipo fluxo EVP-2 ou EVAN-100, nos quais a temperatura da água é mantida automaticamente.

Discussão

Para dar água ao gado, são utilizados bebedouros automáticos: individual PA-1, PA-1M, PAV-9M, AP-1A e grupo AGK-12, AGK-12A, AGK-12B. Um bebedouro individual (Fig. 1, a) é composto por uma tigela, uma válvula e um pedal de pressão projetado para abrir e fechar a válvula. Os bebedouros automáticos do grupo (Fig. 1, b e c) são de metal, menos frequentemente de plástico, com calhas com canos de abastecimento de água conectados a eles. Instale esses e outros autobebedores a uma altura não superior a 0,6 m do chão. Os mesmos bebedouros automáticos podem ser usados ​​em fazendas de cavalos.

Devido ao desenvolvimento da indústria de laticínios, bem como à construção de novas fazendas no âmbito de projetos nacionais, há uma grande necessidade de equipamentos de alta qualidade para a criação de gado e a introdução de tecnologias avançadas de produção de leite. Existem vários fabricantes estrangeiros de equipamentos para fazendas leiteiras: ZIMMERMANN Stalltechnik (Alemanha), LA BUVETTE França, KERBL (Alemanha), Farma (Dinamarca), SL (Polônia), De Boer (Holanda), Suevia (Alemanha), Amtjen (Alemanha), “De

Laval (Suécia), criando concorrência para os produtores domésticos. É por isso que hoje o desenvolvimento e a introdução na produção na Rússia de modernos sistemas automáticos de economia de energia que atendem aos requisitos zootécnicos estão se tornando uma tarefa urgente.

A principal exigência zootécnica é fornecer aos animais água na temperatura ideal para eles, cuja implementação é uma tarefa muito difícil no inverno com temperaturas negativas críticas, principalmente em câmaras frigoríficas abertas. A experiência de invernos frios em 2002, 2006, 2011 e 2012 mostrou a necessidade urgente de criar sistemas de aquecimento automático de água confiáveis ​​e altamente eficientes para organizar o processo de dar água aos animais durante geadas prolongadas.

Uma maneira de aquecer a água nos bebedouros é usar o calor da terra. Este método de aquecimento de água é implementado no sistema “Warm Spring” nos bebedouros automáticos Suevia nos modelos 630, 640, 850 e 860.

O princípio de funcionamento do sistema “Warm Spring” é o seguinte (Fig. 2): a água entra no bebedouro 1 através de um tubo de abastecimento que passa por um poço 4 cheio de água (um tubo oco de betão) ligado a um tubo de água 5 colocado no solo a uma profundidade abaixo de zero (não inferior a 1,8 metros). Assim, a água que entra no bebedouro é aquecida devido à troca de calor por convecção que ocorre entre as camadas superior e inferior do solo.

Figura 2 - Bebedouro com sistema "Warm Spring": 1 - bebedouro; 2 - piso de concreto; 3 - solo, terra;

4 - mina (tubo de concreto); 5 - encanamento

O próprio bebedouro é equipado com um material isolante de calor que protege contra perda adicional de calor. Via de regra, os bebedouros com esse método de aquecimento são utilizados em galpões não aquecidos em regiões com invernos “amenos”. A água nesses bebedouros, segundo o fabricante, não cai abaixo de +6 °C e no verão não sobe acima de +15 °C. Uma grande desvantagem dos bebedouros com sistema “Warm Spring” é o grande investimento na introdução desse sistema em fazendas de gado já construídas. A principal vantagem é a ausência de custos de eletricidade, uma vez que o aquecimento elétrico é totalmente excluído.

O método mais comum e promissor de aquecimento de água em bebedouros automáticos é a utilização de aquecimento elétrico com a colocação de aquecedores de água no interior do bebedouro (aquecimento local), ou aquecimento centralizado de água com fornecimento de

sua posterior circulação por todo o sistema de bebedouro.

O método de aquecimento local é implementado em bebedouros automáticos de grupo estacionário dos tipos AGK-4, AGK-4A, AGK-4B (Fig. 3). Eles são usados ​​em fazendas de gado com alojamento solto. O dispositivo desses bebedouros automáticos é o seguinte: um bebedouro para 4 lugares é montado em uma caixa isolante de calor, na qual é instalado um mecanismo de flutuação de válvula, que serve para ajustar o nível da água. O aquecimento é realizado por elementos de aquecimento montados no espaço do subcup. A manutenção automática da temperatura na faixa de 5,14 °C é realizada por meio de um termostato instalado no bebedouro. Esse bebedouro automático funciona com corrente alternada com e 220 V. Ele foi projetado para 100 cabeças de gado.

Figura 3 - Autodrinker AGK-4A: 1 - corpo; 2 - bebedouro; 3 - tampa; 4 - válvula; 5 - mecanismo de flutuação; 6 - separador; 7 - termostato; 8 - bloco de aterramento; 9 - elemento de aquecimento elétrico (TEH); 10 - isolamento térmico; 11 - cano de abastecimento de água;

12 - tubo de isolamento

Os bebedouros automáticos com aquecimento local apresentam duas desvantagens significativas: 1) aumento do risco elétrico devido à possível ocorrência de correntes de fuga aumentadas (redução da resistência elétrica do isolamento dos elementos de aquecimento) e, consequentemente, recebimento de choque elétrico nos animais; 2) a possibilidade de congelamento do tubo de abastecimento de água a baixas temperaturas. O aumento das correntes de fuga é eliminado pelo uso de elementos de aquecimento de alta qualidade com alta classe de segurança elétrica. Para evitar o congelamento dos tubos de alimentação, são usados ​​cabos térmicos de baixa potência (20/24 watts).

Os sistemas de bebedouros com circulação de água são considerados mais comuns para o clima russo. Neste caso, existem três opções para a execução de sistemas deste tipo:

1) a água aquecida circula pelo sistema e entra nos bebedouros tipo copo (8eu1a 303/300);

2) a água aquecida circula por meio de uma bomba através de trocadores de calor localizados em bebedouros capacitivos, enquanto a água entra no próprio bebedouro quando o nível muda, ou seja, quando consumida pelos animais. Desta forma, o sistema de irrigação para ovelhas KVO-8A/5, KVO-3/12, KVO-8A/24 e KV0-8A/30 é organizado. Desvantagem - alto consumo de energia;

3) o refrigerante aquecido circula pelas tubulações do sistema e passa pelo trocador de calor sem entrar no próprio bebedouro. Nesta versão do sistema, três dutos são conectados ao bebedouro: direto, retorno e alimentação.

Na terceira opção, tanto a água quanto o líquido não congelante podem ser usados ​​\u200b\u200bcomo transportador de calor, enquanto o aquecimento pode ser realizado a partir do sistema de aquecimento.

A principal desvantagem dos sistemas com circulação de água, em comparação com o aquecimento local, são as grandes perdas de calor. Essas perdas podem ser minimizadas com o uso de materiais de isolamento térmico.

pesca, que é implementada com sucesso em bebedouros de fabricação estrangeira. Para reduzir a perda de calor nas tubulações, podem ser usados ​​revestimentos tubulares de proteção térmica ou cabos térmicos de baixa potência.

Recentemente, as fazendas de gado começaram a usar o método mais ideal de aquecimento de água - combinado (Fig. 4). Com este método, a água aquecida no termoacumulador 8 por meio da bomba de circulação 7 é conduzida para o bebedouro 1, no qual permanece até ao consumo, aquecida automaticamente pela resistência 6, montada por baixo do bebedouro. Para manter um nível de água constante no bebedouro, é instalada uma válvula de bóia 3, que é acionada quando os animais bebem água.

suas vantagens e desvantagens, chegamos à conclusão de que os sistemas de autobebedouro animal precisam ser modernizados para otimizar os custos de energia. Uma das áreas de modernização pode ser o uso de métodos anteriormente não utilizados de aquecimento de líquidos.

Uma das opções de modernização pode ser um bebedouro automático com aquecedor por indução (Fig. 5). Nesse bebedouro, a água é aquecida colocando um tubo de abastecimento no campo magnético da serpentina.

Figura 4 - Grupo bebedouro automático com aquecimento: 1 - bebedouro; 2 - quadro; 3 - válvula de bóia; 4 - embreagem; 5 - rolha; 6 - elemento de aquecimento; 7 - bomba de circulação; 8 - esquentador

resultados

Tendo considerado as modificações dos bebedouros automáticos atualmente utilizados nas fazendas de gado, tendo estudado os métodos existentes de aquecimento de água nos bebedouros,

Figura 5 - Princípio de funcionamento do aquecimento por indução

O princípio de funcionamento de um aquecedor por indução (Fig. 5): uma bobina eletromagnética conectada à rede cria um campo magnético alternado. Neste caso, no enrolamento secundário, que no nosso caso é o tubo de alimentação, são criadas correntes indutoras (correntes de Foucault) que aquecem o metal. A água fria que entra, passando por esse cano, aquece e aquece a água. A vantagem desse aquecimento sobre os elementos de aquecimento é maior segurança e eficiência elétrica (eficiência de até 0,98).

Figura 6 - Bebedouro com aquecedor por indução: 1 - tubo de entrada; 2 - mecanismo de flutuação da válvula; 3 - sensor de temperatura; 4 - gabinete de controle; 5 - tubulação de retorno; 6 - bomba de circulação; 7 - aquecedor de indução

O princípio de funcionamento do sistema com aquecedor por indução é o seguinte: a água enche o sistema através do tubo de entrada 1. Nos bebedouros

as calhas são equipadas com um mecanismo de válvula-bóia 2 e um sensor de temperatura 3. A circulação de água no sistema é fornecida por uma bomba 6 instalada no

tubulação de água militar. Quando a temperatura da água cai, o sensor de temperatura 3 é acionado, que envia um sinal para o gabinete de controle 4, no qual estão localizados os dispositivos de proteção e controle do aquecedor por indução 7.

Para otimizar o consumo de energia, é necessário levar em consideração que, se a água já aquecida for fornecida pelo tubo de entrada (de uma caldeira ou termoaquecedor VET), então, para manter sua temperatura definida, será suficiente usar baixa temperatura aquecedores de indução de potência de 3,5 kW, alimentados por uma rede de 220 V: VIN -3/5; 8LU-2.5/3; PIN-3; ENATS-4.7. Se a água for fornecida fria, serão necessários aquecedores de água com capacidade de 6,7 kW para aquecê-la até a temperatura ideal.

Conclusão

Nas fazendas de gado, são utilizados equipamentos domésticos para irrigação, que precisam ser modernizados para reduzir o consumo de energia e melhorar a segurança elétrica. A principal direção da modernização dos sistemas de bebida é a busca e implementação de novos métodos para manter o regime de temperatura necessário da água em bebedouros com fontes de energia térmica que consomem menos energia.

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"Universidade Agrária do Estado de Krasnoyarsk"

ramo Khakass

Departamento de Tecnologia de Produção e Processamento

produtos agrícolas

Curso de palestras

por disciplina OPD. F.07.01

"Mecanização na pecuária"

para a especialidade

110401.65 - Zootecnia

Abakan 2007

PalestraII. MECANISMO NA CRIAÇÃO DE ANIMAIS

A mecanização dos processos de produção na pecuária depende de muitos fatores e, principalmente, dos métodos de criação dos animais.

Em fazendas de gado usado principalmente estábulo E sistema de estol animais. Com este método de criação de animais, pode ser amarrado, solto E combinado. Também conhecido sistema de transporte de contenção vacas.

No conteúdo amarrado os animais são amarrados em baias localizadas ao longo dos comedouros em duas ou quatro fileiras entre os comedouros arranjam uma passagem de alimentação e entre as baias - passagens de estrume. Cada baia é equipada com tirante, comedouro, bebedouro automático, ordenha e retirada de esterco. A norma de área útil para uma vaca é de 8...10 m2. No verão, as vacas são transferidas para o pasto, onde é organizado um acampamento de verão com estábulos, currais, bebedouro e instalações de ordenha para as vacas.

No conteúdo solto no inverno, as vacas e os animais jovens ficam nas dependências da fazenda em grupos de 50 ... 100 cabeças, e no verão - no pasto, onde são equipados acampamentos com focinhos, currais e bebedouro. Há também ordenha de vacas. Um tipo de alojamento solto é o alojamento em caixa, onde as vacas descansam em estábulos com grades laterais. As caixas permitem economizar material de cama. Conteúdo do fluxo do transportador usado principalmente na manutenção de vacas leiteiras com sua fixação ao transportador. Existem três tipos de transportadores: circulares; multicart; autopropelido. As vantagens desse conteúdo: os animais, de acordo com a rotina diária em uma determinada sequência, são admitidos à força no local de atendimento, o que contribui para o desenvolvimento de um reflexo condicionado. Ao mesmo tempo, os custos de mão de obra para condução e afastamento de animais são reduzidos, torna-se possível o uso de ferramentas de automação para registro de produtividade, dosagem programada de ração, pesagem de animais e gerenciamento de todos os processos tecnológicos, a manutenção do transportador pode reduzir significativamente os custos de mão de obra.

Na suinocultura Existem três sistemas principais para manter os porcos: ao ar livre- para porcos de engorda, animais jovens de substituição, leitões desmamados e gatas dos três primeiros meses de crescimento; cavalete(grupo e individual) - e cachaços de produtores, rainhas do terceiro ou quarto mês de crescimento, gatas lactentes com leitões; bezgulnaya - para estoque de alimentação.

O sistema de criação de porcos ao ar livre difere do sistema de cavalete porque durante o dia os animais podem sair livremente para os pátios de passeio para passear e se alimentar através de buracos na parede do chiqueiro. No cavalete, os porcos são soltos periodicamente em grupos para passear ou em uma sala especial para alimentação (refeitório). Quando os animais são mantidos sem andar, eles não saem das instalações do chiqueiro.

na criação de ovelhas Existem sistemas de pastagem, estábulo-pasto e estábulo para manter ovelhas.

manutenção de pastagens usado em áreas caracterizadas por grandes pastagens em que os animais podem ser mantidos durante todo o ano. Nas pastagens de inverno, para protegê-los das intempéries, sempre são construídos edifícios semi-abertos com três paredes ou piquetes, e para nascimentos de inverno ou início da primavera (parto), pastores capitais (kosharas) são construídos de forma que caibam 30 ... 35% ovelhas. Para alimentar ovelhas com mau tempo e durante o parto em pastagens de inverno, a ração é preparada na quantidade necessária.

Manutenção de estábulos e pastagens as ovelhas são utilizadas em áreas onde existem pastagens naturais, e o clima é caracterizado por invernos rigorosos. No inverno, as ovelhas são mantidas em prédios estacionários, dando todo tipo de alimento, e no verão - em pastagens.

parar o conteúdo ovelhas é usado em áreas com alta lavoura de terra e com pastagens limitadas. As ovelhas são mantidas durante todo o ano em instalações estacionárias (fechadas ou semi-abertas) isoladas ou não isoladas, fornecendo-lhes a alimentação que recebem das rotações de culturas no campo.

Para criar animais e coelhos aplicar sistema celular. O rebanho principal de visons, palancas, raposas e raposas árticas é mantido em gaiolas individuais instaladas em galpões (galpões), nutria - em gaiolas individuais com ou sem piscinas, coelhos - em gaiolas individuais e animais jovens em grupos.

Na avicultura aplicar intenso, extrovertido E sistema de conteúdo combinado. Maneiras de manter as aves: piso e gaiola. Quando mantidas no chão, as aves são criadas em aviários de 12 ou 18 m de largura sobre cama funda, piso de ripas ou tela. Em grandes fábricas, as aves são mantidas em baterias de gaiolas.

O sistema e o método de criação de animais e aves afetam significativamente a escolha da mecanização dos processos de produção.

EDIFÍCIOS PARA MANTER ANIMAIS E AVES

O projeto de qualquer edifício ou estrutura depende de sua finalidade.

Nas fazendas de gado existem estábulos, bezerros, instalações para animais jovens e instalações de engorda, maternidade e veterinária. Para manter o gado no verão, são usados ​​​​edifícios de acampamento de verão na forma de salas iluminadas e galpões. Edifícios auxiliares específicos para essas fazendas são blocos de ordenha ou ordenha, laticínios (coleta, processamento e armazenamento de leite), plantas de processamento de leite.

Edifícios e estruturas de fazendas de suínos são pocilgas, pocilgas, engorda, instalações para leitões desmamados e javalis. Uma construção específica de uma granja de suínos pode ser um refeitório com tecnologia adequada para a criação de animais.

Edifícios de ovelhas incluem currais com galpões e bases de galpão. Os apriscos contêm animais do mesmo sexo e idade, por isso é possível distinguir os apriscos para rainhas, valukhs, carneiros, animais jovens e ovelhas de engorda. Instalações específicas de fazendas de ovinos incluem estações de tosquia, banhos para banho e desinfecção, departamentos de abate de ovinos, etc.

Edifícios para aves (casas de aves) são divididos em galinheiros, casas de peru, gansinhos e patinhos. De acordo com a finalidade, os aviários são diferenciados para aves adultas, animais jovens e frangos de corte (frangos de corte). Edifícios específicos de granjas avícolas incluem incubadoras, chocadeiras e aclimatadores.

No território de todas as fazendas de gado, edifícios e estruturas auxiliares devem ser construídos na forma de instalações de armazenamento, armazéns para rações e produtos, instalações de armazenamento de estrume, lojas de rações, caldeiras, etc.

INSTALAÇÕES SANITÁRIAS DA FAZENDA

Para criar condições zoo-higiênicas normais nas instalações pecuárias, são utilizados vários equipamentos sanitários: abastecimento interno de água, dispositivos de ventilação, esgoto, iluminação, dispositivos de aquecimento.

sistema de esgoto projetado para remoção por gravidade de excrementos líquidos e água suja de gado e instalações industriais. O sistema de esgoto compõe-se de ranhuras zhizhestochny, tubos, zhizhesbornik. O projeto e a colocação dos elementos de esgoto dependem do tipo de edificação, da forma como os animais são mantidos e da tecnologia adotada. Os coletores de líquidos são necessários para o armazenamento temporário de líquidos. Seu volume é determinado dependendo do número de animais, da taxa diária de secreções líquidas e do prazo de validade aceito.

Ventilação projetado para remover o ar poluído das instalações e substituí-lo por ar limpo. A poluição do ar ocorre principalmente com vapor de água, dióxido de carbono (CO2) e amônia (NH3).

Aquecimento instalações de gado são realizadas por geradores de calor, em uma unidade da qual um ventilador e uma fonte de calor são combinados.

Iluminaçãoé natural e artificial. A iluminação artificial é obtida por meio de lâmpadas elétricas.

MECANIZAÇÃO DE ABASTECIMENTO DE ÁGUA PARA CRIANÇAS E PASTAGENS

REQUISITOS DE ABASTECIMENTO DE ÁGUA PARA CRIANÇAS E PASTAGENS

A irrigação oportuna dos animais, bem como a alimentação racional e completa são condições importantes para manter sua saúde e aumentar a produtividade. A irrigação prematura e insuficiente dos animais, as interrupções na irrigação e o uso de água de má qualidade levam a uma diminuição significativa da produtividade, contribuem para o surgimento de doenças e aumentam o consumo de ração.

Foi estabelecido que a irrigação insuficiente de animais quando mantidos com ração seca causa inibição da atividade digestiva, resultando em diminuição do consumo de ração.

Devido ao metabolismo mais intenso, os animais jovens de produção consomem água por 1 kg de peso vivo, em média, 2 vezes mais que os animais adultos. A falta de água afeta negativamente o crescimento e o desenvolvimento dos animais jovens, mesmo com um nível de alimentação suficiente.

A água potável de má qualidade (turva, cheiro e sabor incomuns) não tem a capacidade de estimular a atividade das glândulas secretoras do trato gastrointestinal e causa uma reação fisiológica negativa com forte sede.

A temperatura da água é importante. A água fria tem um efeito adverso na saúde e na produtividade dos animais.

Foi estabelecido que os animais podem viver sem comida por cerca de 30 dias e sem água - 6 ... 8 dias (não mais).

SISTEMAS DE ABASTECIMENTO DE ÁGUA PARA PECUÁRIAS E PASTAGENS

2) fontes subterrâneas - águas subterrâneas e interestratais. A Figura 2.1 mostra um diagrama de abastecimento de água de uma fonte de superfície. Água de uma fonte de água de superfície através de uma entrada de água 1 e tubo 2 flui por gravidade para o poço receptor 3 , de onde é abastecida pelas bombas da estação elevatória do primeiro elevador 4 para instalações de tratamento 5. Após a limpeza e desinfecção, a água é coletada em um tanque de água limpa 6. Em seguida, as bombas da estação de bombeamento do segundo elevador 7 fornecem água através da tubulação para a torre de água 9. Além disso, através da rede de abastecimento de água 10 a água é fornecida aos consumidores. Dependendo do tipo de fonte, vários tipos de estruturas de captação de água são usados. Os poços de mineração são geralmente dispostos para captação de água de aquíferos finos, ocorrendo a uma profundidade não superior a 40 m.

Arroz. 2.1. Esquema do sistema de abastecimento de água a partir de uma fonte de superfície:

1 - ingestão de água; 2 - tubo de gravidade; 3- receber bem; 4, 7- estações de bombeamento; 5 - estação de tratamento; 6 - tanque de armazenamento; 8 - encanamento; 9 - Torre de água; 10- rede de abastecimento de água

Um poço é uma escavação vertical no solo que corta um aquífero. O poço consiste em três partes principais: um poço, uma entrada de água e uma tampa.

DETERMINANDO OS REQUISITOS DE ÁGUA DA FAZENDA

A quantidade de água que deve ser fornecida à fazenda através da rede de abastecimento de água é determinada de acordo com as normas calculadas para cada consumidor, levando em consideração seu número de acordo com a fórmula

Onde - taxa diária de consumo de água por consumidor, m3; - o número de consumidores com a mesma taxa de consumo.

As seguintes taxas de consumo de água (dm3, l) são aceitas por cabeça para animais, aves e animais:

vacas leiteiras ...............................

porcas com leitões ..........6

vacas de corte ...................... 70

porcas gestantes e

parado................................................. .60

touros e novilhas ....................... 25

gado jovem ......................30

leitões desmamados.............................5

bezerros ................................................ . .20

engorda e leitões........15

cavalos com pedigree ...................... 80

galinhas................................................ ......1

garanhões garanhões ..........70

perus ......................................1.5

potros até 1,5 anos ......................45

patos e gansos ......................................2

ovinos adultos ................................. 10

visons, sables, coelhos...........................3

ovelhas jovens ....................................... 5

raposas, raposas árticas ...................................... 7

produzir javalis

Em áreas quentes e secas, a norma pode ser aumentada em 25%. As taxas de consumo de água incluem os custos de lavagem das instalações, gaiolas, pratos de leite, preparação de ração e resfriamento do leite. Para a retirada de esterco, prevê-se consumo adicional de água na quantidade de 4 a 10 dm3 por animal. Para pássaros jovens, essas normas são reduzidas pela metade. Para fazendas de gado e aves, um encanamento doméstico especial não é projetado.

A água potável é fornecida à quinta a partir da rede pública de abastecimento de água. A taxa de consumo de água por trabalhador é de 25 dm3 por turno. Para banhar ovelhas, gasta-se 10 dm3 por cabeça por ano, no ponto de inseminação artificial das ovelhas - 0,5 dm3 por ovelha inseminada (o número de rainhas inseminadas por dia é de 6 % pecuária total no complexo).

O consumo máximo diário e horário de água, m3, é determinado pelas fórmulas:

;

,

onde é o coeficiente de consumo diário desigual de água. Normalmente, tome = 1,3.

As flutuações horárias no consumo de água são consideradas usando o coeficiente de desnível horário = 2,5.

BOMBAS E ELEVADORES DE ÁGUA

De acordo com o princípio de operação, as bombas e elevadores de água são divididos nos seguintes grupos.

Bombas de palhetas (centrífugas, axiais, vórtice). Nessas bombas, o líquido se movimenta (bombeado) sob a ação de um rotor rotativo equipado com pás. Na figura 2.2, a, b uma visão geral e um diagrama da operação de uma bomba centrífuga são mostrados.

O corpo de trabalho da bomba é uma roda 6 com lâminas curvas, durante a rotação das quais na tubulação de descarga 2 pressão é gerada.

Arroz. 2.2. Bomba centrífuga:

A- Forma geral; b- esquema da bomba; 1 - manômetro; 2 - tubulação de descarga; 3 - bombear; 4 - motor elétrico: 5 - cano de sucção; 6 - impulsor; 7 - eixo

A operação da bomba é caracterizada pela altura manométrica total, vazão, potência, velocidade do rotor e eficiência.

BEBIDORES E DISPENSADORES DE ÁGUA

Os animais bebem água diretamente dos bebedouros, que se dividem em individuais e grupais, estacionários e móveis. De acordo com o princípio de funcionamento, os bebedouros são de dois tipos: válvula e vácuo. Os primeiros, por sua vez, se dividem em pedal e boia.

Nas fazendas de gado, bebedouros automáticos de um copo AP-1A (plástico), PA-1A e KPG-12.31.10 (ferro fundido) são usados ​​para dar água aos animais. Eles são instalados na proporção de um por duas vacas para conteúdo amarrado e um por gaiola para animais jovens. O bebedouro automático coletivo AGK-4B com aquecimento elétrico de água até 4°C foi projetado para beber até 100 cabeças.

Grupo bebedouro automático AGK-12 Projetado para 200 cabeçotes com conteúdo solto em áreas abertas. No inverno, para eliminar o congelamento da água, seu fluxo é fornecido.

Bebedor móvel PAP-10A projetado para uso em acampamentos de verão e pastagens. É um tanque com um volume de 3 m3 de onde a água entra em 12 bebedouros automáticos de um copo, e é projetado para servir 10 cabeças.

Para beber suínos adultos, são utilizados bebedouros automáticos de um copo PPS-1 e tetina PBS-1 autolimpantes, e para leitões e leitões desmamados - PB-2. Cada um desses bebedouros é projetado para 25 .... 30 animais adultos e 10 animais jovens, respectivamente. Os bebedouros são utilizados para criação individual e em grupo de suínos.

Para ovinos, utiliza-se bebedouro automático coletivo APO-F-4 com aquecimento elétrico, projetado para atender 200 cabeças em áreas abertas. Os bebedouros GAO-4A, AOU-2/4, PBO-1, PKO-4, VUO-3A são instalados dentro do aprisco.

Para manter as aves no chão, são utilizados bebedouros tipo calha K-4A e bebedouros automáticos AP-2, AKP-1.5, e bebedouros automáticos de niple para manutenção em gaiolas.

AVALIAÇÃO DA QUALIDADE DA ÁGUA DA FAZENDA

A água utilizada para beber os animais é mais frequentemente avaliada por suas propriedades físicas: temperatura, transparência, cor, cheiro, gosto e sabor.

Para animais adultos, a temperatura mais favorável é de 10...12 °C no verão e 15...18 °C no inverno.

A transparência da água é determinada pela sua capacidade de transmitir luz visível. A cor da água depende da presença de impurezas de origem mineral e orgânica nela.

O cheiro da água depende dos organismos que nela vivem e morrem, das condições das margens e do fundo da fonte de água e dos ralos que alimentam a fonte de água. A água potável não deve ter nenhum cheiro estranho. O sabor da água deve ser agradável, refrescante, o que determina a quantidade ideal de sais minerais e gases nela dissolvidos. Distinga o sabor amargo, salgado, azedo, doce da água e vários sabores. O cheiro e o sabor da água, via de regra, são determinados organolepticamente.

MECANIZAÇÃO DO PREPARO E DISTRIBUIÇÃO DE RAÇÕES

REQUISITOS PARA MECANIZAÇÃO DO PREPARO E DISTRIBUIÇÃO DE ALIMENTOS

A aquisição, preparação e distribuição de ração é a tarefa mais importante na pecuária. Em todas as etapas da solução desse problema, é necessário se esforçar para reduzir as perdas de ração e melhorar sua composição física e mecânica. Isso é alcançado tanto por métodos tecnológicos, mecânicos e termoquímicos de preparação de alimentos para alimentação, quanto por métodos zootécnicos - criação de raças de animais com alta digestibilidade alimentar, usando dietas balanceadas com base científica, substâncias biologicamente ativas, estimulantes do crescimento.

Os requisitos para a preparação de rações referem-se principalmente ao grau de trituração, contaminação e presença de impurezas nocivas. As condições zootécnicas definem os seguintes tamanhos de partículas de ração: o comprimento do corte de palha e feno para vacas é 3 ... 4 cm, cavalos 1,5 ... 0,1 cm), porcos 0,5 ... 1 cm, pássaros 0,3 ... 0,4 cm O bolo para vacas é triturado em partículas de 10 ... 15 mm de tamanho. A ração concentrada triturada para vacas deve consistir em partículas com tamanho de 1,8 ... 1,4 mm, para suínos e aves - até 1 mm (moagem fina) e até 1,8 mm (moagem média). O tamanho da partícula da farinha de feno (capim) não deve exceder 1 mm para aves e 2 mm para outros animais. Ao colocar silagem com a adição de raízes cruas, a espessura de seu corte não deve exceder 5 ... 7 mm. Os talos de milho para silagem são esmagados até 1,5...8 cm.

A contaminação de culturas de raízes forrageiras não deve exceder 0,3% e alimentação de grãos - 1% (areia), 0,004% (amargo, olmo, ergot) ou 0,25% (pupa, carvão, palha).

Os seguintes requisitos zootécnicos são impostos aos dispositivos de distribuição de ração: uniformidade e precisão na distribuição de ração; sua dosagem individualmente para cada animal (por exemplo, a distribuição de concentrados de acordo com a produção diária de leite) ou grupo de animais (silagem, silagem e outras forragens ou cobertura verde); prevenção da contaminação dos alimentos e sua separação em frações; prevenção de ferimentos em animais; segurança elétrica. O desvio da taxa prescrita por cabeça de animal para ração de talo é permitido na faixa de ± 15% e para ração concentrada - ± 5%. As perdas de alimentação recuperáveis ​​não devem exceder ± 1% e as perdas irreversíveis não são permitidas. A duração da operação de distribuição de ração em uma sala não deve ser superior a 30 minutos (ao usar dispositivos móveis) e 20 minutos (ao distribuir ração por meios estacionários).

Os comedouros devem ser universais (garantir a possibilidade de emissão de todos os tipos de ração); ter alta produtividade e prever a regulação da taxa de saída per capita do mínimo ao máximo; não crie ruído excessivo na sala, pode ser facilmente limpo de resíduos de alimentos e outros contaminantes, seja confiável na operação.

MÉTODOS PARA PREPARAR ALIMENTAÇÃO PARA ALIMENTAÇÃO

As rações são preparadas para melhorar a palatabilidade, digestibilidade e utilização de nutrientes.

Os principais métodos de preparação de alimentos para alimentação são mecânicos, físicos, químicos e biológicos.

Métodos mecânicos(moagem, trituração, achatamento, mistura) são usados ​​principalmente para aumentar a palatabilidade dos alimentos, melhorar suas propriedades tecnológicas.

métodos físicos(hidrobarotérmicas) aumentam a palatabilidade e parcialmente o valor nutritivo da ração.

métodos químicos(tratamento alcalino ou ácido da ração) permite aumentar a disponibilidade de nutrientes indigeríveis para o corpo, decompondo-os em compostos mais simples.

Métodos biológicos- levedura, ensilagem, fermentação, tratamento enzimático, etc.

Todos esses métodos de preparação de alimentos são usados ​​para melhorar sua palatabilidade, aumentar a proteína completa neles (devido à síntese microbiana) e quebrar enzimaticamente os carboidratos não digeríveis em compostos mais simples acessíveis ao corpo.

Preparação de volumoso. Feno e palha estão entre as principais forragens para animais de fazenda. Na dieta dos animais no inverno, a alimentação dessas espécies é de 25...30% nutricionalmente. A preparação do feno consiste principalmente em cortar para aumentar a palatabilidade e melhorar as propriedades de processamento. Métodos físicos e mecânicos que aumentam a palatabilidade e a digestibilidade parcial da palha também são amplamente utilizados - moagem, cozimento a vapor, fermentação, aromatização, granulação.

Cortar é a maneira mais fácil de preparar palha para alimentação. Ajuda a aumentar sua palatabilidade e facilita o trabalho dos órgãos digestivos dos animais. O comprimento de corte mais aceitável da palha de grau médio de trituração para uso como parte de misturas de ração solta é de 2 ... 5 cm, para a preparação de briquetes 0,8 ... 3 cm, grânulos 0,5 cm. FN-1,4, PSK- 5, PZ-0.3) em veículos. Além disso, os trituradores IGK-30B, KDU-2M, ISK-3, IRT-165 são usados ​​para triturar palha com teor de umidade de 17% e palha com alta umidade - picadores sem tela DKV-3A, IRMA-15, DIS- 1 M.

A aromatização, o enriquecimento e a vaporização da palha são realizados em lojas de rações. Para o tratamento químico da palha, são recomendados vários tipos de álcalis (soda cáustica, água amoníaca, amônia líquida, carbonato de sódio, cal), que são usados ​​tanto na forma pura como em combinação com outros reagentes e métodos físicos (com vapor, sob pressão). O valor nutricional da palha após esse tratamento aumenta em 1,5 ... 2 vezes.

Preparação de ração concentrada. Para aumentar o valor nutricional e o uso mais racional dos grãos de ração, são utilizados vários métodos de processamento - moagem, torrefação, fervura e vaporização, maltagem, extrusão, micronização, achatamento, floculação, recuperação, levedura.

Esmerilhamento- uma maneira simples, pública e obrigatória de preparar grãos para alimentação. Moer grãos secos de boa qualidade com cor e cheiro normais em moinhos de martelos e moinhos de grãos. O grau de moagem depende da palatabilidade da ração, da velocidade de sua passagem pelo trato gastrointestinal, do volume dos sucos digestivos e de sua atividade enzimática.

O grau de moagem é determinado pesando os resíduos na peneira após peneirar a amostra. A moagem fina é um resíduo em uma peneira com orifícios de 2 mm de diâmetro, a quantidade não superior a 5% na ausência de resíduo em uma peneira com orifícios de 3 mm de diâmetro; moagem média - resíduo em peneira com furos de 3 mm, quantidade não superior a 12% na ausência de resíduos em peneira com furos de 5 mm; moagem grossa - o resíduo em uma peneira com furos de 3 mm de diâmetro na quantidade não superior a 35%, enquanto o resíduo em uma peneira com furos de 5 mm na quantidade não superior a 5%, enquanto a presença de grãos inteiros não é permitido.

Dos cereais, o trigo e a aveia são os mais difíceis de processar.

brindando os grãos são realizados principalmente para leitões lactentes, a fim de acostumá-los a comer desde cedo, estimular a atividade secretora da digestão e desenvolver melhor os músculos mastigatórios. Costumam torrar grãos amplamente utilizados na alimentação de porcos: cevada, trigo, milho, ervilha.

Culinária E fumegante são utilizados na alimentação de porcos com leguminosas: ervilhas, soja, tremoços, lentilhas. Esses alimentos são pré-triturados e depois fervidos ou cozidos no vapor por 30 a 40 minutos em um vaporizador de ração por 1 hora.

Maltagem necessário para melhorar a palatabilidade dos grãos de ração (cevada, milho, trigo, etc.) e aumentar sua palatabilidade. A maltagem é realizada da seguinte forma: a turfa de grãos é despejada em recipientes especiais, despejada com água quente (90 ° C) e mantida nela.

Extrusão -é uma das maneiras mais eficientes de processar grãos. A matéria-prima a ser extrusada é levada a um teor de umidade de 12%, triturada e alimentada na extrusora, onde, sob a ação de alta pressão (280...390 kPa) e fricção, a massa de grãos é aquecida a uma temperatura de 120...150 °C. Então, devido ao seu rápido movimento da zona de alta pressão para a zona atmosférica, ocorre a chamada explosão, como resultado da qual a massa homogênea incha e forma o produto de uma estrutura microporosa.

micronização consiste no processamento de grãos com raios infravermelhos. No processo de micronização do grão, ocorre a gelatinização do amido, ao passo que sua quantidade nesta forma aumenta.

CLASSIFICAÇÃO DE MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS PARA PREPARAÇÃO E DISTRIBUIÇÃO DE RAÇÕES

As seguintes máquinas e equipamentos são utilizados para preparar a ração para alimentação: picadores, limpadores, pias, misturadores, dispensadores, acumuladores, vaporizadores, tratores e equipamentos de bombeamento, etc.

Os equipamentos tecnológicos para o preparo de rações são classificados de acordo com as características tecnológicas e método de processamento. Assim, a moagem da alimentação é realizada por trituração, corte, impacto, moagem devido à interação mecânica dos corpos de trabalho da máquina e do material. Cada tipo de moagem corresponde ao seu próprio tipo de máquina: impacto - trituradores de martelo; corte - cortadores de silos de palha; esfregando - moinhos de pedra. Por sua vez, os trituradores são classificados de acordo com o princípio de operação, design e características aerodinâmicas, local de carregamento, método de remoção do material acabado. Esta abordagem é aplicada a quase todas as máquinas envolvidas na preparação de rações.

A escolha dos meios técnicos para carregamento e distribuição de ração e seu uso racional são determinados principalmente por fatores como as propriedades físicas e mecânicas da ração, o método de alimentação, o tipo de instalações para o gado, o método de manter os animais e aves, e o tamanho das fazendas. A variedade de dispositivos de distribuição de ração se deve a diferentes combinações de corpos de trabalho, unidades de montagem e diferentes formas de agregação com recursos energéticos.

Todos os alimentadores podem ser divididos em dois tipos: estacionários e móveis (móveis).

Os alimentadores estacionários são vários tipos de transportadores (corrente, raspador de corrente, raspador de haste, trado, correia, plataforma, parafuso espiral, arruela de cabo, arruela de corrente, oscilatório, balde).

Alimentadores móveis são automóveis, tratores, automotores. As vantagens dos alimentadores móveis sobre os estacionários são a maior produtividade do trabalho.

Uma desvantagem comum dos alimentadores é a baixa versatilidade ao distribuir vários feeds.

EQUIPAMENTO PARA ALIMENTADOR

O equipamento tecnológico para a preparação de rações é colocado em instalações especiais - lojas de rações, onde diariamente são processadas dezenas de toneladas de rações diversas. A complexa mecanização da preparação das rações permite melhorar a sua qualidade, obtendo misturas completas na forma de mono-ração, ao mesmo tempo que reduz o custo do seu processamento.

Existem lojas de rações especializadas e combinadas. As lojas de rações especializadas são projetadas para um tipo de fazenda (bovinos, suínos, aves) e combinadas - para vários ramos da pecuária.

Nas lojas de rações das explorações pecuárias distinguem-se três linhas tecnológicas principais, segundo as quais se agrupam e classificam as máquinas de preparação de rações (Fig. 2.3). São linhas tecnológicas de concentrado, suculento e grosso (forragem verde). Todos os três se reúnem nas etapas finais do processo de preparação da ração: dosagem, vaporização e mistura.

Bunker" href="/text/category/bunker/" rel="bookmark">bunker ; 8 - máquina de lavar; 9 - sem-fim de descarga; 10- sem-fim de carregamento; 11 - vaporizadores-misturadores

A tecnologia de alimentação de animais com briquetes de ração completa e grânulos na forma de mono-forragem é amplamente introduzida. Para fazendas e complexos de gado, bem como para fazendas de ovinos, são utilizados designs padrão de lojas de ração KORK-15, KCK-5, KTsO-5 e KPO-5, etc.

Conjunto de equipamentos para loja de alimentação KORK-15 destina-se à preparação rápida de misturas de rações húmidas, que incluem palha (a granel, em rolos, fardos), feno ou silagem, tubérculos, concentrados, melaço e solução de ureia. Este kit pode ser utilizado em explorações e complexos leiteiros com dimensão de 800...2000 cabeças e explorações de engorda até 5000 cabeças de gado em todas as zonas agrícolas do país.

A Figura 2.4 mostra o layout dos equipamentos da loja de ração KORK-15.

O processo tecnológico na loja de ração ocorre da seguinte forma: a palha é descarregada de um caminhão basculante para uma tremonha receptora 17, de onde entra no transportador 16, que anteriormente

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Com a alimentação adequada da vaca, o leite é produzido continuamente no úbere durante o dia. À medida que a capacidade do úbere é preenchida, a pressão intraúbere aumenta e a produção de leite diminui. A maior parte do leite está nos alvéolos e pequenos dutos de leite do úbere (Fig. 2.5). Esse leite não pode ser retirado sem o uso de técnicas que provocam um reflexo de ejeção total do leite.

A alocação do leite do úbere de uma vaca depende da pessoa, do animal e da perfeição da tecnologia de ordenha. Esses três componentes determinam todo o processo de ordenha de uma vaca.

Os seguintes requisitos são impostos aos equipamentos de ordenha:

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Arroz. 2.6. Esquemas de trabalho e disposição dos copos de ordenha de duas câmaras:

A - ordenha a dois tempos; b- ordenha de três tempos; 1 - punho de borracha; 2 - corpo de vidro; 3 - tetina de borracha; 4- anel de conexão; 5-tubo de visualização transparente (cone); 6 - tubo de borracha para leite; 7-anel de vedação; M- espaços entre as paredes das teteiras; P- câmaras de sucção dos copos de ordenha

Essa diferença de pressão (vácuo) espreme o leite para fora do tanque do teto através do esfíncter externo, e é por isso que as baias de ordenha às vezes são chamadas de vácuo.

A qualquer período de tempo, um certo estado é estabelecido nas câmaras da tetina: pressão atmosférica e rarefação, em uma determinada sequência elas mudam (alternam).

A operação de uma tetina de câmara única (Fig. 2.7) é a seguinte. O ar é bombeado para fora do copo e um vácuo (vácuo) é formado sob o mamilo. Nesse caso, o mamilo é puxado para fora e encostado na ponta do copo. Há uma diferença de pressão sob o teto e dentro do úbere, o esfíncter do teto se abre e o leite começa a sair. indo batida de sucção(Fig. 2.7, A). A duração do golpe de sucção é determinada pelo tempo de ação do vácuo sob o bico e pela presença de leite no reservatório de leite do bico. Além disso, o ar é admitido na câmara do mamilo e a diferença de pressão diminui ao mínimo (para valores naturais), o fluxo de leite através do esfíncter do mamilo para e começa descanso de tato(Fig. 2.7, b). Nesse caso, o mamilo é encurtado e a circulação sanguínea é restaurada nele. Após o ciclo de repouso, inicia-se novamente o ciclo de sucção. O ciclo completo de um copo de câmara única consiste em dois ciclos: sucção e repouso.

Arroz. 2.7. Esquema de um copo de ordenha de câmara única com ventosa corrugada:A- golpe de sucção; b- tato de descanso

O trabalho de um vidro de dois tempos pode ocorrer em ciclos de dois e três tempos (sucção-compressão) e (sucção-compressão-repouso). Durante o golpe de sucção, deve haver um vácuo nas câmaras sob o mamilo e entre as paredes. Há uma saída de leite do mamilo do úbere através do esfíncter para a câmara do mamilo. No curso de compressão, há vácuo na câmara de sucção e pressão atmosférica na câmara interparede. Devido à diferença de pressão no mamilo e nas câmaras interparede, a borracha do mamilo comprime e comprime o mamilo e o esfíncter, evitando assim que o leite escorra. Durante o ciclo de descanso nas câmaras sob o mamilo e entre as paredes, a pressão atmosférica, ou seja, em um determinado período de tempo, o mamilo fica o mais próximo possível do seu estado natural - a circulação sanguínea é restaurada nele.

A operação de dois tempos da tetina é a mais estressante, pois a tetina é constantemente exposta ao vácuo. No entanto, isso garante uma alta velocidade de ordenha.

O modo de operação de três tempos é o mais próximo possível de sua forma natural de alocação de leite.

MÁQUINAS E APARELHOS PARA PROCESSAMENTO PRIMÁRIO E TRATAMENTO DE LEITE

REQUISITOS PARA PROCESSAMENTO PRIMÁRIO E PROCESSAMENTO DE LEITE

O leite é um fluido biológico produzido pela secreção das glândulas mamárias dos mamíferos. Contém açúcar do leite (4,7%) e sais minerais (0,7%), a fase coloidal contém parte dos sais e proteínas (3,3%) e na fase finamente dispersa - gordura do leite (3,8%) na forma próxima a esférica, envolto por uma membrana proteica-lipídica. O leite tem propriedades imunológicas e bactericidas, pois contém vitaminas, hormônios, enzimas e outras substâncias ativas.

A qualidade do leite é caracterizada pelo teor de gordura, acidez, contaminação bacteriana, contaminação mecânica, cor, cheiro e sabor.

O ácido lático se acumula no leite devido à fermentação do açúcar do leite pelas bactérias. A acidez é expressa em unidades convencionais - graus de Turner (°T) e é determinada pelo número de milímetros de uma solução alcalina decinormal utilizada para neutralizar 100 ml de leite. O leite fresco tem uma acidez de 16°T.

O ponto de congelamento do leite é menor que o da água, e fica na faixa de -0,53... -0,57°C.

O ponto de ebulição do leite é de cerca de 100,1 ° C. A 70 ° C, as mudanças na proteína e na lactose começam no leite. A gordura do leite solidifica a temperaturas de 23...21,5°C, começa a derreter a 18,5°C e para de derreter a 41...43°C. No leite morno a gordura está em estado de emulsão, e em baixas temperaturas (16...18°C) transforma-se em suspensão no plasma do leite. O tamanho médio das partículas gordurosas é de 2...3 mícrons.

As fontes de contaminação bacteriana do leite durante a ordenha mecânica das vacas podem ser a pele contaminada do úbere, teteiras mal lavadas, mangueiras de leite, torneiras de leite e partes da tubulação de leite. Portanto, durante o processamento primário e processamento do leite, as regras sanitárias e veterinárias devem ser rigorosamente observadas. A limpeza, lavagem e desinfecção de equipamentos e utensílios de leite devem ser realizadas imediatamente após a conclusão do trabalho. Os compartimentos de lavagem e armazenamento de pratos limpos devem estar preferencialmente localizados na parte sul da sala, e os compartimentos de armazenamento e refrigeração - na parte norte. Todos os trabalhadores leiteiros devem observar rigorosamente as regras de higiene pessoal e submeter-se sistematicamente a um exame médico.

Em condições desfavoráveis, os microorganismos se desenvolvem rapidamente no leite, por isso deve ser processado e processado em tempo hábil. Todo o processamento tecnológico do leite, as condições de seu armazenamento e transporte devem garantir a produção de leite de primeira qualidade de acordo com o padrão.

MÉTODOS DE PROCESSAMENTO PRIMÁRIO E PROCESSAMENTO DE LEITE

O leite é resfriado, aquecido, pasteurizado e esterilizado; transformado em creme, creme azedo, queijo, requeijão, laticínios; engrossar, normalizar, homogeneizar, secar, etc.

Nas fazendas que fornecem leite integral para empresas processadoras de leite, é utilizado o esquema mais simples de ordenha - limpeza - resfriamento, realizado em máquinas de ordenha. Ao fornecer leite a uma rede de distribuição, é possível um esquema de ordenha - limpeza - pasteurização - resfriamento - embalagem em pequenos recipientes. Para fazendas profundas que fornecem seus produtos para venda, são possíveis linhas para processamento de leite em produtos láticos, kefir, queijos ou, por exemplo, para a produção de manteiga de acordo com a ordenha - limpeza - pasteurização - separação - produção de manteiga esquema. O preparo do leite condensado é uma das tecnologias promissoras para muitas fazendas.

CLASSIFICAÇÃO DE MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS PARA PROCESSAMENTO PRIMÁRIO E PROCESSAMENTO DE LEITE

Manter o leite fresco por muito tempo é uma tarefa importante, pois o leite com alta acidez e alto teor de microrganismos não pode ser utilizado para a obtenção de produtos de alta qualidade.

Para limpar o leite de impurezas mecânicas e componentes modificados são usados filtros E limpadores centrífugos. Discos de placa, gaze, flanela, papel, malha metálica e materiais sintéticos são utilizados como elementos de trabalho nos filtros.

Para esfriar o leite aplicar balão, irrigação, reservatório, tubular, espiral e lamelar refrigeradores. Por projeto, são horizontais, verticais, herméticos e abertos, e por tipo de sistema de resfriamento - irrigação, serpentina, com refrigerante intermediário e resfriamento direto, com evaporador refrigerador embutido e imerso em banho de leite.

A máquina de refrigeração pode ser embutida no tanque ou autônoma.

Para aquecer o leite aplicar pasteurizadores reservatório, tambor de deslocamento, tubular e lamelar. Os eletropasteurizadores são amplamente utilizados.

usado para separar o leite em produtos constituintes. separadores. Existem separadores-separadores de creme (para obter creme e purificação de leite), separadores-limpadores de leite (para purificação de leite), separadores-normalizadores (para purificação e normalização de leite, ou seja, obtenção de leite purificado com um determinado teor de gordura), separadores universais ( para separação de creme, limpeza e normalização do leite) e separadores para fins especiais.

Por design, os separadores são abertos, semifechados e herméticos.

EQUIPAMENTO PARA LIMPEZA, REFRIGERAÇÃO, PASTEURIZAÇÃO, SEPARAÇÃO E NORMALIZAÇÃO DE LEITE

O leite é purificado de impurezas mecânicas usando filtros ou limpadores centrífugos. A gordura do leite em estado de suspensão tende a se agregar, por isso a filtração e a limpeza centrífuga são preferencialmente realizadas para o leite morno.

Os filtros retêm as impurezas mecânicas. Os tecidos feitos de lavsan têm bons indicadores de qualidade de filtração: outros materiais poliméricos com um número de células de pelo menos 225 por 1 cm2. O leite passa pelo tecido sob pressão de até 100 kPa. Ao usar filtros finos, altas pressões são necessárias, os filtros ficam entupidos. O tempo de uso é limitado pelas propriedades do material filtrante e pela contaminação do líquido.

Separador-limpador de leite OM-1A serve para purificar o leite de impurezas estranhas, partículas de proteína coagulada e outras inclusões, cuja densidade é maior que a densidade do leite. A produtividade de um separador é de 1000 l/h.

Separador-limpador de leite OMA-ZM (G9-OMA) com capacidade de 5000 l / h está incluído no conjunto de unidades automatizadas de pasteurização e resfriamento de placas OPU-ZM e 0112-45.

Os limpadores centrífugos proporcionam um alto grau de purificação do leite. Seu princípio de funcionamento é o seguinte. O leite é alimentado no tambor do limpador através da câmara de controle da bóia através do tubo central. No tambor, ele se move ao longo do espaço anular, sendo distribuído em finas camadas entre as placas separadoras, e se move em direção ao eixo do tambor. As impurezas mecânicas, de densidade superior à do leite, são liberadas em um processo de passagem em camada fina entre as placas e se depositam nas paredes internas do tambor (no espaço da lama).

O leite resfriado evita sua deterioração e garante a transportabilidade. No inverno, o leite é resfriado a 8 ° C, no verão - a 2 ... 4 ° C. Para economizar energia, o frio natural é usado, por exemplo, ar frio no inverno, mas o acúmulo de frio é mais eficiente. O método mais simples de resfriamento é a imersão de frascos e latas de leite em água corrente ou gelada, neve, etc. Os métodos que usam resfriadores de leite são mais perfeitos.

Os spray coolers abertos (planos e cilíndricos) possuem um receptor de leite na parte superior da superfície de troca de calor e um coletor na parte inferior. O refrigerante passa pelos tubos do trocador de calor. Dos orifícios na parte inferior do receptor, o leite entra na superfície de troca de calor irrigada. Descendo em uma camada fina, o leite é resfriado e liberado dos gases nele dissolvidos.

Dispositivos lamelares para resfriamento de leite fazem parte de plantas de pasteurização e purificadores de leite em um conjunto de máquinas de ordenha. As placas dos aparelhos são confeccionadas em aço inox corrugado utilizado na indústria alimentícia. O consumo de água gelada de resfriamento é considerado como três vezes em relação à produtividade calculada do aparelho, que é de 400 kg/h, dependendo do número de placas trocadoras de calor montadas no pacote de trabalho. A diferença de temperatura entre a água de refrigeração e o leite frio é de 2...3°C.

Para resfriar leite, tanques de resfriamento com refrigerante intermediário RPO-1.6 e RPO-2.5, tanque de resfriamento de leite MKA 200L-2A com recuperador de calor, limpador de leite OOM-1000 "Holodok", tanque de resfriamento de leite RPO -F -0,8.

SISTEMAS EXCLUIR E DISPOSIÇÃO ESTRUME

O nível de mecanização do trabalho de limpeza e remoção de esterco atinge 70...75%, e os custos de mão de obra representam 20...30% dos custos totais.

O problema do uso racional do esterco como fertilizante, atendendo aos requisitos de proteção do meio ambiente contra a poluição, é de grande importância econômica. Uma solução eficaz para este problema envolve uma abordagem sistemática, incluindo a consideração da relação de todas as operações de produção: remoção de esterco das instalações, seu transporte, processamento, armazenamento e uso. A tecnologia e os meios de mecanização mais eficazes para a remoção e disposição de esterco devem ser selecionados com base em um cálculo técnico e econômico, levando em consideração o tipo e o sistema (método) de criação de animais, o tamanho das fazendas, as condições de produção e fatores edáficos e climáticos.

Dependendo da umidade, sólido, leito (teor de umidade 75...80%), semi-líquido (85...90 %) e estrume líquido (90...94%), bem como escoamento de estrume (94...99%). A produção de excrementos de vários animais por dia varia de aproximadamente 55 kg (para vacas) a 5,1 kg (para porcos de engorda) e depende principalmente da alimentação. A composição e as propriedades do esterco afetam o processo de remoção, processamento, armazenamento, uso, bem como o microclima das instalações e o ambiente natural.

As seguintes exigências são impostas às linhas tecnológicas de limpeza, transporte e utilização de esterco de qualquer tipo:

remoção oportuna e de alta qualidade do estrume das instalações pecuárias com um consumo mínimo de água limpa;

processá-lo para detectar infecções e posterior desinfecção;

transporte de estrume para locais de processamento e armazenamento;

desparasitação;

preservação máxima de nutrientes no esterco original e produtos de seu processamento;

exclusão da poluição ambiental, bem como da propagação de infecções e invasões;

garantindo um microclima ideal, máxima limpeza dos edifícios de gado.

As instalações de manuseio de estrume devem estar localizadas a favor do vento e abaixo das instalações de captação de água, e as instalações de armazenamento de esterco na fazenda devem estar localizadas fora da fazenda. É necessário prever zonas sanitárias entre edifícios de gado e assentamentos residenciais. O local das instalações de tratamento não deve ser inundado por enchentes e águas pluviais. Todas as estruturas do sistema de retirada, beneficiamento e disposição de esterco devem ser feitas com impermeabilização confiável.

A variedade de tecnologias para manter os animais requer o uso de vários sistemas de limpeza de esterco nas instalações. Três sistemas de remoção de esterco são mais amplamente utilizados: mecânico, hidráulico e combinado (pisos ranhurados em combinação com um armazenamento subterrâneo de esterco ou canais nos quais são colocadas ferramentas mecânicas de limpeza).

O sistema mecânico predetermina a remoção do esterco das instalações por todos os tipos de meios mecânicos: transportadores de esterco, pás escavadoras, raspadores, carrinhos suspensos ou de solo.

O sistema hidráulico para retirada de esterco pode ser de descarga, recirculação, gravidade e decantação (porta).

sistema de descarga a limpeza envolve a lavagem diária dos canais com água dos bicos de descarga. Com a descarga direta, o estrume é removido com um jato de água criado pela pressão da rede de abastecimento de água ou bomba de reforço. Uma mistura de água, esterco e chorume flui para o coletor e não é mais usada para re-lavagem.

Sistema de recirculação prevê o uso da fração líquida clarificada e desinfetada do esterco fornecida por meio de uma tubulação de pressão de um tanque de armazenamento para remover o esterco dos canais.

Sistema de Gravidade Contínua garante a remoção do esterco deslizando-o ao longo do declive natural formado nos canais. É utilizado em fazendas de gado para manter animais sem cama e alimentá-los com silagem, tubérculos, bardo, polpa de beterraba e massa verde, e em pocilgas para alimentação de ração composta líquida e seca sem uso de silagem e massa verde.

Sistema intermitente de fluxo de gravidade garante a remoção do estrume, que se acumula nos canais longitudinais equipados com comportas devido à sua descarga quando as comportas são abertas. O volume dos canais longitudinais deve garantir o acúmulo de esterco em 7...14 dias. Normalmente, as dimensões do canal são as seguintes: comprimento 3 ... 50m, largura 0,8 m (ou mais), profundidade mínima 0,6 M. Além disso, quanto mais espesso o estrume, mais curto e largo deve ser o canal.

Todos os métodos de remoção de estrume por gravidade das instalações são especialmente eficazes quando os animais são amarrados e encaixotados sem cama em pisos quentes de concreto de argila expandida ou em tapetes de borracha.

A principal maneira de descartar o esterco é usá-lo como fertilizante orgânico. A maneira mais eficiente de remover e usar o esterco líquido é descartá-lo em campos irrigados. Existem também métodos conhecidos para processar estrume em aditivos alimentares, para produzir gás e biocombustíveis.

CLASSIFICAÇÃO DOS MEIOS TÉCNICOS DE REMOÇÃO E UTILIZAÇÃO DO ESTRUME

Todos os meios técnicos para a remoção e disposição de esterco são divididos em dois grupos: ação periódica e contínua.

Dispositivos de transporte, sem trilhos e ferroviários, terrestres e elevados, carregamento móvel, instalações de raspagem e outros meios pertencem a equipamentos de operação periódica.

Os dispositivos de transporte contínuo vêm com e sem elemento de tração (gravidade, transporte pneumático e hidráulico).

De acordo com a finalidade, existem meios técnicos para limpeza diária e limpeza periódica, para remoção de forrações profundas, para limpeza de áreas de passeio.

Dependendo do projeto, existem:

carrinhos ferroviários terrestres e aéreos e carrinhos de mão sem trilhos:

transportadores raspadores de movimentos circulares e alternativos;

raspadores de corda e pás de corda;

acessórios em tratores e chassis automotores;

dispositivos para remoção hidráulica de estrume (hidrotransporte);

dispositivos pneumáticos.

O processo tecnológico de retirada do estrume das instalações pecuárias e transporte para o campo pode ser dividido nas seguintes operações executadas sequencialmente:

recolher o estrume das baias e despejá-lo em sulcos ou carregá-lo em carrinhos (carrinhos);

transporte do estrume das baias através do pavilhão pecuário até ao local de recolha ou carregamento;

carregamento em veículos;

transporte pela fazenda até o local de armazenamento de esterco ou compostagem e descarga:

carregamento de armazenamento em veículos;

transporte para o campo e descarga do veículo.

Para realizar essas operações, muitos tipos diferentes de máquinas e mecanismos são usados. O mais racional deve ser considerado a opção em que um mecanismo realiza duas ou mais operações, e o custo de limpar 1 tonelada de esterco e movê-lo para campos fertilizados é o menor.

DISPOSITIVOS TÉCNICOS PARA A REMOÇÃO DO ESTRUME DOS QUARTOS DE GADO

Os meios mecânicos para remover o esterco são divididos em móveis e estacionários. Os meios móveis são usados ​​principalmente para criação de gado solto usando camas. Palha, turfa, joio, serragem, aparas, folhas caídas e agulhas de árvores são geralmente usadas como cama. As taxas diárias aproximadas de cama para uma vaca são 4 ... 5 kg, ovelhas - 0,5 ... 1 kg.

O estrume das instalações onde os animais são mantidos é removido uma ou duas vezes por ano usando vários dispositivos montados em um veículo para mover e carregar várias mercadorias, incluindo esterco.

Na pecuária, transportadores de estrume TSN-160A, TSN-160B, TSN-ZB, TR-5, TSN-2B, raspadores longitudinais US-F-170A ou US-F250A, completos com transversal US-10, US-12 e USP -12, raspadores longitudinais TS-1PR completos com transversal TS-1PP, raspadores US-12 completos com transversal USP-12, roscas transportadoras TSHN-10.

Transportadores raspadores TSN-ZB e TSN-160A(Fig. 2.8) de ação circular são projetados para remover o estrume das instalações pecuárias com seu carregamento simultâneo nos veículos.

transportador horizontal 6 , instalado no canal de esterco, consiste em uma corrente articulada dobrável com raspadores fixados a ela 4, estação de condução 2, tensão 3 e rotativo 5 dispositivos. A corrente é acionada por um motor elétrico através de uma transmissão por correia em V e uma caixa de engrenagens.

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Arroz. 2.9. Raspador US-F-170:

1, 2 - estações de acionamento e tensão; 3- controle deslizante; 4, 6 raspadores; 5 -corrente; 7 - rolos de guia; 8 - haste

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Arroz. 2.11. Esquema tecnológico da unidade UTN-10A:

1 - raspador tapovkaUS-F-170(US-250); 2- estação de acionamento hidráulico; 3 - armazenamento de esterco; 4 - conduta de estrume; 5 -funil; 6 - bombear; 7 - transportador de esterco KNP-10

Bombas helicoidais e centrífugas tipo NSh, NCI, NVTs usado para descarregar e bombear esterco líquido através de dutos. Sua produtividade está na faixa de 70 a 350 t/h.

O raspador TS-1 é projetado para fazendas de suínos. Ele é instalado em um canal de estrume, que é coberto com piso de ripas. A planta consiste em transportadores transversais e longitudinais. As principais unidades de montagem de transportadores: raspadores, correntes, acionamento. Na instalação do TS-1, é utilizado um raspador do tipo “Carriage”. O acionamento, composto por uma caixa de engrenagens e um motor elétrico, informa os raspadores do movimento recíproco e os protege contra sobrecargas.

O estrume das instalações pecuárias para os locais de processamento e armazenamento é transportado por meios móveis e estacionários.

Unidade ESA-12/200A(Fig. 2.12) é projetado para tosar 10 ... 12 mil ovelhas por temporada. É usado para equipar estações de tosquia estacionárias, móveis ou temporárias para 12 postos de trabalho.

O processo de tosquia e processamento primário de lã no exemplo do kit KTO-24/200A é organizado da seguinte forma: o equipamento do kit é colocado dentro da estação de tosquia. Um rebanho de ovelhas é conduzido para currais adjacentes às instalações do ponto de tosquia. Os alimentadores pegam as ovelhas e as trazem para as estações de trabalho dos tosquiadores. Cada tosquiador tem um conjunto de fichas indicando o número do local de trabalho. Depois de tosquiar cada ovelha, o tosquiador coloca o velo no transportador junto com a ficha. No final da esteira, um auxiliar coloca o velo na balança e, de acordo com o número da ficha, o contador anota a massa do velo separadamente para cada tosquiador no extrato. Então, na tabela de classificação da lã, ela é dividida em classes. A partir da mesa de classificação, a lã entra na caixa da respectiva classe, de onde é enviada para prensagem em fardos, após o que os fardos são pesados, marcados e encaminhados para o armazém de produtos acabados.

Máquina de corte "Runo-2" projetado para tosquia de ovelhas em pastagens remotas ou fazendas que não possuem uma fonte de alimentação centralizada. É composto por uma máquina de corte acionada por um motor elétrico assíncrono de alta frequência, um conversor alimentado pela rede de bordo de um carro ou trator, um conjunto de fios de conexão e uma maleta para transporte. Fornece operação simultânea de duas máquinas de corte.

Consumo de energia de uma máquina de tosquia 90 W, tensão 36 V, frequência atual 200 Hz.

As máquinas de corte MSO-77B e MSU-200V de alta frequência são amplamente utilizadas em estações de corte. MSO-77B são projetados para tosquia de ovinos de todas as raças e consistem em um corpo, um dispositivo de corte, excêntrico, pressão e mecanismos articulados. O corpo serve para conectar todos os mecanismos da máquina e é revestido com tecido para proteger a mão do tosquiador do superaquecimento. O dispositivo de corte é o corpo de trabalho da máquina e serve para cortar a lã. Funciona com base no princípio da tesoura, cujo papel é desempenhado por lâminas de facas e pentes. A faca corta a lã fazendo um movimento para frente ao longo do pente 2300 golpes duplos por minuto. A largura do punho da máquina é de 77 mm, o peso é de 1,1 kg. A movimentação de uma faca executa-se por um eixo flexível do motor elétrico externo pelo mecanismo excêntrico.

A máquina de tosquia de alta frequência MSU-200V (Fig. 2.13) consiste numa cabeça de tosquia elétrica, um motor elétrico e um cabo de alimentação. Sua diferença fundamental em relação à máquina MSO-77B é que o motor elétrico assíncrono trifásico com rotor de gaiola de esquilo é feito como uma única unidade com o cabeçote de corte. Potência do motor elétrico W, tensão 36 V, frequência atual 200 Hz, motor elétrico de velocidade do rotor-1. O conversor de frequência atual IE-9401 converte a corrente industrial com tensão de 220/380 V em corrente de alta frequência - 200 ou 400 Hz com tensão de 36 V, o que é seguro para o trabalho do pessoal de manutenção.

Para afiar o par de corte, são utilizados um aparelho de moagem de disco único TA-1 e um aparelho de acabamento DAS-350.

Preservação "href="/text/category/konservatciya/" rel="bookmark">graxa de preservação. Peças e componentes removidos anteriormente são instalados no lugar, fazendo os ajustes necessários. Verifique o desempenho e a interação dos mecanismos ligando brevemente a máquina e executá-lo em movimento de modo ocioso.

Preste atenção à confiabilidade do aterramento das partes metálicas do corpo. Além dos requisitos gerais, na preparação para o uso de máquinas específicas, são levadas em consideração as características de seu design e operação.

Nas unidades com eixo flexível, o eixo é primeiro conectado ao motor elétrico e depois à máquina de corte. Preste atenção ao fato de que o eixo do rotor pode ser facilmente girado manualmente e não possui desvio axial e radial. O sentido de rotação do eixo deve corresponder ao sentido de rotação do eixo e não o contrário. O movimento de todos os elementos da máquina de tosquia deve ser suave. O motor deve ser fixo.

O desempenho da unidade é verificado ligando-a por um curto período de tempo durante a operação ociosa.

Ao se preparar para a operação do transportador de lã, preste atenção à tensão da correia. A correia tensionada não deve escorregar no tambor de acionamento do transportador. Ao se preparar para o trabalho de unidades de moagem, balanças, mesas de classificação, prensa de lã, é dada atenção ao desempenho de componentes individuais.

A qualidade da tosquia de ovelhas é julgada pela qualidade da lã resultante. Em primeiro lugar, esta é uma exceção à tosquia de lã. A nova tosquia da lã é obtida pressionando frouxamente o pente da máquina de tosquia contra o corpo da ovelha. Nesse caso, a máquina corta a lã não perto da pele do animal, mas acima e, assim, encurta o comprimento da fibra. O corte repetido leva a um corte que entope o velo.

MICROCLIMA EM QUARTOS DE GADO

REQUISITOS ZOOTÉCNICOS E SANITÁRIO-HIGIÊNICOS

O microclima das instalações pecuárias é uma combinação de fatores físicos, químicos e biológicos dentro das instalações que têm um certo efeito no organismo animal. Isso inclui: temperatura, umidade, velocidade e composição química do ar (conteúdo de gases nocivos, presença de poeira e microorganismos), ionização, radiação, etc. A combinação desses fatores pode ser diferente e afetar o corpo dos animais e pássaros positivos e negativos.

Os requisitos zootécnicos e higiênico-sanitários para a manutenção de animais e aves reduzem-se à manutenção dos indicadores microclimáticos dentro das normas estabelecidas. Os padrões de microclima para vários tipos de instalações são apresentados na Tabela 2.1.

O microclima da guia de edifícios de gado. 2.1

A criação de um microclima óptimo é um processo de produção que consiste em regular os parâmetros do microclima por meios técnicos até se obter uma combinação em que as condições ambientais sejam as mais favoráveis ​​para o curso normal dos processos fisiológicos no corpo do animal. Também deve ser levado em consideração que parâmetros de microclima interno desfavoráveis ​​​​também afetam negativamente a saúde das pessoas que atendem os animais, fazendo com que reduzam a produtividade do trabalho e se cansem rapidamente, por exemplo, umidade excessiva do ar nas baias com queda acentuada da temperatura externa leva ao aumento da condensação do vapor de água nos elementos estruturais de um edifício, causa a deterioração das estruturas de madeira e, ao mesmo tempo, torna-as menos permeáveis ​​ao ar e mais condutoras de calor.

A alteração dos parâmetros do microclima das instalações pecuárias é influenciada por: flutuações da temperatura do ar exterior, dependendo do clima local e da estação do ano; entrada ou perda de calor através do material de construção; acúmulo de calor cedido por animais; a quantidade de vapor d'água, amônia e dióxido de carbono liberados, dependendo da frequência da remoção de esterco e das condições do esgoto; a condição e grau de iluminação das instalações; tecnologia de criação de animais e pássaros. Um papel importante é desempenhado pelo design de portas, portões, presença de vestíbulos.

A manutenção de um microclima ideal reduz o custo de produção.

MÉTODOS PARA CRIAR PARÂMETROS REGULATÓRIOS DE MICROCLIMA

Para manter um microclima ideal em quartos com animais, eles devem ser ventilados, aquecidos ou resfriados. O controle de ventilação, aquecimento e resfriamento deve ser automático. A quantidade de ar removido da sala é sempre igual à quantidade de ar que entra. Se uma unidade de exaustão estiver operando na sala, o fluxo de ar fresco ocorrerá de maneira desorganizada.

Os sistemas de ventilação são divididos em naturais, forçados com estimulador de ar mecânico e combinados. A ventilação natural ocorre devido à diferença de densidade do ar dentro e fora da sala, bem como sob a influência do vento. A ventilação forçada (com estimulador mecânico) é dividida em ventilação forçada com e sem aquecimento do ar fornecido, exaustão e exaustão forçada.

Em regra, os parâmetros ideais do ar nas instalações pecuárias são suportados por um sistema de ventilação, que pode ser de exaustão (vácuo), de alimentação (pressão) ou de alimentação e exaustão (equilibrada). A ventilação de exaustão, por sua vez, pode ser com tiragem de ar natural e com estimulador mecânico, e a ventilação natural pode ser tubeless e pipe. A ventilação natural geralmente funciona satisfatoriamente na primavera e no outono, bem como em temperaturas externas de até 15 °C. Em todos os outros casos, o ar deve ser injetado nas instalações, e nas regiões norte e centro deve ser aquecido adicionalmente.

A unidade de ventilação geralmente consiste em um ventilador com motor elétrico e uma rede de ventilação, que inclui um sistema de dutos de ar e dispositivos para entrada e saída de ar. O ventilador é projetado para mover o ar. O ativador do movimento do ar nele é o impulsor com pás, envolto em um invólucro especial. De acordo com o valor da pressão total desenvolvida, os ventiladores são divididos em dispositivos de baixa (até 980 Pa), média (980 ... 2940 Pa) e alta (294 Pa); de acordo com o princípio de ação - em centrífuga e axial. Nas instalações pecuárias são utilizados ventiladores de baixa e média pressão, centrífugos e axiais, uso geral e teto, rotação direita e esquerda. O ventilador é feito em vários tamanhos.

Nas instalações pecuárias são utilizados os seguintes tipos de aquecimento: estufa, central (água e vapor de baixa pressão) e ar. Os sistemas de aquecimento de ar são os mais amplamente utilizados. A essência do aquecimento do ar é que o ar aquecido no aquecedor é admitido diretamente na sala ou através do sistema de dutos de ar. Aquecedores de ar são usados ​​para aquecimento de ar. O ar neles pode ser aquecido por água, vapor, eletricidade ou produtos da queima de combustível. Portanto, os aquecedores são divididos em água, vapor, elétrico e fogo. Os aquecedores elétricos de aquecimento da série SFO com aquecedores de aletas tubulares são projetados para aquecer o ar a uma temperatura de 50 °C em aquecimento de ar, ventilação, sistemas de climatização artificial e em plantas de secagem. A temperatura definida do ar que sai é mantida automaticamente.

EQUIPAMENTO PARA VENTILAÇÃO, AQUECIMENTO, ILUMINAÇÃO

Conjuntos automatizados de equipamentos "Climate" são projetados para ventilação, aquecimento e umidificação do ar em galpões de gado.

O conjunto de equipamentos "Climate-3" consiste em duas unidades de ventilação e aquecimento de suprimento 3 (Fig. 2.14), sistemas de umidificação do ar, dutos de ar de suprimento 6 , kit exaustor 7 , estações de controle 1 com painel sensor 8.

Unidade de ventilação e aquecimento 3 aquece e fornece ar atmosférico, umidifica se necessário.

O sistema de umidificação do ar inclui um tanque de pressão 5 e uma válvula solenóide que ajusta automaticamente o grau e a umidade do ar. O fornecimento de água quente aos aquecedores é regulado por uma válvula 2.

Os conjuntos de unidades de alimentação e exaustão PVU-4M, PVU-LM são projetados para manter a temperatura do ar e sua circulação dentro dos limites especificados durante os períodos frios e de transição do ano.

Arroz. 2.14. Equipamento "Clima-3":

1 - estação de controle; válvula de 2 controles; 3 - unidades de ventilação e aquecimento; 4 - válvula solenoide; 5 - tanque de pressão para água; 6 - dutos de ar; 7 -fã exausto; 8 - sensor

Aquecedores de ar elétricos da série SFOC com capacidade de 5-100 kW são usados ​​para aquecimento de ar em sistemas de ventilação de suprimento de galpões de gado.

Os termoventiladores tipo TV-6 são compostos por um ventilador centrífugo com motor elétrico de duas velocidades, um aquecedor de água, um bloco de persianas e um atuador.

Geradores de calor de fogo TGG-1A. TG-F-1.5A, TG-F-2.5G, TG-F-350 e unidades de forno TAU-0.75, TAU-1.5 são usados ​​para manter um microclima ideal em gado e outras instalações. O ar é aquecido pelos produtos da combustão do combustível líquido.

A unidade de ventilação com recuperação de calor UT-F-12 foi concebida para ventilação e aquecimento de instalações pecuárias utilizando o calor do ar de exaustão. As térmicas de ar (cortinas de ar) permitem manter os parâmetros do microclima no inverno na sala ao abrir os portões de grande seção transversal para a passagem de veículos ou animais.

EQUIPAMENTO PARA AQUECIMENTO E IRRADIAÇÃO DE ANIMAIS

Ao criar um gado altamente produtivo de animais, é necessário considerar seus organismos e o meio ambiente como um todo, cujo componente mais importante é a energia radiante. O uso de irradiação ultravioleta na pecuária para eliminar a fome solar do corpo, aquecimento local infravermelho de animais jovens, bem como reguladores de luz que fornecem um ciclo fotoperiódico de desenvolvimento animal, mostraram que o uso de energia radiante permite aumentar significativamente a segurança de animais jovens sem grandes custos de material - a base para a reprodução do gado. A irradiação ultravioleta tem um efeito positivo no crescimento, desenvolvimento, metabolismo e funções reprodutivas dos animais de produção.

Os raios infravermelhos têm um efeito benéfico nos animais. Eles penetram 3...4 cm de profundidade no corpo e contribuem para o aumento do fluxo sanguíneo nos vasos, melhorando assim os processos metabólicos, ativando as defesas do corpo, aumentando significativamente a segurança e o ganho de peso dos animais jovens.

Como fontes de radiação ultravioleta em instalações, as lâmpadas de arco de mercúrio luminescentes eritematosas do tipo LE são da maior importância prática; bactericida, lâmpadas de arco de mercúrio tipo DB; lâmpadas tubulares de mercúrio de arco de alta pressão do tipo DRT.

Lâmpadas de quartzo de mercúrio do tipo PRK, lâmpadas fluorescentes eritematosas do tipo EUV e lâmpadas bactericidas do tipo BUV também são fontes de radiação ultravioleta.

A lâmpada de quartzo de mercúrio PRK é um tubo de vidro de quartzo preenchido com argônio e uma pequena quantidade de mercúrio. O vidro de quartzo transmite bem os raios visíveis e ultravioleta. Dentro do tubo de quartzo, em suas extremidades, são montados eletrodos de tungstênio, sobre os quais é enrolada uma espiral, recoberta por uma camada de óxido. Durante o funcionamento da lâmpada, ocorre uma descarga de arco entre os eletrodos, que é uma fonte de radiação ultravioleta.

As lâmpadas fluorescentes eritematosas do tipo EUV possuem um dispositivo semelhante às lâmpadas fluorescentes LD e LB, mas diferem delas na composição do fósforo e no tipo de tubo de vidro.

As lâmpadas bactericidas do tipo BUV são dispostas de forma semelhante às fluorescentes. São utilizados para desinfecção do ar em maternidades de bovinos, pocilgas, aviários, bem como para desinfecção de paredes, pisos, tetos e instrumentos veterinários.

Para aquecimento infravermelho e irradiação ultravioleta de animais jovens, é utilizada a instalação IKUF-1M, composta por um gabinete de controle e quarenta irradiadores. O irradiador é uma estrutura rígida em forma de caixa, em ambas as extremidades das quais são colocadas lâmpadas infravermelhas IKZK e entre elas - uma lâmpada ultravioleta de eritema LE-15. Um refletor é instalado acima da lâmpada. O reator da lâmpada é montado no topo do irradiador e fechado com uma capa protetora.

Nos últimos anos, houve um aumento acentuado na construção e reconstrução de complexos pecuários e avícolas em nosso país. Quase todas as empresas construídas após 2000 tentam usar apenas as mais recentes tecnologias e equipamentos modernos para manter os animais. Mas com o processamento do estrume, a situação é diferente.

Especialistas dizem que o problema da falta de instalações modernas de tratamento nas fazendas é muito grave. Professor do Departamento de Eletrificação e Automação da Academia Agrícola de Moscou. Timiryazev Georgy Dekterev até o chama de um dos eternos problemas da indústria. Nos últimos anos, a situação com a introdução de tecnologias modernas não avançou, reclama. Novos materiais surgiram no mercado (por exemplo, lagoas de filme com impermeabilização total em vez de estruturas de concreto não confiáveis), mas devido ao alto custo de reforma, as empresas praticamente não os utilizam.

O diretor do Instituto Belagrotech (Belgorod) Vladimir Skorokhodov avalia a situação de maneira semelhante: “Atualmente, praticamente não há fazendas na Rússia onde sejam usadas instalações de tratamento de resíduos para o processamento de resíduos. Na maioria dos casos, são utilizadas as chamadas lagoas - fossas onde são despejadas as matérias-primas. Após o enchimento da lagoa, o seu conteúdo é encaminhado para os campos sem qualquer processamento. Para efeito de comparação, o especialista cita a experiência da Europa, onde há cerca de 10 anos vigora uma lei que proíbe o descarte de resíduos orgânicos não processados ​​no campo. Também no oeste, devido ao perigo de penetração de matérias-primas no solo, é proibido o armazenamento subterrâneo de resíduos, que é usado em toda a Rússia.

Sergey Peregudov, engenheiro de projetos da empresa Biocomplex (Moscou, processamento e descarte de resíduos), acredita que a principal razão para o baixo nível de equipamentos das empresas agrícolas e pecuárias russas com equipamentos modernos para processamento e descarte de resíduos é sua relativa “juventude” e uma crise prolongada, que reduziu muito a atividade empresarial agrícola na Rússia. Skorokhodov, por outro lado, relaciona o surgimento de uma situação tão difícil com o descuido dos agricultores em relação à terra e à legislação desatualizada.

Atualmente, as Normas de Design Tecnológico (NTP 17-99) estão em vigor na Rússia. Segundo especialistas, na maioria dos casos, os agricultores os cumprem, mas os próprios padrões estão desatualizados há muito tempo. Os regulamentos existentes não envolvem o uso de novas tecnologias; portanto, ao projetar, você deve usar os padrões europeus e americanos. O professor Dekterev observa que não existem instalações de tratamento modernas, mesmo na região de Moscou, onde os padrões ambientais são monitorados com muito mais cuidado.

Descarga de água ou raspador?

O primeiro elo da cadeia das instalações de tratamento são os sistemas responsáveis ​​pela remoção do estrume das instalações pecuárias. Segundo Peregudov, eles são divididos em dois tipos principais. O primeiro são os sistemas mecânicos. Via de regra, são utilizados em empreendimentos pecuários para criação de animais soltos, estábulos e estábulos, em maternidades, estábulos de bezerros, em bezerros e em confinamentos abertos. Também sistemas mecânicos são comuns em pequenos empreendimentos de suinocultura com capacidade de até 24 mil cabeças por ano e granjas de suínos que utilizam a tecnologia de manter os animais refrigerados em galpões leves.

O método mecânico de remoção e transporte de esterco é realizado usando transportadores raspadores. Em pátios com caixas amarradas, como regra, são usados ​​​​dispositivos TSN-160 de fabricação russa desatualizados e, em complexos novos e reconstruídos, sistemas raspadores modernos de fabricantes como Pharmtek, Transfer-Agro, Dairy-Tek, DeLaval, WestfaliaSurge e outros O uso de tratores de vários tipos também pertence aos métodos mecânicos de remoção de estrume.

Peregudov também destaca os sistemas hidráulicos de remoção de estrume. Eles, por sua vez, são divididos em dois tipos principais: autoligados e de descarga hidráulica. Os sistemas de autoligação (fluxo por gravidade) são intermitentes ou contínuos. O sistema batch (sistema de vácuo) é uma cadeia de banhos comunicantes com tampões. É usado na construção e reconstrução de fazendas de suínos modernas sem criação de ninhadas de animais. Um sistema de remoção contínua de esterco automotor é geralmente usado quando os animais são mantidos sem cama ou quando se usa cama rasa em salas de gado. De acordo com esta tecnologia, a descarga de um tubo ou canal é realizada com uma fração líquida de estrume.

O método de remoção de esterco por lavagem com água era especialmente comum na década de 1980, durante a construção de empreendimentos suinícolas para 54 ou mais mil porcos por ano. Agora a tecnologia é considerada obsoleta: o consumo de água com esse método aumenta dez vezes em comparação com os sistemas autoligados, o que é extremamente antieconômico. Portanto, a descarga de água é proibida para uso em novas construções, exceto em casos especiais acordados com os órgãos estaduais de controle ambiental, veterinário e sanitário. No entanto, o diretor comercial do Bauer Technics Group, Andrey Yashchenko, afirma que até hoje o sistema mais utilizado nas fazendas de suínos é o sistema de hidrofluxo.

Segundo Peregudov, os complexos de gado construídos com tecnologia de refrigeração também são equipados com sistemas mecânicos ou hidráulicos de remoção de estrume. Uma característica distintiva dessas instalações é uma: ao projetá-las, é feita uma alteração na profundidade do canal, que deve ficar abaixo do nível de congelamento do solo, explica o especialista. Yashchenko acrescenta que no inverno, quando a temperatura cai abaixo de -15°C, o esterco é removido por minitratores, enquanto os raspadores são removidos temporariamente durante geadas severas.

É assim que os resíduos orgânicos são tratados no SPK Podovinnoye (região de Chelyabinsk, KRS). A fazenda utiliza a tecnologia de refrigeração dos animais. Quando a temperatura nos celeiros cai para -6°C, o uso de instalações de raspagem torna-se impossível e o esterco é removido uma vez ao dia por uma pá tratora (a fazenda usa principalmente tratores TZ-80 de fabricação bielorrussa).

A palha é usada como cama para o gado, que é removida junto com o esterco (garantindo assim uma decomposição mais eficiente das matérias-primas). Segue-se o carregamento em carroças e o descarregamento em zonas especiais de betão, onde o estrume é deixado durante um ano e só depois é levado para os campos. Segundo o diretor da empresa Sergey Melnikov, as tecnologias não tradicionais de remoção de esterco são amplamente difundidas nos Urais. De fato, em geadas de quarenta graus, o uso de métodos "clássicos" só é possível em salas aquecidas.

Processamento de matérias-primas

Após a remoção dos efluentes do território das instalações pecuárias, inicia-se o processo de seu processamento e descarte. Este processo é totalmente controlado pelas normas de desenho técnico. Peregudov explica que os principais requisitos do NTP 17-99 no projeto, construção e reconstrução de instalações de tratamento para complexos pecuários industriais são: separação do escoamento de esterco em frações; quarentena de todos os tipos de esterco por 7 dias; compostagem da fracção sólida e estrume da cama em método activo (7-8 dias) ou passivo (2 meses na estação quente e até 3 meses na estação fria) para desinfecção e desparasitação; desinfecção da fracção líquida do estrume em tanques de armazenamento seccionais de 4 a 8 meses, dependendo do tipo de animal; uso de todos os tipos de esterco e suas frações como fertilizantes orgânicos nos campos.

Como os custos dos sistemas operacionais de processamento e aplicação de esterco nos campos afetam diretamente a lucratividade e o custo dos produtos pecuários, a empresa deve usar tecnologias de economia de energia e baixo custo para o descarte e processamento de esterco em fertilizantes orgânicos, aconselha Peregudov.

Alexander Zakrevskiy, engenheiro-chefe da Agrotekhkomplekt NPO (São Petersburgo; projeto e construção de complexos pecuários), entre as modernas tecnologias de processamento de matérias-primas, concentra-se na tecnologia européia, apresentada no conceito de Wopereis (Holanda). “Essa tecnologia é amplamente utilizada em fazendas leiteiras na Europa”, diz ele. - Vacas leiteiras alimentadas com silos produzem estrume líquido, que é bastante fácil de bombear com bombas centrífugas. O que sobrar no chão é retirado por raspadores (raspadores) e despejado em um canal transversal de estrume com 1,7 metros de profundidade. Quando está cheio, o esterco é transferido para o depósito de esterco.”

Segundo Zakrevsky, a remoção do esterco do canal de estrume é a seguinte.

Um misturador elétrico submersível e uma bomba centrífuga são instalados no canal. O misturador garante a mistura de alta qualidade do estrume em uma massa homogênea, e uma bomba centrífuga, que é abaixada até o fundo do canal, transfere a matéria-prima para uma tubulação de plástico vedada, resistente ao congelamento e vazamentos. No subsolo, este oleoduto entra no armazenamento de estrume.

Mas antes de aplicar o fertilizante nos campos, ele deve ser remisturado, lembra Zakrevskiy. Para fazer isso, existem misturadores estacionários do tipo pá movidos por um acionamento do eixo do trator. Na lagoa com um volume de 6 mil metros cúbicos. m (o volume máximo que pode ser criado a partir de um pedaço de filme) a mistura leva 12 horas. Depois disso, barris de vácuo auto-sucção com um volume de cerca de 11 a 15 metros cúbicos são usados ​​​​para distribuir o estrume pelo campo. m. Atrás de tal barril, é instalado um injetor (cultivador), que ajuda a introduzir o esterco no subsolo, retendo o nitrogênio ali contido. Os injetores têm uma largura de trabalho de cerca de 6 m e espalham o esterco uniformemente no campo. As bombas de vácuo, instaladas no barril, têm dois modos de rotação: podem aspirar e empurrar o estrume para fora do barril. As bombas criam excesso de pressão dentro do barril e o esterco flui para o campo mais rapidamente. Isso economiza tempo na aplicação do subsolo, todo o barril é esvaziado em 3-4 minutos. Na primavera e no outono, quando esses trabalhos são realizados, os depósitos de esterco são completamente esvaziados e enchidos novamente.

Calcular o custo aproximado de um conjunto destes de equipamentos não é fácil, pois todos os projetos são únicos, diz Zakrevskiy, mas acrescenta que uma lagoa completa com misturador, bomba e conduta pode custar cerca de 100 mil euros. conceito da própria fazenda, lembra o especialista. A principal vantagem dessa tecnologia, segundo ele, é que, ao ser utilizada, não há necessidade de compra de fertilizantes nitrogenados. O fertilizante mais valioso - nitrogênio - é aplicado ao solo junto com o esterco líquido. Zakrevsky afirma que, devido à recusa em comprar fertilizantes nitrogenados na fazenda para 800 cabeças de gado, essa tecnologia terá retorno em menos de 1,5 anos.

Segundo Peregudov, o sistema mais moderno e econômico para descarte e processamento de estrume é a tecnologia de separação (separação) de águas residuais com posterior processamento da fração sólida separada em fertilizantes de alta qualidade, forragem para gado ou combustível para geradores de calor de pirólise .

Peregudov afirma que, de acordo com as normas, a separação dos dejetos pecuários com separador de prensa helicoidal permite reduzir o volume dos tanques de decantação em 2,5 vezes. Este efeito é obtido reduzindo o tempo de retenção da fração líquida pela metade. “Além disso, a segregação simplifica a aplicação de esterco líquido como fertilizante nos campos, reduz a vida útil e minimiza o impacto nocivo ao meio ambiente”, observa. “E a fração separada do esterco sólido é uma massa relativamente seca e quebradiça, inodora, que é um material quase ideal quando usado como cama para gado ou fertilizante.”

Como Zakrevsky, Peregudov recomenda o uso de materiais de filme na construção de lagoas para a fração líquida. Segundo seus cálculos, isso permite reduzir o custo de construção das instalações em 15 vezes em comparação com as estruturas de concreto. “Todo o sistema do complexo está disponível até mesmo para pequenas propriedades”, diz o especialista. - Por exemplo, o preço de uma fazenda de gado de 0,4 a 1,2 mil cabeças ou de uma fazenda de porcos de 8 a 16 mil cabeças será de cerca de 11 a 15 milhões de rublos. Este custo incluirá equipamentos para uma oficina de separação com sistema de estações de bombeamento, custos de construção (até 6 milhões de rublos), bem como armazenamento de esterco de filme (lagoas) com equipamento instalado para misturar e bombear esterco (até 5-9 milhões de rublos).

Triste estatística

Pode-se dizer que todas as fazendas, até certo ponto, estão envolvidas no descarte de estrume. Mas apenas alguns usam equipamentos e maquinários modernos para usar o esterco como fertilizante de acordo com os padrões agronômicos, enquanto outros realizam exportação descontrolada para os campos, ignorando quaisquer regras. Além disso, as últimas empresas são a maioria. Segundo especialistas, não há estatísticas separadas sobre o equipamento de fazendas com modernas instalações de tratamento, mas a participação dessas empresas é extremamente pequena.

No entanto, também existem fazendas construídas há mais de 20 anos, que, apesar dos equipamentos desatualizados, procuram destinar o esterco respeitando todas as normas e, se possível, atualizando gradativamente os equipamentos e maquinários.

Essas fazendas incluem AF "Gostagai" (Anapa; gado, ovelhas). O agrônomo-chefe da empresa, Sergey Peslyak, descreve o método de reciclagem de matérias-primas da seguinte forma: “No inverno, nossos animais são mantidos dentro de casa e no verão, fora. No inverno, o estrume é removido das instalações por raspadores de fabricação soviética, carregado em carrinhos de mão localizados sob o transportador e levado para o depósito de estrume. E no verão, tratores são usados ​​\u200b\u200bpara esse trabalho, que removem com bastante sucesso as matérias-primas das áreas descobertas. Nosso depósito de estrume é enterrado, feito de lajes de concreto. A matéria-prima apodrece ali por cerca de um ano, após o que é trazida para os campos por espalhadores de esterco, que também eram produzidos na época da URSS. Depois disso, o campo é arado." Segundo o agricultor, esse mecanismo atende às normas ambientais e tem baixo custo.

Aproximadamente da mesma maneira, o esterco é removido na fazenda Suvorov (Território de Krasnodar; gado, porcos). O diretor geral da empresa, Alexander Pelikh, diz que tratores de fabricação bielorrussa são usados ​​​​para remover o estrume das instalações. A matéria-prima, como em Gostagay, é retirada em fossas de concreto aprofundadas e, um ano depois, trazida para as lavouras de uma empresa produtora de safras vizinha. “Os serviços ambientais não têm reclamações contra nós”, diz Pelikh.

Peregudov, descrevendo a situação geral do setor, observa que o processamento de esterco e outros dejetos animais é realizado principalmente por grandes propriedades agrícolas modernas que possuem suas próprias empresas de grãos em seus ativos. Como exemplo, o especialista cita empreendimentos como “ talina"(Saransk; processamento de carne, criação de porcos, produção de ração), "Belgorod Bacon" (Belgorod; criação de porcos), "Orelselprom" (Orel; criação de porcos), " Miratorg» (Moscou; holding agroindustrial). “Esses empreendimentos, de acordo com as normas, realizam não só o descarte do esterco das empresas pecuárias, mas também seu beneficiamento, utilizando equipamentos modernos. E usam o adubo orgânico resultante em suas roças”, conta o engenheiro.

Quanto às pequenas propriedades, a situação é diferente. Embora haja exceções. Por exemplo, é interessante a experiência da fazenda de porcos SV-Povolzhskoye (Tolyatti, exploração agroindustrial), que está em reconstrução, onde abordaram a solução da questão do processamento de resíduos de forma abrangente. O estrume da empresa será transformado em adubo orgânico por separação em frações e compostagem acelerada, e o resíduo processado do próprio matadouro está planejado para ser usado como suplemento proteico para alimentação. Outro exemplo é a granja "Ivanovsky Broiler" (região de Ivanovo, ciclo completo de produção de carne de frango), que vende anualmente à população mais de 4,5 mil toneladas de composto obtido com a separação de efluentes líquidos de dejetos.

Além disso, de acordo com Peregudov, algumas fazendas de gado leiteiro processam o escoamento de esterco com separadores e biorreatores em camas para vacas.

Infelizmente, existem poucas fazendas desse tipo, reclama o especialista, embora essa tecnologia seja efetivamente utilizada por agricultores na Europa há mais de 10 anos.

Ao mesmo tempo, Skorokhodov, do Instituto Belagrotech, observa que no momento não há mercado para fertilizantes orgânicos na Rússia, o que significa que pequenas fazendas podem ter sérios problemas com a venda desse produto.

Para regar as vacas e preparar comida para elas, é necessário organizar um abastecimento de água competente ao celeiro. Hoje, nas fazendas de gado, a água também é utilizada para a higienização de máquinas de ordenha, tanques de leite e utensílios, lavagem de úberes, lavagem de vacas e limpeza de salas. O fornecimento ininterrupto de água à fazenda é uma das principais condições para a produção de leite. É por isso que é muito importante projetar e instalar corretamente o abastecimento de água de alta qualidade para o complexo econômico.

Esquemas de abastecimento de água do celeiro

Os sistemas de abastecimento de água para fazendas de gado são uma combinação de vários dispositivos e instalações de engenharia necessárias para a extração, bombeamento, armazenamento e entrega do fluido necessário ao celeiro. As comunicações locais (eles têm sua própria fonte de água, dispositivos de bombeamento e abastecimento de água) são usadas para abastecimento de água centralizado de complexos pecuários, e as comunicações de grupo são usadas para atender a várias grandes estruturas conectadas por um território comum.

O abastecimento de água da fazenda de gado é uma fonte de líquido, uma instalação de captação de água, unidades de bombeamento, redes externas e internas de abastecimento de água. Freqüentemente, o esquema é complementado com filtros ou outros equipamentos que purificam a água.

Nas tubulações de água pressurizada, o líquido é fornecido por equipamentos de bombeamento; nos sistemas de gravidade, o elemento principal (fonte) está localizado acima do nível do celeiro.

Para o abastecimento de água de fazendas e complexos pecuários, são utilizados tipos locais e centralizados, que possuem fontes subterrâneas de água e tanques de incêndio com abastecimento de líquido.

Determinação do esquema externo de abastecimento de água

As quintas têm um abastecimento de água externo, que se encontra no exterior do edifício, e um interno que distribui água directamente à quinta. A rede externa é um beco sem saída, onde as comunicações são desviadas da rodovia principal em diferentes direções, por onde o líquido se move em uma direção.

Também é utilizado um esquema de anel, que é uma tubulação com circuito fechado, na qual a água é fornecida à fazenda de gado por ambos os lados.

A principal vantagem do sistema sem saída, projetado para a agricultura, é seu comprimento curto, o que reduz os custos de postura. A principal desvantagem é que, em caso de emergência, será necessário desligar todo o celeiro da rede de água. O uso de um esquema de anéis na granja permite reparar áreas danificadas sem interromper o fornecimento de fluido para a granja. Uma desvantagem significativa é o longo comprimento dos dutos e o aumento dos custos associados a isso.

Devido aos custos de instalação e operação mais baixos, muitos preferem o esquema de abastecimento de água sem saída. É desenhado no plano, levando em consideração o menor comprimento da rota e o número de nós de ramificação. Este cálculo assume que existem 2 fluxos em todas as seções com um fluxo de consumo correspondente.

Cálculos tecnológicos e hidráulicos

A água nos estábulos é necessária para as necessidades tecnológicas, domésticas e higiênicas, e o abastecimento de água para combate a incêndios ao ar livre é indispensável sem ela.

Ao calcular a quantidade necessária de líquido para o complexo pecuário, primeiro é necessário calcular o consumo médio diário de estoques. Dependendo do número de vacas mantidas e das taxas de consumo de água definidas para essas fazendas, depende de como as fazendas são abastecidas com líquido. Depois disso, o consumo máximo de água é determinado levando em consideração o coeficiente de desnível diário (porque esse valor é usado para cálculos posteriores).

Dependendo das diferentes condições, o consumo diário de fluidos no celeiro pode atingir várias centenas de metros cúbicos. O cálculo do sistema de abastecimento de água deve ser feito de forma que a rede forneça um abastecimento de água de qualidade para dar de beber ao gado, pois sua falta ocasionará instantaneamente uma diminuição na produtividade.

De acordo com os SNiPs, existem certas normas para o consumo de água (medido em litros por dia). Por exemplo, para:

• vacas - 70;
• touros - 45;
• vacas jovens até 2 anos - 35;
• bezerros até seis meses - 25.

O cálculo hidráulico do abastecimento de água permite determinar o diâmetro da tubulação e a redução da pressão como resultado da superação da resistência nos tubos quando a quantidade necessária de líquido passa por eles. Será necessário determinar este indicador para saber que altura deve ter a caixa d'água e quais são as características técnicas do equipamento de bombeamento.

Mecanização do abastecimento de água da economia

A organização do abastecimento de água para fazendas de gado requer custos significativos de mão de obra humana. O cálculo mostra que para a entrega de 1 cu. m de água e sua distribuição para vacas sem mecanização exigirá cerca de 5-6 pessoas / hora, e no caso de automação - 0,04-0,05 pessoas / hora. A partir disso, pode-se ver que a transição para tecnologias inovadoras permite reduzir os custos de mão de obra às vezes.

A pressão necessária na rede é criada usando equipamentos de bombeamento que fornecem água de uma fonte para tanques de coleta ou instalações de tratamento. Depois disso, as bombas bombeiam o líquido para a torre e depois para as tubulações de água na rede.

Diferentes mecanismos são aplicáveis ​​para bombear água de diferentes tipos de fontes (mais profundas ou superficiais). A escolha de um ou outro tipo, a determinação da potência depende da profundidade da fonte de água, sua vazão e a quantidade de fluido necessária para as fazendas. Os dispositivos de levantamento de água são manuais, alimentados por um motor e de ação automática.

No abastecimento de água dos estábulos, são utilizadas bombas manuais, acionadas a pistão e centrífugas, unidades compressoras e carneiros hidráulicos.

A mecanização do abastecimento de água ajuda a reduzir os custos de mão de obra, aumentar a produtividade e criar as condições sanitárias necessárias no galpão.

Torres de água e tanques

As torres de água fornecem a pressão necessária na rede geral, com a ajuda delas regula-se o abastecimento de água, resolve-se a questão do armazenamento das suas reservas. Para isso, são utilizados tanques subterrâneos, de onde o líquido entra nas tubulações ao usar bombas.

Na criação de animais em fazendas, as torres de colunas sem tendas feitas de metal são mais usadas. São produzidos com diferentes capacidades (até 50 metros cúbicos) e alturas (10-30 metros). A coluna da estrutura também está cheia de água. Como resultado, as reservas reais são muito maiores do que as indicadas no passaporte do equipamento.

A agricultura implica a disponibilidade obrigatória de um abastecimento de recursos hídricos, que deve estar disponível em caso de incêndio (deve ser em tanques subterrâneos ou subterrâneos sem pressão). A água deles é fornecida por bombas de incêndio especiais. Na ausência desses recipientes, o líquido é retirado de reservatórios ou rios.

De acordo com o regulamento, a caixa d'água deve conter um suprimento que seja suficiente para 10 minutos de operação dos hidrantes em paralelo com o consumo padrão para outras necessidades.

Aplicação de equipamentos de irrigação de vacas

A fazenda não está completa sem bebedouros. Esses dispositivos são invariavelmente usados ​​para dar água às vacas. Existe contacto direto com o gado, pelo que os produtos devem ser confeccionados tendo em conta as características anatómicas dos animais. Os bebedouros automáticos são dispositivos especializados, graças aos quais o próprio gado recebe água potável do abastecimento de água.

O uso de equipamentos especiais para dar de beber ao gado em complexos pecuários permite aumentar a produção de leite em 15-20% e reduzir significativamente os custos de mão de obra de pessoal para manutenção dos animais.

Os bebedouros automáticos individuais são usados ​​em fazendas de gado onde prevalece o conteúdo amarrado. Dispositivos de grupo são usados ​​para vacas soltas. Esses equipamentos podem ser estacionários ou móveis. Este último tipo é usado durante o pastoreio do gado.

Para pocilgas, são utilizados bebedouros automáticos, equipados com válvula especial (bola), colocados em tanque especial. O cocho para adaptação é feito com uma tampa que protege os recipientes de contaminação. Quando o porco bebe água, seu nível no cocho diminui, a válvula se move em paralelo e abre a abertura da tubulação. Ele enche o cocho novamente.

Colocando encanamento interno em uma fazenda

O sistema interno de abastecimento de água da fazenda começa com um riser, do qual há uma ramificação de dutos. A água é fornecida a aparelhos importantes (gerador de vapor, aquecedor de água, lava raízes, lava frutas) na sala de preparação de forragem localizada na fazenda, bebedouros automáticos, torneiras de irrigação para as baias.

A colocação da tubulação que leva diretamente aos bebedouros automáticos é realizada ao longo do trajeto da localização dos alimentadores (deve-se manter uma altura de 160 cm do piso). Um tubo (seu diâmetro é de 25 mm) é conectado a cada bebedouro ao longo do rack. Essas ramificações são conectadas à tubulação por meio de fixadores especiais e, por baixo, são aparafusadas ao T do dispositivo de dessoldagem. Nas passagens a uma altura de 2,5 m do nível do solo, as transições são feitas na forma da letra "P".

A utilização de bebedouros automáticos é uma etapa bem pensada no abastecimento de água para as fazendas de gado. As vacas recebem constantemente água limpa, bebem de acordo com suas próprias necessidades. Estoques de alta qualidade protegerão o gado de doenças gastrointestinais, e a ingestão constante de líquidos melhora a condição dos animais e aumenta significativamente a produtividade do empreendimento.

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