Características de seleção e operação do receptor de ar. Receptor de ar para um compressor Por que você precisa de cercas para receptores de compressores?

Um reservatório de ar é um recipiente selado, geralmente de metal, cujas principais funções são coletar e armazenar ar comprimido e equalizar a pressão em todo o sistema pneumático.

Os coletores de ar são frequentemente classificados como equipamentos adicionais, mas na prática a sua utilização tem um efeito positivo no estado de pequenas unidades domésticas e industriais.

Um dos principais problemas resolvidos com a instalação de um reservatório de ar é a limpeza da condensação do ambiente de trabalho para reduzir a corrosão do sistema pneumático. Mas a secagem do ar comprimido é apenas uma das razões para a utilização de um tanque de armazenamento. Existem outros benefícios em instalar um tanque.

Criando um suprimento de ar comprimido. Ao instalar um reservatório de ar, um determinado volume de fluido de trabalho é armazenado para cobrir sua necessidade durante os períodos de vazão máxima. Este último pode ocorrer se um grande número de consumidores estiver trabalhando simultaneamente.

Outra forma de resolver este problema é substituir o compressor por um mais potente. Na maioria das vezes isto é impraticável, uma vez que as unidades produtivas são bastante caras.

Reduzindo a frequência de partida e parada do compressor. A estação desliga automaticamente quando a pressão definida no sistema pneumático é atingida e liga quando a pressão cai. A diferença entre parar e iniciar é insignificante - apenas duas barras.

Cada partida do motor elétrico, mesmo que pequena, é estressante para a unidade. Quase todos os componentes do compressor neste momento sofrem cargas elevadas e maior desgaste. Portanto, você deve tentar evitar mudanças frequentes no modo de operação da unidade.

O reservatório aumenta o volume de injeção de ar, reduzindo a frequência entre os períodos de operação e o tempo ocioso do compressor, o que tem um efeito benéfico em sua vida útil.

Eliminação de pulsações de pressão. Se um compressor de pistão for usado em um sistema pneumático, o ar entra na linha de maneira desigual e ocorre pulsação de pressão. É muito desejável instalar um reservatório de ar após a unidade de pistão, pois eliminará os impulsos resultantes.

Em que consiste o receptor de ar?

Os acumuladores de ar são divididos em horizontais e verticais. Os recipientes verticais são usados com muito mais frequência do que os horizontais. Isto se deve ao fato de que os coletores de ar verticais ocupam significativamente menos espaço e as áreas de produção são utilizadas de forma mais eficiente.

Se necessário, os dispositivos de armazenamento de ar são combinados em uma rede. Isto pode ser feito de duas maneiras: combinando-os em paralelo ou em série. Cada uma dessas opções tem suas próprias vantagens e desvantagens.

Conexão paralela. A vantagem deste método de união é que o sistema pneumático resultante possui alta facilidade de manutenção. Se um dos tanques falhar, ele poderá ser facilmente desconectado para reparo ou substituição. Este método de agrupamento permite aproveitar ao máximo a capacidade dos tanques.

Conexão serial. A principal vantagem deste método de ligação é a purificação do ar comprimido de condensado e impurezas de óleo. O ambiente de trabalho, passando sequencialmente por todas as unidades de rede, elimina efetivamente inclusões indesejadas. As desvantagens deste método incluem o fato de que a resistência total dos capacitores individuais reduz o rendimento geral do sistema.

O que procurar ao escolher um receptor

O receptor é instalado na sala de produção se estiver estacionário. Para uma fixação confiável à base, é construída uma base sólida. Na fixação das patas ao concreto, são utilizados amortecedores de borracha.

Dispositivo de armazenamento deve ser protegido com segurança para evitar a possibilidade de tombar. É inaceitável armazenar substâncias que possam inflamar-se na mesma sala. É necessário garantir livre acesso ao tanque para manutenção e inspeção.

Antes da instalação você deve verifique a presença de documentação se existe placa no receptor com informações sobre suas características. Certifique-se de que a válvula de emergência e o manômetro, as tubulações e os dispositivos de corte estejam disponíveis e instalados corretamente. A unidade não deve apresentar nenhum dano mecânico.

Todas as conexões devem ser estão selados e os dispositivos estão em condições de funcionamento. Trabalhar com o receptor é proibido nos seguintes casos:

Quando a temperatura e a pressão são superiores aos valores limites especificados no passaporte do drive.
Se a válvula de corte, o manômetro ou a válvula de segurança estiverem com defeito.
Se houver vazamento de ar comprimido, serão detectadas juntas salientes ou danificadas.
Em caso de incêndio que ocorra nas imediações de um reservatório de pressão.

Para evitar uma emergência, caso sejam detectadas as avarias indicadas, é necessário interromper o fornecimento de ar comprimido, e reduza a pressão no tanque para atmosférica.

Um receptor de ar é um recipiente para armazenar ar sob condições de alta pressão. Ao instalar, usar e fazer manutenção em tais equipamentos, você deve seguir rigorosamente as regras estabelecidas na documentação anexa. Vejamos os pontos mais importantes.

Regras básicas para instalação de coletores de ar

Ao instalar o coletor de ar, os seguintes pontos são importantes:

Antes da instalação, verifique a integridade do equipamento fornecido de acordo com a documentação anexa.
O equipamento deve estar localizado em instalações industriais equipadas com sistema eficaz de alimentação e exaustão. É necessário garantir a ausência de pessoal não autorizado, fonte de calor próxima, substâncias inflamáveis e corrosivas e níveis excessivos de poluição atmosférica.
A localização do receptor deve ser conveniente para limpeza, inspeção e reparo do dispositivo.
A embarcação está instalada na fundação. A fixação confiável elimina a possibilidade de tombamento. Os amortecedores são colocados sob os suportes do contêiner para reduzir a vibração.

O procedimento para examinar receptores

Um fator importante na operação segura dos receptores são as inspeções oportunas realizadas por funcionários especialmente treinados da organização que opera as embarcações:

Uma vistoria inicial é realizada antes da entrada em operação do equipamento. O objetivo do evento é verificar a total disponibilidade da documentação técnica que a acompanha, certificar-se de que não há danos à superfície e verificar o cumprimento das Normas de instalação e equipamento do tanque.
As vistorias periódicas anuais destinam-se à verificação da documentação técnica, ao monitoramento externo do estado da embarcação e da qualidade das soldas, ao monitoramento das paredes internas através de escotilhas e furos ou com dispositivos especiais. Os resultados das pesquisas são registrados no passaporte do equipamento. Os testes hidráulicos são realizados a cada cinco anos.
Vistorias extraordinárias são realizadas quando surgem situações de emergência. O passaporte indica o motivo dessa verificação.

Procedimento para conduta do pessoal durante a operação do receptor

O pessoal que assume o turno verifica a operacionalidade do equipamento por meio de inspeção externa, registrando os resultados no diário operacional.
Pessoas que não tenham direito a embarcações de serviço não devem aproximar-se delas a menos de 2 m, para isso os coletores de ar são vedados com estruturas de 1,5 m de altura.
A manutenção das ferragens é realizada a partir de plataformas especialmente construídas. Para escalá-los, são instaladas escadas confiáveis com guarda-corpos.
Para atender embarcações à noite, é fornecida iluminação estacionária.
Ao testar válvulas de segurança, o trabalhador deve proteger os olhos da contaminação por poeira.
O funcionamento dos receptores é imediatamente interrompido se a pressão ultrapassar o valor permitido, se forem detectados problemas no funcionamento das válvulas de segurança, juntas rasgadas e fissuras em elementos críticos do vaso, ou mau funcionamento dos dispositivos de corte e medição. A operação do equipamento é interrompida em caso de incêndio que represente uma ameaça potencial ao receptor.

Uma condição necessária para manter uma embarcação em condições de funcionamento é a realização de reparos oportunos para restaurar o revestimento do tanque, substituir válvulas de segurança, fechamento e outras válvulas, instrumentação que não seja capaz de garantir a operação segura da embarcação.

9.1.5. Onde o receptor (coletor de ar) deve ser instalado?

É claro que, ao escolher o local para instalação de um receptor, você deve antes de tudo se orientar pelas instruções contidas em seu passaporte, bem como pela edição atual das Normas para Projeto e Operação Segura de Vasos de Pressão. No entanto, as recomendações gerais que podem ser dadas são as seguintes:

O receptor (coletor de ar) deve ser instalado em local com a temperatura ambiente mais baixa disponível. Então, enquanto o ar comprimido estiver no receptor, a quantidade máxima de condensado será liberada dele - o que significa que menos dele entrará na parte do sistema pneumático “atrás” do receptor. Ao mesmo tempo, é importante lembrar que geralmente é impossível resfriar o ar comprimido abaixo da temperatura de congelamento se a temperatura do ponto de orvalho for superior a essa temperatura. Isto significa que se o ar comprimido não foi submetido à secagem, ou foi submetido à secagem, mas, por exemplo, foi seco apenas a uma temperatura de ponto de orvalho de + 3°, então o receptor não pode ser colocado ao ar livre, e geralmente aquecido ao ar livre instalações (assumindo que estamos falando de condições climáticas, disponíveis na maior parte da Rússia). Se isso for feito, há uma probabilidade muito alta de que a umidade contida no ar na forma vaporizada não apenas condense, mas também congele - o que pode levar ao estreitamento da área de fluxo das tubulações e ao bloqueio ou danos ao dreno de condensado e até mesmo danos ao próprio receptor. Se o ar tiver sido seco, por exemplo, com um secador de adsorção até uma temperatura de ponto de orvalho de -40 °C, então o receptor poderá ser instalado ao ar livre - é claro, desde que a temperatura ambiente não caia abaixo da temperatura do ponto de orvalho de o ar comprimido e que o próprio design do receptor permite a sua instalação no exterior (o que normalmente pode ser verificado através do passaporte do receptor).

É necessário prever a possibilidade de realização de verificações e certificações periódicas do destinatário - o acesso ao mesmo não deve ser dificultado. A placa de identificação do receptor (“placa de identificação”) deve estar claramente visível.

A base ou fundação do receptor deve ser projetada não apenas para sua própria massa e para a massa de ar comprimido, mas também para a massa de qualquer água que possa ser colocada nele durante a próxima qualificação.

É necessário minimizar a possibilidade de danos mecânicos ao próprio receptor e aos seus acessórios externos: por veículos e empilhadeiras, dispositivos de amarração, etc.

Outra vez - siga os requisitos das Regras, especialmente se for instalado um receptor sujeito a registro junto às autoridades Gosgortekhnadzor.

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1. PROPÓSITO

Esta Instrução estabelece as disposições básicas que definem o procedimento geral de preparação para instalação, instalação, comissionamento e operação de reservatórios de ar com capacidade de 900 litros. As medidas de instalação, operação e segurança da estação de compressão são geralmente descritas nas instruções de operação correspondentes.

Os receptores incluídos na estação de compressão são projetados para armazenar ar sob pressão para posterior utilização do ar nas necessidades do processo.

2. DADOS TÉCNICOS BÁSICOS

Volume 900 litros,
pressão operacional - 1,1 MPa (11 bar),
temperatura operacional de menos 10 a mais 60 °C,
meio de trabalho - ar.

3. CONSTRUÇÃO

O receptor com equipamento é parte integrante da estação compressora.

O receptor é uma estrutura soldada. A espessura da parede do casco e do fundo está de acordo com o passaporte da embarcação correspondente. O material é o aço A42 AR de acordo com a norma francesa NFA 36-205; o equivalente russo mais próximo é o aço 16 GS de acordo com GOST 5520.

Após a fabricação, o receptor é submetido a um teste hidráulico com pressão de teste de 1,65 MPa. e está equipado com uma placa indicando a marca ou nome do fabricante, o nome ou designação do vaso, número de série, pressão de trabalho, pressão de projeto, pressão de teste, temperatura permitida da parede do vaso, peso do vaso.

De acordo com os requisitos das regras e regulamentos de segurança, o receptor está equipado com todos os acessórios, dispositivos de segurança e dispositivos de segurança necessários para garantir uma operação sem problemas.

O receptor foi projetado e fabricado em conformidade com os padrões e regulamentos de segurança atuais na Rússia e é aprovado pela Autoridade Estatal de Mineração e Supervisão Técnica da Rússia para uso no território da Federação Russa.

4. INSTALAÇÃO

O receptor, as válvulas de corte, as tubulações de conexão e seus elementos devem ser instalados em total conformidade com o projeto desenvolvido de acordo com as normas e regulamentos em vigor na Federação Russa.

A instalação dos vasos de pressão, seus elementos e equipamentos auxiliares deve ser realizada por entidade especializada que possua os meios técnicos necessários ao desempenho da obra com qualidade. A organização que executa o trabalho especificado deve ter a licença apropriada das autoridades Gosgortekhnadzor da Rússia.

Ao instalar receptores e equipamentos auxiliares, um sistema de controle de qualidade (controle de entrada, operacional e de aceitação) deve ser utilizado para garantir que o trabalho seja executado de acordo com os requisitos das regras do Gosgortekhnadzor da Rússia e ND.

4.1. PREPARAÇÃO PARA INSTALAÇÃO

A aceitação dos equipamentos, componentes e materiais que chegam ao local de instalação deve ser realizada de acordo com a documentação normativa vigente que regulamenta os requisitos para os equipamentos, componentes e materiais especificados, bem como de acordo com a documentação técnica e de embarque.

Na aceitação de equipamentos e componentes deve-se verificar: Disponibilidade de conjunto de documentação técnica e de embarque; Completude de acordo com a documentação técnica e de embarque;

Nenhum dano, corte, amassado, distorção ou deformação que possa ocorrer durante o transporte e armazenamento de equipamentos e produtos;

Sem contaminação, danos à pintura, ferrugem, etc.

Os defeitos detectados são eliminados.

O armazenamento dos equipamentos, componentes e materiais recebidos no local de instalação deve ser realizado em condições de segurança dos equipamentos, produtos e materiais contra perdas, danos e corrosão.

Antes do início da instalação das embarcações e equipamentos auxiliares, deverão ser concluídos os seguintes trabalhos de construção e preparatórios:

Foram concluídos locais para receptores, compressores, quadros elétricos e outros equipamentos auxiliares.
As principais obras de construção da sala de compressores foram concluídas;
Estradas de acesso e passagens foram construídas;
Para a realização de testes hidráulicos, é fornecido abastecimento de água e esgoto. É permitida a instalação de abastecimento temporário de água e esgoto;
Iluminação instalada.

A entrega e aceitação do objeto para instalação são realizadas por uma comissão composta pelo cliente e pela entidade instaladora. Nos locais de instalação são marcados os eixos principais dos receptores e equipamentos, que são o eixo longitudinal do equipamento e o frontal. Os eixos são dispostos de acordo com os desenhos. A base dos receptores deve ser forte o suficiente para suportar cargas estáticas e dinâmicas.

4.2 INSTALAÇÃO DO EQUIPAMENTO

As principais etapas de instalação de receptores e equipamentos auxiliares são:

Instalação e alinhamento de equipamentos;
Instalação de dutos;
Instalação de acessórios;
Instalação de equipamentos de estação de compressão, incluindo sistemas de alimentação e controle;
Exame técnico dos receptores após instalação;
Obras de comissionamento;
Verificações e testes de controle antes do comissionamento.

Após marcar e preparar os locais (fundações), instale os receptores.

Ferramenta de medição para monitoramento de desvios de posição: réguas, nível de moldura, fio de prumo.

Para atingir as posições especificadas do receptor, são utilizadas cunhas de aço e dispositivos de compressão.

Instalação de tubulação:

Soldadores certificados de acordo com as Regras para Certificação de Soldadores aprovadas pela Autoridade Estatal de Mineração e Supervisão Técnica da Rússia e possuindo certificados no formato estabelecido estão autorizados a realizar trabalhos de soldagem.

Os soldadores podem realizar trabalhos de soldagem dos tipos especificados em seus certificados.

As conexões de peças e elementos de tubulação devem ser feitas por soldagem de topo ou por meio de conexão de flange.

Nas juntas de topo de elementos com diferentes espessuras de parede, uma transição suave da seção maior para a menor deve ser garantida por usinagem unilateral ou bilateral adequada da extremidade do elemento com parede mais espessa. O ângulo de inclinação das superfícies de transição não deve exceder 15 graus.

Estas disposições não se aplicam a juntas soldadas com peças fundidas, forjadas e estampadas, bem como com cotovelos fortemente curvados.

Outros requisitos para juntas soldadas e sua localização estão de acordo com as Regras para Projeto e Operação Segura de Vasos de Pressão.

Os dados sobre a qualidade e propriedades dos materiais e produtos semiacabados devem ser confirmados pelos certificados do fabricante e marcações apropriadas.

Os produtos semiacabados devem ser fornecidos tratados termicamente.

É permitido o fornecimento de produtos semiacabados sem tratamento térmico nos casos previstos na documentação normativa e técnica pertinente.

A instalação das tubulações e seus elementos deve ser realizada de acordo com a tecnologia desenvolvida pela organização instaladora antes do início dos trabalhos.

A entidade instaladora é obrigada a verificar a presença de extratos de certificados, certificados ou passaportes, bem como carimbos e marcações de fábrica em todos os elementos e partes dos gasodutos que chegam ao local de instalação.

Antes da instalação de vasos e tubulações, a inspeção de entrada dos principais materiais de soldagem e produtos semiacabados deve ser realizada de acordo com GOST 24297.

A preparação de bordas e superfícies adjacentes para soldagem deve ser realizada por processamento mecânico ou por corte térmico seguido de processamento com fresa, fresa ou ferramenta abrasiva.

As bordas das peças a serem soldadas e as áreas adjacentes a elas devem ser limpas de incrustações, tinta, óleo e outros contaminantes de acordo com os requisitos do PDD.

A soldagem e remoção de elementos auxiliares (dispositivos de montagem, fixações provisórias, etc.) devem ser realizadas de acordo com as instruções dos desenhos e PDD. A soldadura destes elementos deve ser realizada por soldadores autorizados a soldar este produto.

A soldagem por pontos dos elementos montados para soldagem deve ser realizada usando os mesmos materiais de soldagem usados para soldar este produto.

A necessidade e o modo de aquecimento preliminar e concomitante das peças a serem soldadas são determinados pelo PDD.

A soldagem de elementos que trabalham sob pressão deve ser realizada em temperaturas ambientes positivas. A soldagem em temperaturas abaixo de zero é permitida obedecendo aos requisitos da NTD (PTD) e criando as condições necessárias para os soldadores.

Após a soldagem, a costura e áreas adjacentes devem ser limpas de escória, respingos de metal e outros contaminantes.

A empresa instaladora é obrigada a aplicar tipos e escopos de controle de seus produtos que garantam a identificação de defeitos inaceitáveis, alta qualidade e confiabilidade na operação.

O sistema de controle de qualidade do produto deve incluir:

Verificação da certificação de pessoal;
Verificação de equipamentos, equipamentos, instrumentos e ferramentas de montagem, soldagem, térmicos e de controle;
Controle de qualidade de materiais básicos;
Controle de qualidade de materiais de soldagem e materiais para detecção de falhas;
Controle operacional da tecnologia de soldagem;
Controle de qualidade não destrutivo de juntas soldadas;
Controle de qualidade destrutivo de juntas soldadas;
Acompanhamento da correção de defeitos.

Cada produto e todas as suas juntas soldadas estão sujeitas a controle visual e de medição para identificação de defeitos externos, incluindo:

desvios nas dimensões geométricas e posições relativas dos elementos;
fissuras superficiais de todos os tipos e direções;
defeitos superficiais do metal base e juntas soldadas (amassados, delaminações, cavidades, flacidez, rebaixos, queimaduras, fístulas, crateras não soldadas, falta de fusão, poros, inclusões, etc.).

Antes da inspeção visual, as superfícies do produto e as juntas soldadas devem ser limpas de contaminação e escória. Ao inspecionar juntas soldadas, as superfícies da solda e áreas adjacentes do metal base com largura de pelo menos 20 mm em ambos os lados da costura devem ser limpas.

Os defeitos superficiais identificados durante a inspeção visual e de medição devem ser corrigidos antes do teste por outros métodos não destrutivos.

Em juntas soldadas de topo com a mesma espessura nominal de parede, o deslocamento máximo permitido (incompatibilidade) das bordas dos elementos soldados (peças) na parte externa da costura não deve exceder os seguintes valores:

Ensaios radiográficos e ultrassônicos nos casos previstos nas exigências da documentação normativa e técnica vigente deverão ser realizados para identificação de defeitos internos em juntas soldadas (fissuras, falta de fusão, poros, inclusões de escória, etc.).

O controle radiográfico de qualidade das juntas soldadas deve ser realizado de acordo com GOST 7512 e NTD.

Controle de qualidade ultrassônico - de acordo com GOST 14782 e NTD.

Defeitos inaceitáveis descobertos durante o processo de instalação devem ser eliminados, seguido de inspeção das áreas corrigidas.

Se durante a inspeção da área corrigida forem identificados defeitos, é permitida a realização de uma segunda correção na mesma ordem da primeira.

As juntas cortadas ao longo da solda com remoção do metal de solda e da zona termicamente afetada não são consideradas re-corrigidas.

No caso de corte de uma junta soldada defeituosa de tubos e posterior soldagem de um inserto em forma de pedaço de tubo, as duas juntas soldadas recém-feitas não são consideradas corrigidas.

Instalação de equipamentos elétricos e sistema de controle:

Antes da instalação, verifique a integridade dos equipamentos elétricos, dispositivos de automação e a conformidade de suas características técnicas com a documentação de projeto.

Instalar equipamentos elétricos e dispositivos de automação de acordo com as Normas para Construção de Instalações Elétricas (PUE capítulo II - I), instruções de instalação e operação de dispositivos e desenhos de montagem.

O ambiente do ambiente onde será instalado o painel de controle não deve conter gases e vapores agressivos em concentrações que afetem o metal e o isolamento.

Aterre o equipamento elétrico e o dispositivo de acordo com o PUE atual.

Proteja as áreas de saída dos fios das mangueiras e tubos metálicos contra danos com buchas dielétricas.

Limpe o pó do equipamento elétrico, remova a graxa anticorrosiva das extremidades dos sistemas magnéticos dos dispositivos eletromagnéticos (starters, relés, etc.) com um pano limpo, seco e grosso.

Verifique a fixação de máquinas e dispositivos elétricos com a ferramenta adequada (chave de fenda, chave inglesa, etc.).

Verifique as correntes nominais dos disjuntores e fusíveis quanto à conformidade com os valores indicados nos desenhos e diagramas.

Prepare os dispositivos de automação para operação de acordo com as instruções de instalação e operação relevantes.

5. FUNCIONAMENTO DE RECEPTORES

A operação dos receptores inclui:

inspeções externas periódicas das embarcações e seus elementos para garantir que não haja danos aos equipamentos e seus elementos, deformações, danos aos revestimentos, vazamentos de ar ou outros desvios do funcionamento normal dos equipamentos;

manutenção e teste de funcionamento de manômetro, válvula de segurança, válvulas de corte;

substituição de componentes e peças com falha;

exame técnico nos prazos estabelecidos pelas Normas para Projeto e Operação Segura de Vasos de Pressão.

Exame técnico.

O exame técnico dos receptores é realizado:

depois da instalação;
antes de colocar em operação;
periodicamente durante a operação.

Se necessário, é realizado um exame técnico extraordinário.

Frequência das inspeções técnicas dos receptores:

fiscalizações externas e internas (realizadas pelo responsável pela fiscalização) - uma vez a cada 2 anos;
teste de pressão hidráulica - uma vez a cada 8 anos.

O exame técnico tem como objetivo:

inspeções externas e internas - durante a inspeção técnica inicial, verificar se a embarcação está instalada e equipada de acordo com os requisitos das normas de segurança vigentes e se a embarcação e seus elementos não estão danificados; durante as vistorias periódicas e extraordinárias, estabelecer a operacionalidade da embarcação e a possibilidade de sua posterior operação;
teste hidráulico - verificação da resistência dos elementos do vaso e do aperto das conexões.

Uma inspeção extraordinária dos receptores em operação deverá ser realizada nos seguintes casos:

se a embarcação não for utilizada há mais de 12 meses;
se a embarcação foi desmontada e instalada em novo local;
se a embarcação tiver sido reconstruída ou reparada por meio de soldagem ou soldagem de elementos operando sob pressão.

A inspeção interna dos receptores é realizada por meio de endoscópio ou dispositivos similares através das aberturas existentes.

A inspeção técnica do vaso após a instalação é realizada na forma estabelecida pelas Normas para Projeto e Operação Segura de Vasos de Pressão.

Regulamentos para partida (desligamento) da embarcação no inverno.

As exigências deste artigo aplicam-se aos casos de operação de embarcações no inverno.

Partida (parada) da embarcação no inverno, ou seja, Um aumento (diminuição) da pressão em um vaso com aumento (diminuição) da temperatura da parede deve ser realizado de acordo com o cronograma:

T1 é a temperatura mais baixa da Rússia central;
T2 é a temperatura mais baixa na qual a embarcação pode operar = menos 10 graus Celsius;
P1 - pressão inicial (não superior a 0,45 MPa -4,5 kgscm2);
P2 é a pressão de trabalho do vaso (1,1 MPa).

Observação: a uma temperatura T2 inferior ou igual à temperatura T1, a pressão inicial é considerada igual à pressão operacional.

Nos casos não previstos nestas Instruções, seguir as instruções do fabricante.

6. REQUISITOS BÁSICOS DE SEGURANÇA PARA OPERAÇÃO DA EMBARCAÇÃO

Caso apareçam sinais de vazamento de ar (vazamento do corpo da embarcação e seus elementos), é necessário interromper imediatamente a operação da embarcação até que as causas do mau funcionamento sejam eliminadas.

As medidas de segurança na operação dos equipamentos tecnológicos da estação compressora estão definidas nas respectivas instruções.

7. VERIFICAÇÃO E MANUTENÇÃO PERIÓDICA DOS DISPOSITIVOS DE SEGURANÇA

O objetivo das verificações é estabelecer se os parâmetros operacionais da embarcação permaneceram inalterados desde a aceitação na nova instalação, bem como na verificação do funcionamento da instrumentação e dos dispositivos de segurança:

Medidor de pressão;
Válvula de segurança.

A verificação da calibração do manômetro é realizada por meio de um manômetro padrão com escala de 0-16 kgcm2 com braçadeira correspondente no flange da válvula de três vias.

Para garantir o aperto da haste roscada do manômetro, deve-se usar Teflon nessas roscas.

As verificações e a manutenção da válvula de segurança são realizadas de acordo com as instruções de manutenção da válvula de segurança.

Um receptor de ar é um recipiente que opera sob pressão. Destina-se ao acúmulo e armazenamento de ar comprimido; equalizar e manter a pressão nas tubulações; suavização das pulsações causadas pela operação do compressor; manter o modo de operação requerido do compressor e reduzir o número de seus bypasses; resfriamento primário de ar comprimido; coleta e remoção de condensado.

Pessoas maiores de 18 anos que tenham concluído previamente treinamento industrial, certificação de segurança do trabalho e instrução sobre manutenção segura de vasos de pressão estão autorizadas a fazer manutenção em receptores de ar (coletores de ar).

1. O receptor de ar comprimido é uma estrutura soldada, fabricada de acordo com os requisitos de OST 26 291-94 "Recipientes e aparelhos de aço soldado. Condições técnicas gerais" e PB 03-576-03 "Regras para o projeto e operação segura de vasos de pressão”.

Saliências roscadas são fornecidas na carcaça e na parte inferior do coletor de ar: para conectar tubulações que fornecem e descarregam o meio de trabalho - ar comprimido - do receptor; para instalação de válvula de segurança e manômetro; para instalação de válvula, bujão para drenagem de condensado; existe um flange cujo orifício serve de escotilha para inspeção da superfície interna do vaso (ver Figura 1).

2. Deve ser fixada no coletor de ar uma placa com informações sobre o fabricante, características técnicas e parâmetros de funcionamento do receptor.

Não é permitida a alteração do ambiente de trabalho e dos parâmetros do receptor de ar especificados no passaporte.

3. As ferragens, instrumentação e dispositivos de segurança instalados devem atender aos parâmetros especificados no passaporte do vaso de pressão (receptor - coletor de ar).

O manômetro deve ser instalado de forma que suas leituras sejam claramente visíveis para o pessoal operacional. O limite de medição da pressão operacional deve estar no segundo terço da escala do manômetro. O proprietário do receptor deve marcar uma linha vermelha na escala do manômetro, indicando a pressão de operação no vaso. Em vez da linha vermelha, é permitido fixar uma placa de metal pintada de vermelho no corpo do manômetro e firmemente adjacente ao vidro do manômetro.

Uma válvula de segurança selada deve ser instalada no receptor para protegê-lo de pressões que excedam o valor permitido. Se ao abrir a válvula sair ar e não houver aumento de pressão no reservatório, e ao abaixar o anel ou cabeçote de jateamento a válvula fechar e permanecer estanque, a válvula é considerada em bom estado.

4. Condições operacionais do coletor de ar:

Altitude acima do nível do mar não superior a 1000m;

Temperatura ambiente de 253K (-20°C) a 313K (+40°C);

Umidade relativa do ar não superior a 80% a 298K (+25°C)

5. O receptor aéreo pode ser transportado por qualquer tipo de transporte, tendo em conta os requisitos das Normas em vigor para o respectivo tipo de transporte.

6. O receptor deve ser acondicionado durante o transporte em caixas de madeira ou em embalagens leves de transporte, em suportes de madeira bem fixados, podendo o receptor ser embalado em filme plástico.

As roscas dos furos devem ser preservadas aplicando óleos inibidos e fechadas com bujões ou bujões. As peças e componentes fornecidos separadamente também devem ser preservados e embalados em um saco plástico.

A documentação técnica e de envio deve ser acondicionada em saco plástico.

7. Condições de armazenamento do coletor de ar – ambiente fechado e sem aquecimento. O método de armazenamento deve evitar danos mecânicos e corrosão do receptor.

Ao armazenar um reservatório de ar por mais de um ano, desde que armazenado em ambiente fechado e sem aquecimento, o reservatório deverá ser preservado novamente. Para fazer isso, você precisa desmontar o receptor: remova todos os plugues e plugues; Utilize um pano umedecido com desengordurante para remover as conservas previamente aplicadas das superfícies; limpe com um pano seco; Aplique novamente a preservação (ver ponto 6).

8. Não é permitido usar saliências roscadas como ganchos para levantar e mover o receptor.

9. É proibido alterar, soldar, inserir ou instalar dispositivos que violem a integridade do receptor do coletor de ar.

10. O proprietário é obrigado a garantir que o receptor seja mantido em boas condições e condições de trabalho seguras de acordo com os requisitos das seções relevantes do PB 03-576-03 "Regras para o projeto e operação segura de vasos de pressão".

Para tal, é necessário nomear por despacho entre os especialistas responsáveis pelo bom estado e utilização segura do receptor de ar, bem como os responsáveis pela supervisão do estado técnico e funcionamento do receptor de ar.

O proprietário deve desenvolver e aprovar de acordo com o procedimento estabelecido instruções para a operação e manutenção segura do reservatório de ar.

11. O coletor de ar é instalado em instalações industriais ventiladas em locais que excluam aglomerações de pessoas e não devem ser localizados próximos a fontes de calor; substâncias inflamáveis e substâncias que causam aumento da corrosão do metal; em locais de alta poluição do ar.

A instalação do coletor de ar deve proporcionar a possibilidade de inspeção, reparo e limpeza por dentro e por fora.

12. Antes de instalar o coletor de ar é necessário verificar a disponibilidade de um conjunto de documentação técnica e de envio; integridade da entrega de acordo com a documentação técnica e de envio.

Verifique o estado geral do receptor: nenhum dano, corte, amassado ou deformação que possa ocorrer durante o transporte e armazenamento.

13. Durante a instalação, o coletor de ar deve ser fixado à fundação. A instalação do coletor de ar deve evitar que este tombe.

Para reduzir a vibração transmitida ao receptor por um compressor em funcionamento e outros equipamentos, amortecedores de borracha (almofadas) devem ser colocados sob os pés do receptor.

Instale o manômetro e a válvula de segurança nos pontos de montagem apropriados no receptor, removidos para transporte; instale dispositivos de desligamento, instale tubulações. Verifique o aperto de todas as conexões.

14. O reservatório de ar deve ser operado de acordo com as Regras para Projeto e Operação Segura de Vasos de Pressão e de acordo com os requisitos de segurança.

A operação do receptor é PROIBIDA nos seguintes casos:

Se os valores de pressão e (ou) temperatura ultrapassarem os limites especificados no passaporte e na placa receptora;

Se for detectado mau funcionamento dos acessórios instalados, instrumentação e dispositivos de segurança;

Se forem detectados vazamentos, protuberâncias ou juntas rompidas no receptor e seus elementos operando sob pressão;

Se ocorrer um incêndio que ameace diretamente o receptor de pressão.

Se essas avarias forem detectadas, você deve:

Pare o fornecimento de ar comprimido;

Reduza a pressão no receptor para a pressão atmosférica.

15. O coletor de ar (receptor de ar) deverá ser submetido a um exame técnico inicial antes de ser colocado em operação; e passar por inspeção periódica durante a operação; em casos necessários - um exame extraordinário.

É realizado um exame técnico para estabelecer a operacionalidade do receptor e a possibilidade de seu posterior funcionamento.

15.1. A inspeção técnica deve ser realizada por uma pessoa responsável por supervisionar o bom estado e a operação segura do coletor de ar na organização onde o coletor de ar é operado.

15.2. Durante a vistoria inicial deverá ser realizado o seguinte:

Verificação da documentação técnica, inspeção externa quanto a danos e verificação da correta instalação e equipamento do receptor (vaso de pressão) de acordo com as Normas;

15.3. Durante as vistorias periódicas deverá ser realizado o seguinte:

Verificação da documentação técnica – pelo menos uma vez por ano;

Inspeção externa de todas as soldas e superfície do vaso – anualmente;

Inspeção interna do estado de corrosão das paredes do vaso - anualmente, por meio de escotilha e furos. Se a superfície interna não for totalmente visível através dos orifícios existentes, a superfície interna é examinada com instrumentos especiais (endoscópio, periscópio e outros dispositivos de visualização);

Teste de pressão hidráulica após 5 anos (posteriormente - com base nos resultados de controle e testes).

Com base nos resultados do exame, o programa de diagnóstico técnico do vaso pode ser complementado com o monitoramento da espessura da parede do vaso pelo método ultrassônico.

15.4. Ao realizar uma vistoria extraordinária, deve ser indicado o motivo que exigiu tal vistoria.

15.5. Os resultados do exame técnico deverão ser registrados no passaporte da embarcação, indicando os parâmetros operacionais permitidos da embarcação e o momento dos próximos exames de acordo com o Regulamento.

16. Para receptores que completaram sua vida útil projetada estabelecida pelo fabricante, o volume, métodos e frequência do exame técnico devem ser determinados com base nos resultados dos diagnósticos técnicos e uma decisão deve ser tomada para prolongar a vida útil do receptor, indicando os parâmetros operacionais permitidos, ou cancelá-los.

Os receptores que atingiram o fim de sua vida útil e (ou) com base nos resultados dos diagnósticos técnicos forem considerados impossíveis de operação posterior, devem ser descartados de acordo com as normas sanitárias vigentes; as peças e componentes devem ser transferidos para uma empresa especializada aprovada pelo serviço sanitário e epidemiológico, que possua autorização (licença) do Ministério de Recursos Naturais da Federação Russa.

17. Para manter o receptor em boas condições, o proprietário do receptor é obrigado a realizar reparos em tempo hábil.

A reparação do receptor consiste na restauração do revestimento protetor e na substituição de acessórios, instrumentação e dispositivos de segurança, cujo estado não garante a confiabilidade de seu posterior funcionamento.

Requisitos para instrumentação, dispositivos de segurança e demais acessórios instalados no coletor de ar (receptor); os parâmetros dos compressores permitidos para conexão são especificados pelo fabricante no manual de operação do modelo específico de compressor no qual o vaso é utilizado.

Ao reparar, devem ser observados os requisitos de segurança estabelecidos nas regras e regulamentos da indústria.

Após a realização dos trabalhos de reparação, deve ser verificado o bom funcionamento das ferragens, instrumentação e dispositivos de segurança; densidade de todas as conexões. O volume dos reparos realizados e seus resultados devem ser inseridos no passaporte do vaso de pressão.

GARANTIA DO FABRICANTE

A vida útil garantida do coletor de ar (receptor) é de 12 meses a partir da data de comissionamento, mas não superior a 15 meses a partir da data de envio do fabricante e sujeito a armazenamento antes do comissionamento em uma sala limpa e seca.

Figura 1. Receptor de ar (coletor de ar)

1 flange Du-100; 2- chefe Du-25; 3 – chefe Du-15; 4 – chefe Du-40; 5 – chefe Du-15.

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