Serra circular estacionária com desenhos manuais. Máquina de serrar madeira caseira com serra circular. Materiais para fazer uma serra circular

A serra circular é uma ferramenta prática e produtiva para obras, com alta produtividade e manobrabilidade. Mas ao cortar grandes quantidades de madeira, trabalhar com uma serra circular potente é bastante difícil. Uma mesa de serra circular DIY pode facilitar muito essa tarefa.

Uma mesa fácil de fazer pode ser feita de compensado e tábuas. Uma serra circular manual é instalada na parte inferior do tampo da mesa e seu disco dentado está localizado em uma fenda no tampo da mesa. Após ligar a serra, o disco começa a girar e, à medida que a madeira é alimentada, ela é serrada. A espessura máxima da madeira processada depende do tamanho da lâmina e da potência da serra. Ao escolher uma ferramenta, deve-se levar em consideração a espessura do tampo da mesa ao qual a serra está fixada abaixo.

Como escolher uma serra circular?

Se você ainda não possui esta ferramenta e está planejando adquirir uma, considere as seguintes características na hora de escolher:

Potência da unidade. Para uma ferramenta doméstica, 800 W de potência são suficientes, mas se você está pensando em fazer uma mesa para serra circular, o volume de trabalho com madeira será significativo. É melhor escolher um modelo com potência de 1200 watts ou mais.
Profundidade do corte. A espessura máxima do material processado depende deste parâmetro. As serras manuais profissionais ou semiprofissionais costumam ter uma profundidade de corte de 40 a 70 mm, o que é suficiente para o processamento de placas e compensados. Observe que a profundidade padrão ao instalar a serra em uma mesa diminuirá aproximadamente 10 mm.
Frequência de rotação. Quanto maior a velocidade de rotação, mais limpo será o corte - esta regra se aplica ao corte de materiais duros. No entanto, velocidades muito altas não são adequadas para plástico - devido ao aquecimento do disco, ele começará a derreter. Portanto, escolha um modelo com velocidade de rotação de 3.000-4.000 rpm ou com controle de velocidade continuamente variável.
Localização dos controles. Ao instalar a serra na parte inferior de uma mesa, o acesso ao botão liga/desliga deve ser seguro. Caso contrário, você precisará fornecer circuito externo gerenciamento.

Materiais necessários

Ao fazer uma mesa para uma serra circular com suas próprias mãos, você precisará de habilidades em marcenaria e das seguintes ferramentas:

Serra circular manual;
Folha de compensado com espessura mínima de 20 mm;
Placa 50x100 mm;
Bloco 50x50 mm para pernas;
Furadeira, chave de fenda, serra de vaivém, fresadora manual;
Cola para madeira, parafusos;
Verniz para madeira;
Grampos;
Régua e lápis.

As dimensões da mesa dependem em grande parte do comprimento dos materiais que estão sendo processados - o corte é muito mais preciso e suave quando toda a peça repousa no plano da mesa. Ao mesmo tempo, um tamanho de mesa excessivamente grande sobrecarrega o espaço de trabalho, por isso é necessário encontrar um meio-termo. É melhor escolher a altura da mesa individualmente, dependendo da sua altura.

Tecnologia de fabricação de mesa para serra circular

O tampo da mesa é preparado em compensado de 20 mm de acordo com as dimensões selecionadas. Marque a folha de compensado com um lápis e uma régua de carpinteiro, serre com um quebra-cabeças e frese as bordas. A peça resultante é lixada. As marcações são feitas na parte inferior da bancada para uma serra circular. Para isso, vire o tampo da mesa, instale a serra sem disco no local pretendido e marque as dimensões da sola. Roteador manual selecione um recesso de 8-10 mm no tampo da mesa de acordo com o assento marcado.
Eles experimentam a serra, ajustam se necessário e depois marcam os locais de sua fixação e a ranhura do disco dentado. Se você planeja cortar o material em ângulos diferentes, leve isso em consideração na hora de marcar a ranhura - ela terá uma seção transversal em forma de trapézio com a parte superior voltada para baixo.
Na parte inferior do tampo da mesa, com um lápis e uma régua, marque as nervuras de reforço às quais serão posteriormente fixadas as pernas da mesa. As nervuras de reforço são feitas de tábuas de 50x100 mm e colocadas em todo o perímetro a uma distância de 7 a 10 cm das bordas da mesa. Coloque a placa sobre a mesa e trace-a em ambos os lados, após o que sua linha central é marcada com uma régua, e nela é marcada a localização dos parafusos - 5 cm da borda de cada borda e 15-20 cm ao longo de sua comprimento total. Faça furos nas marcações.
Marque as tábuas para os reforços longitudinais e serre-as. Fixe-o no tampo da mesa com cola de madeira, pressionando com pinças. Depois disso, os reforços laterais são marcados, serrados e colados da mesma forma.
Após a colagem, sem retirar as pinças, puxe a estrutura com parafusos auto-roscantes ao longo dos furos feitos, previamente perfurados pelo lado de fora para que as cabeças dos parafusos fiquem totalmente embutidas no tampo da mesa.
Aperte os reforços usando dois parafusos de 50 mm de cada lado. Remova os grampos. A mesa acabada fica assim.
As pernas da mesa são feitas de tábuas de 50x100 mm. A altura das pernas deve garantir facilidade de trabalho, em média é de 100-110 cm. A tábua é cortada ao longo do eixo longitudinal com um ligeiro ângulo de um lado. Experimente-os na bancada para que, quando instalados, fiquem ligeiramente afastados. As pernas são fixadas na parte externa dos reforços com parafusos. Para aumentar a estabilidade, você pode fazer amarrações a partir de uma barra de 50x50 mm.
Manual de instalação Serra circular na ranhura preparada na parte inferior do tampo da mesa, fixando a sola com parafusos e insira o disco dentado na ranhura.
Você pode aplicar marcações na mesa para facilitar o corte do material. Para proteger a mesa da umidade e facilitar o deslizamento da madeira, recomenda-se revesti-la com várias camadas de verniz.
Resta resolver a questão de ligar e desligar a serra. Se você tiver conhecimento suficiente em engenharia elétrica, poderá ignorar a tecla liga / desliga e mover os botões de controle para a superfície externa do reforço frontal. Se este circuito lhe parecer muito complicado, bastará simplesmente apertar a chave com um fio e ligar e desligar a serra usando o cabo de alimentação.
O design da mesa mostrado é bastante simples e qualquer pessoa pode fazer sua fabricação. Se você deseja ampliar a funcionalidade da mesa para serra circular e aumentar sua segurança, pode tornar o projeto mais complexo, como mostra o vídeo.

Assim, como você pode ver, fazer com as próprias mãos uma mesa para serra circular é uma tarefa simples que qualquer veranista pode realizar.

Vídeo - fazendo uma mesa para serra circular

Conteúdo:

As máquinas circulares pertencem à classe dos mecanismos de processamento especializados, sem os quais nem uma única oficina doméstica bem equipada pode prescindir.

Este exemplo de equipamento para trabalhar madeira é especialmente relevante nas condições de uma casa de campo e de uma casa de campo.

Ao avaliar as possibilidades de compra de equipamentos prontos, você encontrará uma série de problemas associados à inconveniência de manusear serras circulares autônomas baratas e ao custo proibitivo de equipamentos de processamento profissional.

Apenas a abordagem certa A solução para esse problema é fazer uma serra circular com as próprias mãos, utilizando materiais e equipamentos disponíveis para venda gratuita.

Observação! Para economizar dinheiro, em modelos de máquinas de pequeno porte, uma serra circular autônoma, montada rigidamente na base, é mais frequentemente usada como ferramenta de corte.

Usando uma máquina caseira, você pode serrar tábuas, lajes planas e também fazer barras com a seção desejada.

Se desejar, você pode expandir significativamente a funcionalidade do seu produto, proporcionando-lhe a capacidade de processar madeira usando uma plaina elétrica.

Requisitos de concepção

Antes de iniciar os trabalhos, será necessário preparar um pequeno esboço, que deverá indicar não só a localização de todos os elementos estruturais da futura máquina, mas também suas dimensões principais. Ao desenhar tal esboço, você deve levar em consideração que sua serra circular pode consistir nas seguintes unidades funcionais:

cama, que serve de base para todo o produto;
tampos de mesa com protótipo industrial de serra circular manual instalado;
painel de controle remoto para ligar e desligar o atuador (serra circular).

Serra circular de mesa de pequeno porte

A composição especificada da máquina é típica para produtos de pequeno porte em uma moldura de madeira. Para equipamentos de capital fabricados com base em perfis metálicos (cantos), seu diagrama tem uma forma ligeiramente diferente. Tal produto deve incluir os seguintes elementos:

uma base feita de estruturas de aço e suportes sobre os quais é montado um eixo com polia motriz em pares de rolamentos;
tampo de mesa com ranhuras para lâmina de processamento, instalada em cima de uma estrutura metálica e fixada rigidamente a ela;
um conjunto de equipamentos elétricos de acionamento especiais localizados na parte inferior da estrutura e que proporcionam a funcionalidade necessária do dispositivo (inclui motor elétrico, dispositivo inicial e transformador-conversor).

O principal requisito para qualquer tipo de moldura é garantir a máxima confiabilidade e estabilidade da estrutura. Como opções para a base da máquina, consideraremos tanto molduras em perfis metálicos (cantos) quanto estruturas portantes em madeira.

Ao se familiarizar com os requisitos do equipamento elétrico de uma máquina artesanal, em primeiro lugar, deve-se determinar a potência de acionamento da ferramenta de corte (ou serra autônoma), que para condições domésticas não deve ultrapassar 850 watts.

Serra circular estacionária

Além disso, antes de preparar um esboço do futuro produto, deve-se levar em consideração o seguinte: especificações equipamentos utilizados, como:

A profundidade de corte, que especifica a espessura permitida das peças de madeira a serem processadas na sua máquina. Esse valor para amostras industriais de equipamentos para marcenaria varia de 5 a 8 cm, o que é suficiente para cortar tábuas convencionais e compensados grossos.

Informações adicionais: Caso seja necessário processar peças de madeira de maior espessura, é necessário prever um mecanismo de elevação especial na moldura que permite alterar a posição do disco em altura.

Antes de fabricar uma máquina capital com acionamento separado, a velocidade de operação do rotor do motor elétrico deve ser levada em consideração. A escolha deste parâmetro é determinada pelos modos de processamento de madeira com os quais você terá que lidar com mais frequência. Para o corte simples de peças de madeira, este valor pode ser relativamente baixo, mas para obter um corte perfeitamente liso (“limpo”) será necessária uma velocidade de rotação mais elevada.

Importante! A velocidade ideal para máquinas de corte caseiras é considerada uma velocidade de rotação não superior 4.500 rpm. Em baixas rotações do motor, a estrutura pode ser feita com base em uma estrutura de madeira reforçada, suficientemente maciça para evitar vibrações do mecanismo.

Na elaboração do croqui também devem ser levados em consideração os requisitos ergonômicos, que implicam na facilidade de operação do equipamento, bem como no manuseio seguro. Referem-se à ordem dos botões no painel de operação, restringindo o acesso à lâmina de corte, bem como à segurança elétrica do acionamento ou controles individuais.

Depois que todos os requisitos possíveis para a futura máquina forem levados em consideração, você poderá começar a montá-la diretamente.

Cama baseada em perfis metálicos (cantos)

É mais conveniente fazer a parte superior da moldura metálica na forma de uma moldura retangular de 600 por 400 mm, soldada a partir de cantos de 25 mm. Os tubos em branco com 220 mm de comprimento são soldados aos quatro cantos desta estrutura (o diâmetro recomendado do tubo é de 17 a 20 mm).

A cama deve garantir a rigidez da estrutura da máquina

Dois ângulos longitudinais são fixados à estrutura por meio de parafusos, utilizados para fixar o eixo na pista do rolamento.

A distância entre os ângulos é determinada com base no comprimento do eixo, e os rolamentos utilizados para instalação são fixados a eles com braçadeiras especiais.

Para torná-lo mais estável, a parte inferior da moldura é feita (soldada) a partir de cantos metálicos de 40 mm.

Um rolamento tipo fechado é usado para fixar o eixo de trabalho.

Dois jumpers do mesmo material são soldados na estrutura, utilizados para fixar o motor elétrico. Existe também uma plataforma metálica destinada à montagem de equipamentos de lançamento.

Os rolamentos são fixados à estrutura por meio de grampos especiais

Nos cantos da estrutura resultante, são soldados blanks de tubos com comprimento correspondente ao tamanho dos tubos da moldura superior, mas com diâmetro um pouco maior (23-25mm).

Mais perto de sua borda, são feitas pinças especiais (asas), utilizadas para fixar os tubos de elevação da estrutura superior, que se movimentam quando a correia de transmissão é tensionada.

O procedimento de montagem da parte mecânica de tal máquina inclui as seguintes operações:

primeiro, os rolamentos nº 202 são retirados e conduzidos com força no eixo de trabalho;
depois disso, uma polia, previamente usinada para torno e tendo um diâmetro interno da corrente de 50 mm;
em seguida, na extremidade do eixo é cortada uma rosca para o parafuso usado para fixar a ferramenta de corte (para uma fixação mais confiável, paronita e arruelas de metal podem ser colocadas sob o parafuso);
após a conclusão desta parte do trabalho, procedemos à instalação de um inversor fabricado na base de um trifásico motor assíncrono potência 1,5 kW, (1500 rpm). Uma polia com um tamanho de ranhura interna de aproximadamente 80 mm é montada no eixo desse motor;
na próxima etapa de montagem da moldura, as duas metades acabadas da moldura são conectadas entre si (neste caso, tubos de menor diâmetro são inseridos nos maiores);
Ao final do trabalho, a correia é tensionada no eixo e a seguir a estrutura é fixada nesta posição por meio de pinças especiais “asa”.

Máquina em moldura de madeira

A maneira mais simples e econômica de fazer uma base de máquina envolve o uso de placas comuns ou compensados grossos para essa finalidade. Nesta opção de design, a unidade executiva é colocada diretamente sob a mesa (tampo de mesa), na qual é feita uma ranhura de dimensões adequadas para a lâmina de corte.

A moldura de madeira é confiável e fácil de fabricar

A título de exemplo, consideraremos a opção de fabricar uma moldura com altura aproximada de 110 - 120 cm, destinada à fixação de uma serra circular manual. O comprimento de uma mesa com este design pode ser alterado dentro de pequenos limites, a seu critério.

Observação! A altura da estrutura pode ser ajustada se desejado, levando em consideração a altura da pessoa que trabalha na máquina. E se for necessário processar placas muito compridas, as dimensões do tampo da mesa podem ser aumentadas para o tamanho desejado. Neste caso, você terá que se preocupar em instalar pernas de apoio adicionais.

O material mais conveniente para fazer bancadas é o compensado multicamadas com espessura de pelo menos 50 mm. No entanto, outros materiais podem ser selecionados para estes fins (placas de plexiglass ou fibra de vidro, por exemplo). Quanto a um material tão comum como o aglomerado, a sua utilização neste caso é indesejável, uma vez que não proporciona resistência superficial suficiente.

Para fazer uma máquina com base de madeira, você precisará dos seguintes materiais:

preparação de chapas metálicas;
folha padrão de compensado grosso;
um par de vigas com seção transversal de 50x50 mm;
placas grossas com tamanho padrão de 50 x 100 mm;
canto de aço necessário para aumentar a rigidez das guias;
uma serra circular;
duas pinças.

Além disso, você terá que estocar o seguinte conjunto de ferramentas, sem as quais a montagem da máquina é simplesmente impossível:

chave de fenda clássica e furadeira elétrica;
uma simples serra para madeira ou quebra-cabeças;
instrumentos de medição (quadrado, fita métrica, régua);
fresa portátil para processamento de madeira.

Se você não possui essa fresadora, pode contar com a ajuda de amigos ou vizinhos que possuem uma fresadora em sua fazenda.

Informações adicionais: Alguns artesãos preferem fazer bancadas com mesas de cozinha usadas. No entanto, tal projeto não será durável, uma vez que o material de origem por muito tempo foi usado em uma sala úmida. É por isso que seria mais sensato fabricar todos os elementos estruturais a partir de novas peças em bruto, o que ao mesmo tempo lhe permitirá ter em conta os seus gostos e preferências pessoais.

Fazendo uma bancada

Os trabalhos de fabricação desta parte do equipamento são realizados na seguinte sequência:
Começamos marcando um pedaço de madeira compensada de forma que suas bordas fiquem alinhadas com as bordas da chapa de ferro preparada. Após a marcação, usando uma serra ou serra elétrica, você pode cortar a placa de compensado no tamanho desejado. Se desejar, você pode processar suas bordas com um cortador, embora isso não seja necessário (o principal requisito para este elemento é sua confiabilidade, não atratividade).

Após a conclusão dessas operações, a superfície do tampo da mesa é cuidadosamente processada (esfregada) com lixa de grão médio.

Em seguida, em sua parte inferior, é marcada preliminarmente a localização da ranhura da lâmina de serra. Para isso, é necessário determinar as dimensões da sola da serra circular preparada para instalação. Para facilitar as medições, a lâmina é simplesmente removida da serra, após o que você pode determinar facilmente as dimensões do assento.

Para facilitar a marcação do tampo da mesa, a lâmina da serra é removida

Ao final do preparo, deve-se pegar uma serra circular e experimentá-la no local de instalação. Se necessário, a posição dos seus pontos de fixação é ajustada (ao mesmo tempo, são especificados os contornos da ranhura da lâmina de serra).

O tampo da mesa de compensado acabado é coberto com uma chapa de aço fixada nele por meio de parafusos auto-roscantes. Sobre superfície de trabalho Posteriormente, será possível aplicar marcações especiais, permitindo ajustar a posição do blank de madeira durante o seu processamento.

Montagem da estrutura

As vigas transversais e longitudinais da estrutura, usadas como nervuras de reforço, também são montadas no plano inferior do tampo da mesa. Serão necessárias quatro dessas tiras:

Duas vergas transversais que não atingem a borda do tampo da mesa em 7 a 9 cm de cada lado.
Duas barras longitudinais, cujo tamanho corresponde à mesma condição (não devem atingir as bordas do tampo da mesa em cerca de 7 a 9 cm).

Tendo em conta estas restrições, é necessário marcar os pontos de fixação das barras longitudinais e transversais, onde estas serão fixadas ao tampo da mesa por meio de parafusos auto-roscantes de tamanho adequado.

Ao marcar os pontos, o mais externo é selecionado a aproximadamente 40-50 mm da borda do bloco (neste caso, o passo entre eles deve ser de cerca de 23-25 cm).

Antes da montagem final da moldura, são feitos furos passantes para parafusos auto-roscantes em todos os componentes (barras e tampo da mesa). Na parte frontal, os elementos de fixação são instalados de forma que suas tampas fiquem totalmente escondidas no material.

Para aumentar a resistência da futura base da moldura, as barras adjacentes ao tampo da mesa são pré-revestidas com cola de madeira.

Após a montagem, a estrutura é fixada temporariamente por meio de pinças, que podem ser removidas após a secagem da cola.

Fixando as pernas de apoio

As pernas da mesa são feitas de barras de seção transversal adequada (na maioria das vezes, os mesmos espaços em branco de 50x50 mm são usados para esses fins). A altura dos suportes é selecionada para uma pessoa específica, ou seja, individualmente.

Isso deve levar em consideração o fato de que é mais conveniente trabalhar em uma serra circular quando o tampo da mesa está na altura do quadril. Antes da instalação final, o formato das pernas é modificado para que se afunilem em direção à parte de suporte (a área de contato com a base da moldura deve ultrapassar a área de apoio no piso).

Para aumentar a rigidez e estabilidade da estrutura, podem ser utilizados cantos de aço, que são prensados de forma a proporcionar “suporte” adicional à base. Para fixá-los são utilizados parafusos especiais com arruelas, instalados com as cabeças voltadas para fora.

Diagrama elétrico

Na versão capital do design Serra circularÉ utilizado um acionamento autônomo, que inclui um motor elétrico assíncrono, cujos enrolamentos são conectados à rede elétrica segundo um diagrama triangular.

Diagrama de fiação para um motor assíncrono de uma máquina circular

Para controlar o funcionamento e garantir a partida automática do motor elétrico, o circuito conta com uma partida magnética construída a partir de uma chave eletrônica (triac) e um transformador de corrente.

Para construir um circuito de controle de uma máquina sobre moldura de madeira (opção que envolve o uso de serra circular manual), bastará duplicar os botões liga e desliga do mecanismo, retirando-os e fixando-os em um das pernas da mesa

Você aprenderá mais sobre como conectar o motor elétrico da máquina no vídeo.

Um kit de ferramentas universal é uma necessidade na oficina de todo homem que está acostumado a trabalhar trabalho de construção por conta própria. Porém, não é necessário comprar todos os itens no mercado ou em lojas especializadas, seguindo certas instruções, às vezes é fácil até fazer uma máquina circular com as próprias mãos.

Qual é a estrutura?

Para fazer uma máquina circular não é necessário ter conhecimentos técnicos especiais. O principal é liberar tempo e adquirir madeira comum para fabricação.

Antes de iniciar o processo, é necessário calcular qual carga a futura ferramenta deverá suportar. Para dispositivos potentes, é utilizada uma estrutura metálica reforçada, que forma a base da máquina. Mas na condição de trabalho manual, esse aspecto deve ser esquecido.

Para que uma máquina circular caseira seja usada ativamente no futuro, é necessário calcular corretamente seus parâmetros e dimensões. Dependendo do tipo de ferramenta, um tipo especial de moldura é selecionado.

A segunda condição antes de iniciar a produção é o cálculo correto da potência. Para uso doméstico, uma unidade com potência não superior a 850 W é suficiente. Se você planeja usar a ferramenta para construção ativa e de longo prazo, será necessária uma máquina com grandes parâmetros e resistência.

Para alta produtividade, a máquina deve ter uma base sólida em aço ou perfil metálico. Se necessário, a estrutura deverá ser concretada até o piso. Caso contrário, cada pessoa expõe a sua saúde a um grande perigo.

Fabricação de um dispositivo estacionário

Caso a oficina não possua, um dispositivo de tamanho médio pode ser facilmente fabricado de forma independente, seguindo certas regras e instruções.

Projeto de serra circular

Comprar uma serra de alta qualidade fabricada em uma fábrica é muito caro e está além das possibilidades de muitos homens. Uma versão caseira custará dezenas de vezes menos.

Você deve primeiro preparar as seguintes ferramentas e materiais:

chapa de aço 1200 por 700 mm, com espessura mínima de 3 mm;
canto metálico 50 por 50 mm;
motor assíncrono 220 V;
polia;
um eixo equipado com polia e rolamento;
disco;
parafusos (é melhor levar M10);
furadeira elétrica;
braçadeiras.

Primeiro você precisa comprar um eixo equipado e os fixadores serão montados nele; A forma mais fácil de adquirir o material é em lojas ou mercados especializados em construção, mas também vale a pena perguntar em oficinas particulares. Pegando uma chapa de aço, é necessário soldar a moldura com uma moldura e fixá-la temporariamente.

A próxima etapa é marcar a futura localização do motor elétrico. É necessário soldar dois cantos planos com as pontas voltadas para cima na estrutura resultante para futura montagem do motor e do eixo. A estrutura resultante é soldada a uma chapa de aço e fixada com grampos. Na chapa é necessário fazer ranhuras para os discos e furos com diâmetro de 10 mm para fixação do motor e do eixo. As ranhuras devem ser cortadas de acordo com as dimensões do motor.

Depois disso, é necessário cortar quatro blanks em forma de cantos para formar as pernas, que são soldadas em diferentes cantos da moldura construída;

Limpe o dispositivo resultante de sujeira, poeira e ferrugem.

Cubra a parte superior com tinta especial para superfícies metálicas. É necessário fixar uma correia em V, eixo e motor no interior da mesa resultante. A correia é tensionada movendo o motor ao longo de ranhuras pré-preparadas. Ao final do trabalho, os parafusos M10 são bem apertados para garantir a operação segura do dispositivo no futuro.

Mesa circular feita de serra circular manual

Fazendo uma máquina de madeira

Uma máquina de madeira feita a partir de uma serra circular manual é uma alternativa à ferramenta anterior, a solução ideal para uso doméstico. Para fazer isso com uma serra circular manual, você deve preparar as seguintes ferramentas e materiais:

madeira compensada (1 folha), espessura ideal 8mm;
blocos de madeira de 40 por 50 cm;
cola universal;
Parafusos M8 e parafusos auto-roscantes.

Pegamos o compensado e recortamos uma folha de 100 por 60 cm, mas o tamanho varia dependendo do tamanho da futura máquina.

Blocos de madeira preparados são fixados em um lado da folha com cola. No interior é necessário aplicar uma ferramenta para marcação precisa e localização futura. Não se esqueça do slot de disco

Usando um quebra-cabeças ou outras ferramentas, faça uma ranhura para o disco e faça pequenos furos para fixação futura.

Depois de formar a ranhura, verifique se o disco gira livremente na ranhura, para isso basta girar o disco manualmente;

As pernas devem ser fixadas nas laterais dos blocos de madeira com parafusos e porcas preparados.

A altura ideal para o dispositivo é de 90 cm; o corpo é fixado de acordo com as marcações pré-selecionadas. É importante garantir que os parafusos não fiquem salientes na superfície e se encaixem perfeitamente na estrutura. O produto deve ser revestido com verniz especial para madeira e posteriormente pintado.

Para que o material seja cortado com eficiência com uma serra circular com as próprias mãos e de acordo com o tamanho desejado, é instalado um bloco de madeira como guia. Para fixação, utilize grampos ou parafusos preparados com porcas.

Máquina para uso desktop

Como fazer uma serra circular estacionária é um pedido comum de muitos homens. Porém, seus artesãos o transformam em um mini modelo para uso em desktop; isso ajuda a economizar a quantidade necessária de espaço, mas o dispositivo não terá um desempenho pior.

Para fazer isso, você precisa usar um conjunto de estatina em forma de U usando um tubo de 14 mm de diâmetro. Uma alavanca móvel transversal deve ser fixada nele. Durante o processo de fabricação, as pontas devem ser curvadas para cima na direção do corte. Eles devem ser parafusados na mesa.

Para que a estatina adquira estabilidade máxima, é necessário fazer suportes adicionais. Uma alavanca feita de tubo pré-soldado é fixada no jumper.

A estática é quebrada cortando a superfície horizontal em duas partes iguais, mas após a conclusão da instalação elas devem ser fixadas com grampos. Uma serra é montada na parte vertical por meio de uma braçadeira. É importante observar que o corte transversal não deve ultrapassar 80 mm.

Se um artesão precisa serrar materiais tamanho grande e espessura, então essa máquina circular não funcionará. Neste caso, será necessário um dispositivo maior com suportes adicionais para garantir a estabilidade necessária. Fazer uma serra circular com as próprias mãos não será difícil se você seguir cuidadosamente as instruções e medir todas as ações antes de executá-las.

Máquinas deste tipo são feitas a partir de uma serra circular, mas para um processamento qualificado também devem ser utilizados desenhos especializados. Um mestre não consegue sobreviver apenas com uma serra circular.

Hoje em dia, as serras caseiras são bastante comuns. Você deve saber que não é difícil fazer uma serra circular com as próprias mãos. Para construir tal produto, você só precisa ter habilidades básicas para trabalhar com dispositivos metálicos. Todas as manipulações devem ser realizadas com cuidado. Deve-se notar que essa ferramenta caseira é útil.

Para um trabalho de corte completo, você precisará de uma mesa com serra circular, que você mesmo pode fazer.

Os desenhos de uma serra circular estacionária e manual podem ser vistos na Fig. 1 e fig. 2.

Faz sentido fazer uma serra deste tipo quando alguns destes materiais estão disponíveis: peças de cantoneira de aço, um motor que não funciona ou elementos de uma rebarbadora. Se você não tiver motor elétrico, poderá comprá-lo em uma loja de ferragens.

Figura 1. Diagrama de layout de uma serra circular estacionária.

Uma serra circular faça você mesmo pode ser feita quando uma esmerilhadeira estiver disponível. Para realizar todo o trabalho será necessário preparar os seguintes elementos:

canto de alumínio;
Búlgaro;
tubo ou haste de metal;
nozes;
tira de metal.

Você também precisará fazer os seguintes produtos com suas próprias mãos:

batente deslizante;
alça axial.

Como fazer paradas e furos?

O primeiro passo é construir um batente e preparar os furos necessários. Este projeto é montado a partir de pequenos pedaços de canto de metal. Eles estarão localizados nos dois lados do elemento de trabalho, que neste caso será utilizado um disco com dentes em vez de uma roda abrasiva. Em cada lado você precisa fazer recortes de aproximadamente 2 a 5 mm. As bordas horizontais devem ser alisadas na parte inferior para que não toquem na peça a ser cortada. Os cantos precisarão ser protegidos com ligamentos transversais na frente e atrás. Recomenda-se a utilização de parafusos e porcas como fixadores. O recesso pode ser feito instalando várias arruelas.

Figura 2. Projeto de uma serra circular portátil.

Uma braçadeira feita de tira de metal deve ser colocada no corpo do dispositivo. A braçadeira deve ser colocada na parte inferior do produto. Definitivamente, você precisará fixar com segurança a tira de estanho ou aço, que se dobra ao meio. Em seguida, é necessário preparar um furo para o fixador traseiro para um batente, devido ao qual ocorrerá o deslizamento. O batente deve ser fixado na parte traseira do aparelho. Para fazer isso, você precisa selecionar uma tira de metal com espessura de 1,2-1,6 mm. Ao mover as arruelas, você pode obter folgas idênticas entre o disco dentado e os batentes laterais.

Na carcaça da caixa de engrenagens do produto, serão necessários vários recessos com roscas para elementos de fixação de tamanhos pequenos. Primeiro você precisará desmontar a caixa de engrenagens para determinar onde os furos podem ser colocados. Os recessos são necessários para que a alça axial possa ser fixada. Se você planeja usar uma alça lateral comum de uma rebarbadora, mesmo um artesão qualificado com experiência relevante não será capaz de fazer o corte correto.

Fazendo uma alça e haste para ajuste

O cabo axial pode ser construído a partir de um tubo ou haste em forma de chifre, direcionado para cima. Você também pode usar um suporte transversal estreito. As partes extremas com as quais será fixado à caixa de câmbio não precisam ser derramadas. Nestas peças devem ser preparadas reentrâncias para fixação dos elementos. Se as extremidades dos fixadores se derramarem, a alça poderá entortar devido ao esforço durante a operação.

Se o cabo tiver o formato de um chifre, então seu lado oposto deve ser salpicado em um plano horizontal e um recesso deve ser feito sob o eixo com uma margem de 2,5-3 mm. Um pedaço de haste ou tubo projetado para frente deve ser inserido nas reentrâncias localizadas na caixa de engrenagens. A parte mais externa do elemento deve ser salpicada e nela deve ser feito um recesso. Deve haver uma distância de aproximadamente 10 cm entre a haste e o suporte.

Em seguida, você precisa pegar um pedaço de haste de alumínio de 3-4 mm. Você precisará dobrar uma parte em um laço, espalhar um pouco e fazer um recesso para o parafuso frontal para suporte. Ao colocar arruelas na frente do batente, você precisará criar uma folga uniforme ao longo de todo o comprimento do acessório. Se você planeja usar uma haste de 6 mm, precisará preparar várias arruelas de pequena espessura.

Uma linha deve ser cortada na parte de trás da haste. O elemento deve caber na reentrância da alça. Você deve primeiro colocar uma porca durante o processo de montagem e outra no final. Você precisará afrouxar e apertar as porcas gradualmente para poder ajustar a profundidade de corte. Nesta fase a ferramenta está pronta para uso.

Serra de mesa pequena

Você deve saber que pode facilmente converter uma serra circular manual em uma luminária de mesa tamanhos pequenos. Para fazer isso, você precisa construir uma estrutura a partir de um tubo ou haste de 16-22 mm e prender uma alavanca. A parte inferior da mesa deve ser curvada na direção do corte, após o que o elemento é fixado à mesa com parafusos auto-roscantes. Para a estabilidade da estrutura, recomenda-se prever a instalação de taludes.

É importante notar que tal ferramenta caseira requer uma mesa estável. A sua oscilação durante o trabalho pode tornar-se perigosa. Você pode usar uma mesa de cozinha comum feita de vigas de madeira e perfis metálicos.

Uma alavanca rotativa de tubo em T deve ser colocada na travessa. A parte transversal da peça é cortada em vários fragmentos. Quando a estrutura estiver instalada, os elementos devem ser conectados com braçadeiras. Usando uma pinça, você precisará prender a ferramenta manual feita anteriormente na parte vertical extrema.

Este dispositivo também pode ser usado como ferramenta de corte. Você só precisa inserir um círculo de corte comum no moedor. Porém, neste caso, a espessura do corte será inferior a 75-80 mm. Se você planeja processar madeira grossa, precisará de uma serra circular caseira completa.

Como fazer uma serra estacionária?

Para construir uma máquina deste tipo serão necessários desenhos. A única diferença entre uma serra estacionária e uma serra de mesa é a altura da cama.

Uma parte importante da cama é uma base plana e larga com uma fenda para uma lima. Pode ser construído em plexiglass, aglomerado ou chapa de ferro. A espessura da tampa na qual o fio é fixado em tal projeto é determinada com base nas cargas. A cobertura da cama deve ser removível para que todos os componentes da máquina possam ser facilmente acessados.

O primeiro componente da estrutura que você mesmo precisará fazer é a mesa. Deve ser coberto com uma folha de estanho ou aço. A madeira esfrega contra madeira ou plástico, causando o aparecimento de um pequeno buraco. Portanto, não será possível fazer um corte de qualidade. Os ligamentos transversais da mesa deverão ser feitos de canto de alumínio de 60-70 mm.

Se a barra estiver deslizando, a cobertura da mesa deve ter lados estritamente paralelos.

O slide pode ser feito em um ângulo de alumínio, o que permitirá deslizar suavemente ao longo da borda sem perder o ângulo.

Deve-se ter cuidado para que o disco dentado não se projete mais de 1/3 do diâmetro acima da base da mesa, caso contrário a ferramenta será perigosa. Se precisar cortar um bloco de 10 cm, o diâmetro do disco deve ser de 35 cm ou mais. Para acionar o disco será necessário um motor elétrico com potência de pelo menos 1 kW.

Em primeiro lugar, é necessário comparar a potência do motor elétrico preparado com as suas necessidades pessoais. Para peças de 15 cm ou mais, é muito difícil fazer você mesmo uma ferramenta de corte.

Se não for possível fazer uma serra circular com as próprias mãos com motor elétrico de alta potência, você pode usar uma serra circular manual, esmerilhadeira ou furadeira elétrica.

Uma lima redonda de corte pode ser anexada a qualquer um desses elementos. São pequenos e podem ser utilizados como acionamento elétrico para cortar tábuas de pequena espessura. Recomenda-se fixar esses dispositivos na parte inferior da tampa da mesa.

Um batente ajustável de alta qualidade pode ser feito a partir de um pedaço de canto de 7 a 8 cm e seu comprimento deve ser 3,5 a 4 cm maior que o comprimento da mesa. Em seguida, é necessário cortar a prateleira dos dois lados para que o restante fique igual ao comprimento da mesa. As partes traseiras são curvadas para baixo. Nas prateleiras inferiores será necessário preparar reentrâncias para as roscas dos elementos de fixação. Depois disso, deve-se colocar o batente sobre a mesa e fixá-lo na posição desejada com parafusos. O batente deve ser definido de acordo com o gabarito, que primeiro deve ser instalado entre ele e o elemento de trabalho do dispositivo.

Atenção especial deve ser dada ao eixo. O melhor é usar uma peça pronta com espaço para instalação do disco. Pode ser comprado em qualquer loja de varejo materiais de construção e ferramentas.

Devem ser usados rolamentos. Você mesmo pode instalá-los. Os munhões devem ser equipados com tampas. Esses elementos ajudam a proteger a estrutura da serragem.

Deve ser fornecida transmissão por correia em V. O motor elétrico pode ser retirado, por exemplo, de um motor não utilizado máquina de lavar. Os capacitores devem ser de papel ou óleo. Outras partes não serão capazes de suportar potência reativa, que circulará no circuito.

Se você planeja aparar peças, uma carruagem será útil. Este elemento consiste em barras guia fixadas em madeira compensada.

Construir uma serra circular em casa não é um processo complicado, basta preparar todos os elementos necessários, escolher; tipo adequado projete e siga estas instruções.

Se você estudar a seção FORUMHOUSE " Máquinas caseiras, ferramentas e mecanismos”, então você encontra “1000 e 1 opção” de dispositivos para o autoconstrutor, que você não pode comprar na loja. Pode ser um suporte para uma retificadora, para o corte preciso e rápido de um perfil metálico, um mini-torno, bem como todos os tipos de reforços e dobradores de tubos e planos para concreto aerado. Uma interessante mesa de serrar multifuncional e barata foi criada por um membro do portal com o apelido id215711128.

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Como fazer uma mesa de serra para serra circular.
Quais materiais e peças são necessários para isso.

Mesa de corte universal para serra circular

Então tenha id215711128 Existe uma poderosa máquina circular que já tem mais de 20 anos. Profundidade de corte da serra 65 mm. Durante sua operação, descobriu-se que era difícil conseguir serrar madeira de alta qualidade com sua ajuda. Razões: as configurações do ângulo da lâmina e da profundidade de corte são constantemente perdidas. A sola da serra é feita de metal fino, por isso dobra e a geometria não é mantida ao cortar a peça.

Primeiro, o usuário seguiu o caminho padrão - começou a modificar a serra. Fiz dispositivos para manter a perpendicularidade do corte. Coloquei cunhas para manter a profundidade de corte. Construí a serra na mesa como está, mas a frágil linha M4 nos suportes da serra circular enfraqueceu e cada nova passagem teve que ser ajustada novamente. Apesar das dificuldades de serrar, id215711128 fez 5 caixas de revestimento. O “acidente” que impulsionou a construção de uma mesa de serrar multifuncional ocorreu quando o artesão fazia as paredes laterais do revestimento da porta.

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Serrei uma viga de dois metros. Já selecionei os quartos, cortei as travas, só falta selecionar a ranhura longitudinal destinada à fixação do produto na parede. Fiz vários cortes com serra e quando a peça ficou quase pronta perdeu-se a profundidade da serra circular. Praticamente serrei a viga ao meio, estragando completamente a peça. É isso, percebi que já estou farto dessa “dança com pandeiro” e preciso de uma mesa de serrar normal.

Primeiramente, o usuário comprou compensado para bancada em um hipermercado de construção. Em seguida, desenvolvi uma especificação técnica para quais requisitos a mesa deveria atender. Então:

É necessário o alcance máximo possível da lâmina de serra.

A lâmina de serra deve ter um ângulo de inclinação ajustável - 90-45 graus e um deslocamento de 0 - máximo com fixação confiável dos parâmetros especificados.
A mesa deve acomodar peças de grande seção transversal, portanto as dimensões da mesa são 1,22 x 1 m.
Você precisa de uma guia de corte ajustável e fixada com segurança, bem como de grampos horizontais e verticais ajustáveis para as peças de trabalho.
A mesa deverá ser multifuncional, com possibilidade de instalação posterior de roteador e serra elétrica.

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Tendo decidido os requisitos, id215711128 Eu queria saber como fazer um mecanismo para levantar e abaixar a serra. A escolha recaiu sobre um macaco de diamante com parafuso para carro.

Mas, tendo ido à loja comprar parafusos, pinos e porcas, o usuário esqueceu de comprar lá. Porque Não quis voltar atrás, o caseiro resolveu substituir o macaco por uma pinça, da qual cortou todo o excesso e soldou o que faltava.

O design do elevador revelou-se simples e confiável.

Em seguida foi a vez de atualizar a circular. O usuário removeu a sola e a tampa da lâmina de serra, porque... interferiu na proteção do disco. A serra foi desmontada com a expectativa de que, se necessário, pudesse ser remontada. A serra foi colocada em um elevador.

A serra é inclinada por meio de um mecanismo giratório caseiro feito de pinos e tábuas.

Segundo a dona de casa, por conta da rosca métrica, os puxadores têm que ser girados um grande número de rpm, mas com reconfigurações de máquina pouco frequentes isso não é crítico.

A cerca paralela tem comprimento de 1220 mm. Para evitar o deslocamento da borda oposta da peça de trabalho ao serrá-la, o batente está equipado com uma trava adicional.

Todas as peças se encaixam bem e são fixadas com precisão na mesa, porque... a geometria na saída da peça serrada depende disso.

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Os testes da máquina mostraram que tudo funciona como deveria. Os ângulos de inclinação e profundidade de corte não são perdidos.

Nesta fase, o usuário parou e pensou em como atualizar a máquina para serrar peças grandes. Me veio à cabeça fazer um carro, mas vai “consumir” cerca de 1 cm da profundidade de corte. Isso pode ser crítico porque... As peças do invólucro são feitas de madeira e têm dimensões de 1,5-2 m, com seção transversal de 10x20 cm. Além disso, essa madeira pesa muito e é inconveniente empurrá-la sobre a mesa. A solução é que a peça fique parada, mas a própria serra se mova.

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Lembrei-me que quando cortaram compensado para mim em um hipermercado de construção, o fizeram com uma máquina tão “astuta”, cuja lâmina de serra se move de cima para baixo e da esquerda para a direita. Depois de pensar um pouco, resolvi fazer um carrinho com roletes e ajustadores sobre os quais a serra se moveria.

Para fazer o aparelho, o usuário comprou rodízios para carrinho de móveis e um canto de 5x5 cm. id215711128 Decidi instalar apenas os rolos inferiores e horizontais. Mas porque Devido à aplicação de força ao mover o carrinho, pode ocorrer inclinação, o mestre instalou rolos adicionais no carrinho que ficam encostados na superfície inferior do tampo da mesa.

Aqueles. o carrinho é fixado em três direções. Isso garante alta precisão de seu movimento.

Durante o “enrolamento” da mesa, foi necessário ajustar a coaxialidade da direção do corte e a direção do movimento do carrinho.

Para isso, foram colocadas arruelas sob a fixação dos ângulos guia.

Depois de ajustar a máquina, a dona de casa testou-a serrando uma tábua com seção de 20x5 cm.

Com um curso de lâmina de 260 mm, isso foi suficiente para um corte preciso da peça.

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Usando como base uma serra circular simples, consegui fazer uma máquina de serrar e cortar transversal com capacidade de fazer cortes longitudinais e transversais. Você pode serrar fixando rigidamente a serra circular e movendo a peça de trabalho ou movendo a serra com a peça presa com grampos enquanto ajusta a profundidade e a inclinação do disco. Pretendo melhorar ainda mais a máquina para torná-la ainda mais funcional e conveniente. Para fazer isso você precisa colocar:

Um batente fixo de liberação rápida com um transferidor para aparar peças em qualquer ângulo desejado enquanto move a serra.
Transferidor móvel para processamento de pequenos produtos de madeira com serra circular fixa.

O usuário também instalou uma pinça excêntrica para fixar o carro em qualquer posição da serra.

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