Funksjoner ved valg og drift av luftmottakeren. Luftmottaker for kompressor Hvorfor trenger du gjerde for kompressormottakere?

En luftmottaker er en forseglet, oftest metallbeholder, hvis hovedfunksjoner er å samle og lagre trykkluft, og utjevning av trykk i det pneumatiske systemet.

Luftsamlere er ofte klassifisert som tilleggsutstyr, men i praksis har bruken en positiv effekt på tilstanden til både små husholdnings- og industrienheter.

Et av hovedproblemene som løses ved å installere en luftmottaker er å rense arbeidsmiljøet fra kondensat for å redusere korrosjon av det pneumatiske systemet. Men tørking av trykkluft er bare en av grunnene til å bruke en lagertank. Det er andre fordeler med å installere en tank.

Skape en tilførsel av trykkluft. Ved installasjon av en luftmottaker lagres et visst volum arbeidsvæske for å dekke behovet i perioder med maksimal strømning. Det siste kan oppstå hvis et stort antall forbrukere jobber samtidig.

En annen måte å løse dette problemet på er å erstatte kompressoren med en kraftigere. Oftest er dette upraktisk, siden produktive enheter er ganske dyre.

Reduserer frekvensen for start og stopp av kompressoren. Stasjonen slår seg automatisk av når innstilt trykk i det pneumatiske systemet er nådd og slår seg på når trykket faller. Forskjellen mellom stopp og start er ubetydelig - bare to streker.

Hver start av den elektriske motoren, selv om den er liten, er stressende for enheten. Nesten alle kompressorkomponenter opplever for øyeblikket høy belastning og økt slitasje. Derfor bør du prøve å unngå hyppige endringer i driftsmodusen til enheten.

Reservoaret øker volumet for luftinjeksjon, som et resultat av at frekvensen mellom driftsperioder og tomgangstid for kompressoren reduseres, og dette har en gunstig effekt på levetiden.

Eliminering av trykkpulsasjoner. Hvis en stempelkompressor brukes i et pneumatisk system, kommer luft ujevnt inn i linjen, og trykkpulsering oppstår. Det er veldig ønskelig å installere en luftmottaker etter stempelenheten, dette vil eliminere de resulterende impulsene.

Hva består luftmottakeren av?

Luftakkumulatorer er delt inn i horisontale og vertikale. Vertikale beholdere brukes mye oftere enn horisontale. Dette skyldes at vertikale luftsamlere tar betydelig mindre plass og produksjonsarealene brukes mer effektivt.

Om nødvendig kombineres luftlagringsenheter til ett nettverk. Dette kan gjøres på to måter: ved å kombinere dem parallelt eller i serie. Hvert av disse alternativene har sine egne fordeler og ulemper.

Parallellkobling. Fordelen med denne sammenføyningsmetoden er at det resulterende pneumatiske systemet har høy vedlikeholdbarhet. Hvis en av tankene svikter, kan den veldig enkelt kobles fra for reparasjon eller utskifting. Denne grupperingsmetoden lar deg bruke kapasiteten til tankene maksimalt.

Seriell tilkobling. Hovedfordelen med denne bindingsmetoden er rensing av trykkluft fra kondensat og oljeurenheter. Arbeidsmiljøet, som passerer sekvensielt gjennom alle nettverksstasjoner, fjerner effektivt uønskede inneslutninger. Ulempene med denne metoden inkluderer det faktum at motstanden til individuelle kondensatorer totalt reduserer den totale gjennomstrømningen til systemet.

Hva du skal se etter når du velger en mottaker

Mottakeren monteres i produksjonsrommet dersom den står stille. For pålitelig feste til basen bygges et solid fundament. Ved festing av potene til betongen brukes gummistøtdempere.

Oppbevarings enhet må sikres forsvarlig for å hindre muligheten for å velte. Det er uakseptabelt å lagre stoffer som kan antennes i samme rom. Det er nødvendig å sikre fri tilgang til tanken for vedlikehold og inspeksjon.

Før installasjon bør du kontrollere tilstedeværelsen av dokumentasjon om det er en plate på mottakeren med informasjon om dens egenskaper. Sørg for at nødventil og trykkmåler, rør og stengeanordninger er tilgjengelig og riktig installert. Drivenheten må ikke ha noen mekanisk skade.

Alle tilkoblinger må være er forseglet og enhetene fungerer. Arbeid med mottakeren er forbudt i følgende tilfeller:

  • Når temperaturen og trykket er høyere enn grenseverdiene spesifisert i stasjonens pass.
  • Hvis stengeventilen, trykkmåleren eller sikkerhetsventilen er defekt.
  • Hvis det lekker trykkluft, oppdages eventuelle bulende eller skadede pakninger.
  • Ved brann som oppstår i umiddelbar nærhet av en trykkmottaker.

For å forhindre en nødsituasjon, hvis de angitte funksjonsfeilene oppdages, er det nødvendig stoppe trykklufttilførselen, og reduser trykket i tanken til atmosfærisk.

En luftmottaker er en beholder for oppbevaring av luft under høytrykksforhold. Når du installerer, bruker og utfører service på slikt utstyr, må du strengt følge reglene som er angitt i den medfølgende dokumentasjonen. La oss se på de viktigste punktene.

Grunnleggende regler for installasjon av luftsamlere

Når du installerer luftsamleren, er følgende punkter viktige:

  • Før installasjon, sjekk fullstendigheten til det medfølgende utstyret i henhold til den medfølgende dokumentasjonen.
  • Utstyret skal plasseres i industrilokaler utstyrt med et effektivt til- og avtrekksventilasjonssystem. Det er nødvendig å sikre fravær av uautorisert personell, en nærliggende varmekilde, brannfarlige og etsende stoffer og overskytende luftforurensningsnivåer.
  • Plasseringen av mottakeren skal være praktisk for rengjøring av enheten, inspeksjon og reparasjon.
  • Fartøyet er installert på fundamentet. Pålitelig feste eliminerer muligheten for å velte. Støtdempere er plassert under beholderstøttene for å redusere vibrasjoner.

Prosedyren for å undersøke mottakere

En viktig faktor for sikker drift av mottakere er rettidige inspeksjoner utført av spesialtrente ansatte i organisasjonen som driver fartøyene:

  • En innledende undersøkelse gjennomføres før utstyret settes i drift. Hensikten med arrangementet er å sjekke den fullstendige tilgjengeligheten av medfølgende teknisk dokumentasjon, sørge for at det ikke er skader på overflaten, og kontrollere samsvar med reglene for installasjon og utstyr av tanken.
  • Årlige periodiske undersøkelser er ment for å kontrollere teknisk dokumentasjon, ekstern overvåking av fartøyets tilstand og kvaliteten på sveiser, overvåking av innvendige vegger gjennom luke og hull eller med spesielle innretninger. Resultatene av undersøkelsene registreres i utstyrspasset. Hydrauliske tester utføres hvert femte år.
  • Det gjennomføres ekstraordinære undersøkelser når det oppstår akutte situasjoner. Passet angir årsaken til en slik kontroll.

Prosedyre for personell oppførsel under drift av mottakeren

  • Personellet som overtar skiftet kontrollerer funksjonaliteten til utstyret ved ekstern inspeksjon, og registrerer resultatene i driftsloggen.
  • Personer som ikke har rett til å betjene fartøyer bør ikke nærme seg dem nærmere enn 2 m. For dette formål er luftsamlere inngjerdet med konstruksjoner 1,5 m høye.
  • Vedlikehold av beslag utføres fra spesialbygde plattformer. For å klatre på dem er det installert pålitelige stiger med rekkverk.
  • For å betjene fartøy om natten er det gitt stasjonær belysning.
  • Ved testing av sikkerhetsventiler må arbeideren beskytte øynene mot forurensning med støv.
  • Driften av mottakere stoppes umiddelbart hvis trykket overstiger tillatt verdi, hvis det oppdages problemer i driften av sikkerhetsventiler, revne pakninger og sprekker på kritiske elementer i fartøyet, eller feil på avstengnings- og måleanordninger. Driften av utstyret stanses ved brann som utgjør en potensiell trussel for mottakeren.

En nødvendig betingelse for å opprettholde et fartøy i driftstilstand er rettidig reparasjonsarbeid for å gjenopprette tankens belegg, erstatte sikkerhets-, avstengnings- og andre ventiler, instrumentering som ikke er i stand til å sikre sikker drift av fartøyet.

9.1.5. Hvor skal mottakeren (luftsamleren) installeres?

Selvfølgelig, når du velger et sted å installere en mottaker, bør du først og fremst bli veiledet av instruksjonene i passet, samt gjeldende utgave av reglene for design og sikker drift av trykkbeholdere. Men generelle anbefalinger som kan gis er som følger:

Mottakeren (luftsamleren) må installeres på et sted med den laveste tilgjengelige omgivelsestemperaturen. Deretter, mens den komprimerte luften er i mottakeren, vil den maksimale mengden kondensat frigjøres fra den - noe som betyr at mindre av det vil komme inn i delen av det pneumatiske systemet "bak" mottakeren. Samtidig er det viktig å huske at det vanligvis er umulig å kjøle ned trykkluft under frysepunktet hvis duggpunktstemperaturen er høyere enn det. Dette betyr at hvis den komprimerte luften ikke ble utsatt for tørking, eller ble utsatt for tørking, men den for eksempel ble tørket bare til en duggpunkttemperatur på + 3°, kan mottakeren ikke plasseres utendørs, og generelt oppvarmet utendørs. lokaler (forutsatt at vi snakker om klimatiske forhold , tilgjengelig i det meste av Russland). Hvis dette gjøres, er det en svært stor sannsynlighet for at fuktigheten i luften i fordampet form ikke bare vil kondensere, men også fryse - noe som kan føre til en innsnevring av strømningsområdet til rørledningene og blokkering. eller skade på kondensatavløpet, og til og med skade selve mottakeren. Hvis luften er tørket, for eksempel med en adsorpsjonstørker til en duggpunkttemperatur på -40 °C, kan mottakeren installeres utendørs - selvfølgelig forutsatt at omgivelsestemperaturen ikke faller under duggpunktstemperaturen på trykkluften, og at utformingen av selve mottakeren gjør at den kan installeres utendørs (noe som vanligvis kan sjekkes ved hjelp av mottakerens pass).

Det er nødvendig å sørge for muligheten for å utføre periodiske kontroller og sertifiseringer av mottakeren - tilgangen til den bør ikke hindres. Mottakerens navneskilt ("navneskilt") må være godt synlig.

Basen eller fundamentet til mottakeren må være utformet ikke bare for sin egen masse og massen av trykkluft, men også for massen av vann som kan plasseres i den under neste kvalifisering.

Det kreves for å minimere muligheten for mekanisk skade på både mottakeren selv og dens beslag fra utsiden: av kjøretøy og gaffeltrucker, riggeanordninger, etc.

Igjen - følge kravene i reglene, spesielt hvis det er installert en mottaker som er underlagt registrering hos Gosgortekhnadzor-myndighetene.

Fra en offisiell leverandør. Alle modeller tilgjengelig!

1. FORMÅL

Denne instruksen angir de grunnleggende bestemmelsene som definerer den generelle prosedyren for klargjøring for installasjon, installasjon, igangkjøring og drift av luftmottakere med en kapasitet på 900 liter. Installasjon, drift og sikkerhetstiltak for kompressorstasjonen er generelt beskrevet i den tilhørende bruksanvisningen.

Mottakerne som inngår i kompressorstasjonen er designet for å lagre luft under trykk for senere bruk av luften til prosessbehov.

2. GRUNNLEGGENDE TEKNISKE DATA

  • Volum 900 liter,
  • driftstrykk - 1,1 MPa (11 bar),
  • driftstemperatur fra minus 10 til pluss 60 °C,
  • arbeidsmedium - luft.

3. KONSTRUKSJON

Mottakeren med utstyr er en integrert del av kompressorstasjonen.

Mottakeren er en sveiset struktur. Veggtykkelsen på skallet og bunnen er i samsvar med passet for det tilsvarende fartøyet. Materialet er stål A42 AR i henhold til den franske standarden NFA 36-205, den nærmeste russiske analogen er stål 16 GS i henhold til GOST 5520.

Etter produksjon utsettes mottakeren for en hydraulisk test med et testtrykk på 1,65 MPa. og er utstyrt med en plate som angir produsentens varemerke eller navn, navn eller betegnelse på fartøyet, serienummer, arbeidstrykk, designtrykk, prøvetrykk, tillatt temperatur på karveggen, vekt på karet.

I henhold til kravene i sikkerhetsregler og forskrifter er mottakeren utstyrt med alle nødvendige beslag, sikkerhetsinnretninger og sikkerhetsinnretninger for å sikre problemfri drift.

Mottakeren er designet og produsert i samsvar med gjeldende sikkerhetsstandarder og forskrifter i Russland og er godkjent av Russlands statlige gruve- og tekniske tilsynsmyndighet for bruk på den russiske føderasjonens territorium.

4. INSTALLASJON

Mottakeren, avstengningsventiler, tilkoblingsrørledninger og deres elementer må installeres i full overensstemmelse med prosjektet utviklet i samsvar med normer og forskrifter som er gjeldende i den russiske føderasjonen.

Installasjon av trykkbeholdere, deres elementer og tilleggsutstyr må utføres av en spesialisert organisasjon som har de tekniske midlene som er nødvendige for høykvalitets ytelse av arbeidet. Organisasjonen som utfører det spesifiserte arbeidet må ha passende lisens fra Gosgortekhnadzor-myndighetene i Russland.

Når du installerer mottakere og tilleggsutstyr, må et kvalitetskontrollsystem (innkommende, drifts- og akseptkontroll) brukes for å sikre at arbeidet utføres i samsvar med kravene i reglene til Gosgortekhnadzor i Russland og ND.

4.1. FORBEREDELSE TIL INSTALLASJON

Aksept av utstyr, komponenter og materialer som ankommer installasjonsstedet skal utføres i henhold til gjeldende forskriftsdokumentasjon som regulerer krav til spesifisert utstyr, komponenter og materialer, samt i henhold til teknisk og forsendelsesdokumentasjon.

Ved mottak av utstyr og komponenter må følgende kontrolleres: Tilgjengelighet av et sett med teknisk og fraktdokumentasjon; Fullstendighet i henhold til teknisk og fraktdokumentasjon;

Ingen skader, hakk, bulker, forvrengninger eller deformasjoner som kan oppstå under transport og lagring av utstyr og produkter;

Ingen forurensning, lakkskader, rust osv.

Påviste feil er eliminert.

Lagring av utstyr, komponenter og materialer som mottas på installasjonsstedet må utføres under sikkerhet for utstyr, produkter og materialer fra tap, skade og korrosjon.

Før installasjon av fartøy og tilleggsutstyr starter, må følgende konstruksjons- og forberedende arbeid være fullført:

  • Plasser for mottakere, kompressorer, elektriske skap og annet hjelpeutstyr er ferdigstilt.
  • Hovedarbeidet med byggingen av kompressorrommet er fullført;
  • Adkomstveier og passasjer er anlagt;
  • For å utføre hydrauliske tester er det gitt vannforsyning og avløpsforsyning. Installasjon av midlertidig vannforsyning og avløp er tillatt;
  • Belysning installert.

Levering og aksept av objektet for installasjon utføres av en kommisjon bestående av kunden og installasjonsorganisasjonen. På installasjonsstedene er hovedaksene til mottakere og utstyr merket, som er lengdeaksen til utstyret og fronten. Aksene er lagt ut etter tegningene. Fundamentet for mottakerne må være sterkt nok til å tåle statiske og dynamiske belastninger.

4.2 INSTALLASJON AV UTSTYR

Hovedstadiene for installasjon av mottakere og tilleggsutstyr er:

  • Installasjon og justering av utstyr;
  • Installasjon av rørledninger;
  • Installasjon av beslag;
  • Installasjon av kompressorstasjonsutstyr, inkludert strømforsyning og kontrollsystemer;
  • Teknisk undersøkelse av mottakere etter installasjon;
  • igangkjøring arbeid;
  • Kontroller kontroller og tester før igangkjøring.

Etter merking og klargjøring av nettstedene (fundamentene), installer mottakere.

Måleverktøy for overvåking av posisjonsavvik: linjaler, rammenivå, lodd.

For å oppnå de spesifiserte posisjonene til mottakeren, brukes stålkileputer og klemanordninger.

Installasjon av rørledninger:

Sveisere sertifisert i samsvar med reglene for sertifisering av sveisere godkjent av Statens gruve- og tekniske tilsynsmyndighet i Russland og som har sertifikater i den etablerte formen, har lov til å utføre sveisearbeid.

Sveisere kan utføre sveisearbeid av typene spesifisert i deres sertifikater.

Tilkoblinger av deler og rørledningselementer skal gjøres ved stumpsveising eller ved bruk av flensforbindelse.

I stumpfuger av elementer med forskjellig veggtykkelse skal det sikres en jevn overgang fra større til mindre seksjon ved hensiktsmessig en- eller tosidig bearbeiding av enden av elementet med tykkere vegg. Hellingsvinkelen til overgangsflatene bør ikke overstige 15 grader.

Disse bestemmelsene gjelder ikke for sveisede skjøter med støpte, smidde og stansede deler, samt med bratt buede albuer.

Andre krav til sveisede skjøter og deres plassering er i samsvar med Regler for design og sikker drift av trykkbeholdere.

Data om kvaliteten og egenskapene til materialer og halvfabrikata må bekreftes av produsentens sertifikater og passende merking.

Halvfabrikata skal leveres i varmebehandlet tilstand.

Det er tillatt å levere halvfabrikata uten varmebehandling i tilfeller gitt av relevant normativ og teknisk dokumentasjon.

Installasjon av rørledninger og deres elementer må utføres i henhold til teknologien utviklet av installasjonsorganisasjonen før arbeidet starter.

Installasjonsorganisasjonen er forpliktet til å kontrollere tilstedeværelsen av utdrag fra sertifikater, sertifikater eller pass, samt stempler og fabrikkmerker på alle elementer og deler av gassrørledninger som ankommer installasjonsstedet.

Før installasjon av fartøy og rørledninger, må innkommende inspeksjon av hovedsveisematerialene og halvfabrikata utføres i samsvar med GOST 24297.

Forberedelse av kanter og tilstøtende overflater for sveising bør utføres ved mekanisk bearbeiding eller ved termisk skjæring etterfulgt av bearbeiding med en kutter, fres eller slipeverktøy.

Kantene på delene som skal sveises og områdene ved siden av dem må rengjøres for kalk, maling, olje og andre forurensninger i samsvar med kravene i PDD.

Sveising og fjerning av hjelpeelementer (monteringsinnretninger, midlertidige fester etc.) skal utføres i henhold til tegningenes og PDD-instruksjonene. Sveising av disse elementene må utføres av sveisere som er autorisert til å sveise dette produktet.

Heftesveising av elementer montert for sveising må utføres med samme sveisemateriale som brukes til sveising av dette produktet.

Behovet og modusen for foreløpig og samtidig oppvarming av delene som sveises bestemmes av PDD.

Sveising av elementer som arbeider under trykk må utføres ved positive omgivelsestemperaturer. Sveising ved minusgrader er tillatt i samsvar med kravene i NTD (PTD) og opprettelsen av nødvendige forhold for sveisere.

Etter sveising må sømmen og tilstøtende områder rengjøres for slagg, metallsprut og andre forurensninger.

Installasjonsfirmaet er forpliktet til å bruke slike typer og omfang av kontroll av sine produkter som vil garantere identifisering av uakseptable feil, høy kvalitet og pålitelighet i drift.

Produktkvalitetskontrollsystemet bør omfatte:

  • Verifisering av personellsertifisering;
  • Kontroll av montering, sveising, termisk og kontrollutstyr, utstyr, instrumenter og verktøy;
  • Kvalitetskontroll av basismaterialer;
  • Kvalitetskontroll av sveisematerialer og materialer for feildeteksjon;
  • Driftskontroll av sveiseteknologi;
  • Ikke-destruktiv kvalitetskontroll av sveisede skjøter;
  • Destruktiv kvalitetskontroll av sveisede skjøter;
  • Overvåking av korrigering av feil.

Hvert produkt og alle dets sveisede skjøter er underlagt visuell og målende kontroll for å identifisere ytre feil, inkludert:

  • avvik i geometriske dimensjoner og relative posisjoner av elementer;
  • overflatesprekker av alle typer og retninger;
  • overflatedefekter av uedelt metall og sveisede skjøter (bulker, delamineringer, hulrom, henging, underskjæringer, brannskader, fistler, usveisede kratere, manglende sammensmelting, porer, inneslutninger, etc.).

Før visuell inspeksjon skal overflatene på produktet og sveisede skjøter rengjøres for forurensning og slagg. Ved inspeksjon av sveisede skjøter skal overflatene på sveisen og tilstøtende områder av basismetallet med en bredde på minst 20 mm på begge sider av sømmen rengjøres.

Overflatefeil identifisert under visuell inspeksjon og målinspeksjon må korrigeres før testing med andre ikke-destruktive metoder.

I stumpsveisede skjøter med samme nominelle veggtykkelse, bør den maksimalt tillatte forskyvningen (mismatch) av kantene på de sveisede elementene (delene) på utsiden av sømmen ikke overstige følgende verdier:

Røntgen- og ultralydtesting i tilfeller gitt av kravene i gjeldende normativ og teknisk dokumentasjon bør utføres for å identifisere interne defekter i sveisede skjøter (sprekker, manglende sammensmelting, porer, slagginneslutninger, etc.).

Radiografisk kvalitetskontroll av sveisede skjøter må utføres i henhold til GOST 7512 og NTD.

Ultralydkvalitetskontroll - i samsvar med GOST 14782 og NTD.

Uakseptable feil oppdaget under installasjonsprosessen må elimineres, etterfulgt av inspeksjon av de korrigerte områdene.

Hvis det under inspeksjon av det korrigerte området blir identifisert mangler, er det tillatt å utføre en ny korreksjon i samme rekkefølge som den første.

Skjøter skåret langs sveisen med fjerning av sveisemetallet og varmepåvirket sone regnes ikke som omkorrigert.

Ved utskjæring av en defekt sveising av rør og påfølgende sveising av innsats i form av et rørstykke, anses ikke de to nylagde sveiseskjøtene som er rettet.

Installasjon av elektrisk utstyr og kontrollsystem:

Før installasjon, kontroller fullstendigheten av elektrisk utstyr, automatiseringsenheter og samsvar med deres tekniske egenskaper med designdokumentasjonen.

Installer elektrisk utstyr og automasjonsinnretninger i henhold til Regler for bygging av elektriske installasjoner (PUE kapittel II - I), installasjons- og bruksanvisning for enheter og monteringstegninger.

Miljøet i rommet hvor sentralen skal monteres må ikke inneholde aggressive gasser og damper i konsentrasjoner som påvirker metall og isolasjon.

Jord det elektriske utstyret og enheten i samsvar med gjeldende PUE.

Beskytt utgangsområdene til ledninger fra metallslanger og rør mot skade med dielektriske foringer.

Rengjør det elektriske utstyret for støv, fjern anti-korrosjonsfett fra endene av magnetsystemene til elektromagnetiske enheter (startere, releer, etc.) med en ren, tørr, tykk fille.

Kontroller festingen av elektriske maskiner og enheter med passende verktøy (skrutrekker, skiftenøkkel, etc.).

Sjekk merkestrømmene til effektbrytere og sikringskoblinger for samsvar med verdiene som er angitt i tegningene og diagrammene.

Klargjør automatiseringsenheter for drift i henhold til relevante installasjons- og bruksanvisninger.

5. DRIFT AV MOTTAKERE

Drift av mottakere inkluderer:

    periodiske eksterne inspeksjoner av fartøyer og deres elementer for å sikre at det ikke er skade på utstyret og dets elementer, deformasjoner, skader på belegg, luftlekkasjer eller andre avvik fra normal drift av utstyret;

    vedlikehold og testing av driften av trykkmåleren, sikkerhetsventilen, avstengningsventilene;

    utskifting av defekte komponenter og deler;

    teknisk undersøkelse innen fristene fastsatt i reglene for design og sikker drift av trykkfartøyer.

Teknisk undersøkelse.

Teknisk undersøkelse av mottakere utføres:

  • etter installasjon;
  • før den tas i bruk;
  • med jevne mellomrom under drift.

Ved behov foretas en ekstraordinær teknisk undersøkelse.

Hyppighet av tekniske inspeksjoner av mottakere:

  • eksterne og interne inspeksjoner (utføres av den ansvarlige for tilsyn) - en gang hvert 2. år;
  • hydraulisk trykktest - en gang hvert 8. år.

Teknisk eksamen er rettet mot:

  • eksterne og interne inspeksjoner - under den første tekniske inspeksjonen, kontroller at fartøyet er installert og utstyrt i samsvar med kravene i gjeldende sikkerhetsforskrifter, og at fartøyet og dets elementer ikke er skadet; under periodiske og ekstraordinære undersøkelser, fastslå fartøyets brukbarhet og muligheten for videre drift;
  • hydraulisk test - kontroll av styrken til fartøyelementene og tettheten til forbindelsene.

En ekstraordinær inspeksjon av mottakere i drift må utføres i følgende tilfeller:

  • dersom fartøyet ikke har vært brukt på mer enn 12 måneder;
  • hvis fartøyet ble demontert og installert på et nytt sted;
  • dersom fartøyet er rekonstruert eller reparert ved hjelp av sveising eller lodding av elementer som opererer under trykk.

Intern inspeksjon av mottakere utføres ved bruk av endoskop eller lignende innretninger gjennom eksisterende åpninger.

Teknisk inspeksjon av fartøyet etter installasjon utføres på den måte som er fastsatt i Regler for design og sikker drift av trykkbeholdere.

Forskrifter for oppstart (avstengning) av fartøyet om vinteren.

Kravene i denne artikkelen gjelder tilfeller av drift av fartøy om vinteren.

Starte (stoppe) fartøyet om vinteren, d.v.s. En økning (reduksjon) i trykk i et kar med en økning (reduksjon) i veggtemperatur må utføres i henhold til tidsplanen:

  • T1 er den laveste temperaturen for sentrale Russland;
  • T2 er den laveste temperaturen som fartøyet tillates å operere ved = minus 10 grader Celsius;
  • P1 - starttrykk (ikke mer enn 0,45 MPa -4,5 kgscm2);
  • P2 er arbeidstrykket til fartøyet (1,1 MPa).

Merk: ved temperatur T2 lavere enn eller lik temperatur T1, antas starttrykket å være lik driftstrykket.

I tilfeller som ikke er angitt i denne instruksjonen, følg instruksjonene fra produsenten.

6. GRUNNLEGGENDE SIKKERHETSKRAV FOR BETJENING AV FARTØY

Hvis tegn på luftlekkasje (lekkasje av fartøyets kropp og dens elementer) vises, er det nødvendig å umiddelbart stoppe driften av fartøyet til årsakene til funksjonsfeilen er eliminert.

Sikkerhetstiltak ved drift av det teknologiske utstyret til kompressorstasjonen er angitt i de relevante instruksjonene.

7. PERIODISK KONTROLL OG VEDLIKEHOLD AV SIKKERHETSENHETER

Formålet med kontrollene er å fastslå at driftsparametrene til fartøyet har vært uendret siden aksept ved den nye installasjonen, samt ved kontroll av driften av instrumentering og sikkerhetsinnretninger:

  • Trykk måler;
  • Sikkerhetsventil.

Kontroll av kalibreringen av trykkmåleren utføres ved hjelp av en standard trykkmåler med en skala på 0-16 kgcm2 med en tilsvarende klemme på flensen til treveisventilen.

For å sikre tettheten til det gjengede manometerskaftet, bør teflon brukes på disse gjengene.

Kontroll og vedlikehold av sikkerhetsventilen utføres i henhold til sikkerhetsventilens vedlikeholdsinstruksjoner.

En luftmottaker er et fartøy som opererer under trykk. Den er beregnet for akkumulering og lagring av trykkluft; å utjevne og opprettholde trykk i rørledninger; mykgjørende pulseringer forårsaket av kompressordrift; opprettholde den nødvendige driftsmodusen til kompressoren og redusere antallet omkjøringer; primær kjøling av trykkluft; oppsamling og fjerning av kondensat.

Personer over 18 år som tidligere har gjennomført industriell opplæring, arbeidssikkerhetssertifisering og instruksjon om sikkert vedlikehold av trykkbeholdere har lov til å utføre service på luftmottakere (luftsamlere).

1. Trykkluftmottakeren er en sveiset struktur, produsert i samsvar med kravene i OST 26 291-94 "Sveisede stålbeholdere og apparater. Generelle tekniske forhold" og PB 03-576-03 "Regler for utforming og sikker drift av trykkbeholdere".

Gjengede nasser er gitt på skallet og bunnen av luftsamleren: for tilkobling av rørledninger som tilfører og tømmer arbeidsmediet - komprimert luft - fra mottakeren; for å installere en sikkerhetsventil og trykkmåler; for å installere en ventil, en plugg for drenering av kondensat; det er en flens, hvis hull fungerer som en luke for å inspisere den indre overflaten av fartøyet (se figur 1).

2. En plate med informasjon om produsenten, tekniske egenskaper og driftsparametere til mottakeren skal festes til luftsamleren.

Det er ikke tillatt å endre arbeidsmiljøet og parametrene til luftmottakeren spesifisert i passet.

3. De installerte beslagene, instrumenteringene og sikkerhetsanordningene må være i samsvar med parametrene som er spesifisert i passet for trykkbeholderen (mottaker - luftsamler).

Trykkmåleren må installeres slik at avlesningene er godt synlige for driftspersonell. Driftstrykkmålingsgrensen skal være i andre tredjedel av trykkmålerskalaen. Eieren av mottakeren skal markere en rød linje på manometerskalaen, som indikerer driftstrykket i fartøyet. I stedet for den røde linjen, er det tillatt å feste en metallplate malt rød til trykkmålerkroppen og tett ved siden av trykkmålerglasset.

En forseglet sikkerhetsventil må installeres på mottakeren for å beskytte mottakeren mot trykk som overskrider tillatt verdi. Hvis det når ventilen åpnes kommer luft ut og det ikke er trykkøkning i mottakeren, og når ringen eller sprengningshodet senkes, lukkes ventilen og forblir tett, anses ventilen å være i god stand.

4. Driftsforhold for luftsamleren:

Høyde over havet ikke mer enn 1000m;

Omgivelsestemperatur fra 253K (-20°C) til 313K (+40°C);

Relativ luftfuktighet ikke mer enn 80 % ved 298K (+25°C)

5. Luftmottakeren kan transporteres med alle typer transport, med hensyn til kravene i gjeldende regler for den tilsvarende transporttypen.

6. Mottakeren skal pakkes under transport i trebokser eller ved bruk av lettvektstransportemballasje, på godt festede trestøtter, mens mottakeren kan pakkes i plastfilm.

Gjengene på hullene må bevares ved å påføre hemmet olje og lukkes med plugger eller plugger. Separat leverte deler og komponenter skal også oppbevares og pakkes i en plastpose.

Teknisk dokumentasjon og fraktdokumentasjon skal pakkes i en plastpose.

7. Oppbevaringsforhold for luftsamleren – lukket, uoppvarmet rom. Oppbevaringsmetoden skal forhindre mekanisk skade og korrosjon av mottakeren.

Ved lagring av en luftmottaker i mer enn ett år, forutsatt at den oppbevares i et lukket, uoppvarmet rom, må mottakeren konserveres på nytt. For å gjøre dette er det nødvendig å bevare mottakeren: fjern alle plugger og plugger; Bruk en fille fuktet med et avfettingsmiddel for å fjerne tidligere påført konservering fra overflater; tørk av med en tørr klut; Påfør konserveringen igjen (se punkt 6).

8. Det er ikke tillatt å bruke gjengebosser som kroker for å løfte mottakeren og flytte den.

9. Det er forbudt å endre, sveise, sette inn eller installere enheter som krenker luftoppsamlermottakerens integritet.

10. Eieren er forpliktet til å sørge for at mottakeren holdes i god stand og sikre arbeidsforhold i samsvar med kravene i de relevante avsnittene i PB 03-576-03 "Regler for utforming og sikker drift av trykkbeholdere."

For å gjøre dette er det nødvendig å utnevne etter ordre blant spesialistene som er ansvarlige for god stand og sikker bruk av luftmottakeren, samt de som er ansvarlige for å overvåke den tekniske tilstanden og driften av luftmottakeren.

Eier skal utvikle og godkjenne i henhold til fastsatte prosedyreinstrukser for drift og sikkert vedlikehold av luftmottaker.

11. Luftsamleren er installert i ventilerte industrilokaler på steder som utelukker folkemengder og bør ikke plasseres i nærheten av varmekilder; brannfarlige stoffer og stoffer som forårsaker økt metallkorrosjon; på steder med høy luftforurensning.

Installasjonen av luftsamleren skal gi mulighet for inspeksjon, reparasjon og rengjøring fra innsiden og utsiden.

12. Før du installerer luftsamleren, er det nødvendig å sjekke tilgjengeligheten til et sett med teknisk og fraktdokumentasjon; fullstendighet av leveranse i henhold til teknisk og fraktdokumentasjon.

Sjekk den generelle tilstanden til mottakeren: ingen skader, hakk, bulker eller deformasjoner som kan oppstå under transport og lagring.

13. Under installasjonen skal luftsamleren festes til fundamentet. Installasjonen av luftsamleren skal forhindre at den velter.

For å redusere vibrasjoner som overføres til mottakeren fra en kjørende kompressor og annet utstyr, må det finnes gummistøtdempere (puter) under mottakerens føtter.

Installer trykkmåleren og sikkerhetsventilen i de riktige monteringspunktene på mottakeren, fjernet for transport; installer avstengningsanordninger, installer rørledninger. Kontroller tettheten til alle koblinger.

14. Luftmottakeren skal betjenes i samsvar med Reglene for design og sikker drift av trykkbeholdere og i samsvar med sikkerhetskrav.

Bruk av mottakeren er FORBUDT i følgende tilfeller:

Hvis trykket og (eller) temperaturverdiene går utover grensene spesifisert i passet og på mottakerplaten;

Hvis det oppdages en feil på de installerte beslagene, instrumentering og sikkerhetsanordninger;

Hvis det oppdages lekkasjer, buler eller ødelagte pakninger i mottakeren og dens elementer som opererer under trykk;

Hvis det oppstår brann som direkte truer trykkmottakeren.

Hvis disse feilene oppdages, må du:

Stopp trykklufttilførselen;

Reduser trykket i mottakeren til atmosfærisk trykk.

15. Luftsamleren (luftmottakeren) må gjennomgå en første teknisk undersøkelse før den settes i drift; og gjennomgå periodisk inspeksjon under drift; i nødvendige tilfeller - en ekstraordinær undersøkelse.

En teknisk undersøkelse utføres for å fastslå mottakerens brukbarhet og muligheten for dens videre drift.

15.1. Teknisk kontroll skal utføres av en person som er ansvarlig for å føre tilsyn med god stand og sikker drift av luftsamleren i organisasjonen der luftsamleren betjenes.

15.2. Under den første undersøkelsen bør følgende utføres:

Kontroll av teknisk dokumentasjon, ekstern inspeksjon for skader og kontroll av at mottaker (trykkbeholder) er riktig installert og utstyrt i henhold til Reglene;

15.3. Ved periodiske undersøkelser bør følgende utføres:

Kontrollere teknisk dokumentasjon - minst en gang i året;

Ekstern inspeksjon av alle sveiser og overflate av fartøyet - årlig;

Intern inspeksjon av korrosjonstilstanden til karveggene - årlig, ved hjelp av en luke og hull. Hvis den indre overflaten ikke er helt synlig gjennom de eksisterende hullene, undersøkes den indre overflaten ved hjelp av spesielle instrumenter (endoskop, periskop og andre visningsenheter);

Hydraulisk trykktest etter 5 år (deretter - basert på resultatene av kontroll og testing).

Basert på resultatene av undersøkelsen kan det tekniske diagnoseprogrammet for fartøyet suppleres ved å overvåke tykkelsen på karveggen ved hjelp av ultralydmetoden.

15.4. Ved gjennomføring av en ekstraordinær undersøkelse må det oppgis årsaken til at en slik undersøkelse var nødvendig.

15.5. Resultatene av den tekniske undersøkelsen må registreres i fartøyets pass, og angi fartøyets tillatte driftsparametre og tidspunktet for de neste undersøkelsene i samsvar med reglene.

16. For mottakere som har fullført sin designlevetid fastsatt av produsenten, må volumet, metodene og hyppigheten av teknisk undersøkelse bestemmes basert på resultatene av teknisk diagnostikk og det må tas en beslutning om å forlenge levetiden til mottakeren, angir de tillatte driftsparametrene, eller å avskrive det.

Mottakere som har nådd slutten av levetiden og (eller) basert på resultatene av teknisk diagnostikk er fastslått å være umulig for videre drift, må avhendes i samsvar med gjeldende sanitærstandarder; deler og komponenter må overføres til en spesialisert bedrift godkjent av sanitær- og epidemiologisk tjeneste, som har tillatelse (lisens) fra departementet for naturressurser i Den russiske føderasjonen.

17. For å holde mottakeren i god stand, er eieren av mottakeren forpliktet til å utføre rettidig reparasjon.

Mottakerreparasjon består i å gjenopprette det beskyttende belegget og erstatte beslag, instrumentering og sikkerhetsinnretninger, hvis tilstand ikke sikrer påliteligheten til deres videre drift.

Krav til instrumentering, sikkerhetsinnretninger og andre beslag installert på luftsamleren (mottakeren); parametrene for kompressorer som er tillatt for tilkobling er spesifisert av produsenten i bruksanvisningen for den spesifikke kompressormodellen som fartøyet brukes i.

Ved reparasjon må sikkerhetskrav i bransjens regler og forskrifter overholdes.

Etter å ha utført reparasjonsarbeid, må det kontrolleres at beslagene, instrumenteringen og sikkerhetsinnretningene fungerer korrekt; tetthet av alle forbindelser. Omfanget av utførte reparasjoner og resultatene må legges inn i passet til trykkbeholderen.

PRODUSENTENS GARANTI

Den garanterte levetiden til luftsamleren (mottakeren) er 12 måneder fra idriftsettelsesdatoen, men ikke mer enn 15 måneder fra forsendelsesdatoen fra produsenten og med forbehold om lagring før igangkjøring i et rent og tørt rom.

Figur 1. Luftmottaker (luftsamler)

1-flens Du-100; 2- sjef Du-25; 3 – sjef Du-15; 4 – sjef Du-40; 5 – sjef Du-15.

 

Det kan være nyttig å lese: