Prensa dobradeira de metal DIY. Dobrador de folhas caseiro com desenhos. Como escolher o diagrama cinemático de uma dobradeira

Fazer uma dobradeira de chapas com as próprias mãos não é tão difícil, mas os artesãos, tanto os caseiros amadores quanto os empreendedores individuais que vivem do seu trabalho, ainda a utilizam pouco. Enquanto isso, o preço apenas dos elementos adicionais de cobertura prontos - vales, cumes, beirais - e canos de esgoto com calhas é várias vezes superior ao custo do material. O mesmo se aplica às pinturas (telas totalmente prontas para assentamento) com rebordo de costura dupla. E isso é apenas trabalho de telhado.

Enquanto isso, muitos artesãos ainda preferem comprar peças prontas, perdendo dinheiro, ou se virar à moda antiga com um martelo, perdendo clientes em potencial - os produtos modernos não devem parecer uma porcaria. O que há de errado aqui: economia, tecnologia, preconceitos? Ou talvez apenas ignorância? Talvez você só precise de um desenho claro de uma dobradeira de chapas que você mesmo possa construir em um galpão e usá-la por muito tempo e com sucesso? Vamos tentar descobrir.

Entre os principais indicadores (eficiência, produtividade, simplicidade de design), também é necessário determinar a durabilidade, sujeito a resultados de desempenho estáveis. No auge da estação, quando o dia alimenta o ano, não há tempo para se preocupar com reparos ou ajustes, e com o uso ocasional uma vez por mês, nem todo mês você pode prescindir equipamento especial, Veja abaixo.

Os requisitos mínimos são para um pau para toda obra que faz trabalhos de telhados e latas caso a caso, quando há pedidos; Comprar uma máquina industrial como essa é caro e não compensa. Mas então um dobrador de chapa caseiro deve suportar pelo menos 1.200-1.500 ciclos de trabalho por temporada sem deteriorar a qualidade da dobra. Há outro ponto importante - o papelão ondulado. Mais precisamente, a sua produção independente. Merece menção especial.

Quem se orgulha?

Traduzido do latim - quem se beneficia? Produzir você mesmo folhas de papelão ondulado, pelo menos para você, é um material muito popular. Vamos tentar descobrir.

Um dobrador de folhas tipo passagem manual (veja abaixo) custa cerca de US $ 2.000. Parece que em um ou dois dias uma tonelada de 0,55 galvanização no valor de US$ 1.000 pode ser convertida em 250 metros quadrados. m de folhas de papelão ondulado, cuja compra custaria US$ 1.400. Pareceria um benefício direto; principalmente se você não espera uma venda (o mercado está cheio de ofertas), mas coloca você mesmo em ação. Sim, mas não é assim.

O papelão ondulado não é enrolado de uma só vez - os cantos às vezes acabam ficando apertados demais. As ligações intercristalinas no metal são quebradas; A área áspera da curva nem sempre pode ser identificada à vista ou ao toque, mas logo uma rachadura se espalhará a partir dela. Quem vai dar um pedido agora sem garantia? Por favor corrija isso. Para os nossos, é claro.

Você pode reduzir a pressão, mas a onda não será padrão. O cliente pode não conhecer as normas, mas verá imediatamente que o material não é o mesmo. Digamos, seja tão educado quanto todo mundo, ou - adeus, vou recorrer a outra pessoa. E contarei aos meus amigos e conhecidos. Devo enrolar cada folha em várias passagens, trocando a pinça ou os rolos? Que tipo de produtividade e rentabilidade existem?

Uma linha (na verdade, um laminador) para chapas onduladas é uma unidade complexa, veja a fig. Preste atenção na quantidade e configuração dos rolos. O objetivo de tal sistema é dispersar as tensões residuais através da chapa para que não ultrapassem os limites aceitáveis. Portanto, a onda se forma gradativamente.

Esse equipamento custa pelo menos US$ 20 mil e é fabricado na China. A qualidade estável dos produtos acabados é garantida apenas para tipos específicos de aço de um fabricante específico. Consumo de energia – a partir de 12 kW. Aqueles. é necessária uma área de produção especializada com um limite adequado de consumo de energia eléctrica e, embora um operador seja suficiente para a manutenção. Existe uma demanda insatisfeita por chapas de papelão ondulado em sua área de atuação (simplesmente, nas áreas vizinhas disponíveis para você) que lhe permite pagar por tudo em um prazo aceitável? E você está pronto para iniciar um negócio muito sério e com concorrência acirrada?

Nota para os mestres

Claro, não é fácil “recapturar” US$ 2.000 para um mestre individual. Portanto, vamos tentar descobrir como fazer você mesmo uma dobradeira de chapas. Não para chapas onduladas, mas para uma variedade de trabalhos em telhados e latas, nos quais você também pode ganhar uma boa vida e arrecadar algum dinheiro para começar algo mais sério. Pequenas coisas fora do padrão fundamentalmente não podem ser unificadas, mas são sempre necessárias. E um dobrador de folhas caseiro pode ser uma grande ajuda aqui.

Sobre o freio de mão adquirido

Para acabar com a “empresa” (o artigo não é uma propaganda) e passar aos produtos caseiros, vejamos brevemente o que você pode comprar se ainda precisar. O mercado é claramente dominado pela TAPCO e pela VanMark. E o SKS-2 doméstico, produzido em Orsk, é quase desconhecido. Em termos de preço, são todos iguais; A largura da nossa área de trabalho é de 2,5 m contra 3 m para estrangeiros, mas isso não é defeito. 3 m foi projetado para o sistema de medidas em polegadas (10 pés = 3,05 m), e no sistema métrico 2,5 m é apenas mais conveniente.

Mas o Uraliano é um tipo passageiro; você pode, por exemplo, puxar calhas de até 90x90 mm. A travessia é elevada/abaixada por meio de excêntricos, não há necessidade de girar os volantes. Fornecido com faca de corte. As avaliações dos usuários não são apenas favoráveis, mas também entusiasmadas. O tom geral é “um trabalhador insubstituível”.

A história se repete. Nikita Khrushchev falou sobre situações semelhantes ao vivo na Televisão Central após sua viagem à América (quando ele estava lá batendo o sapato no pódio da ONU e ameaçando fazer de todo mundo o filho da puta). Dizem que nos Estados Unidos sabem vender qualquer lixo obsceno, mas aqui não podemos servir adequadamente as coisas boas necessárias.

Projetos de máquinas de dobra

Unidade de acionamento

Os equipamentos de flexão e prensagem com acionamento mecânico (volante com embreagem e manivela ou carga descendente com sistema de blocos, cabos e alavancas) apresentam alta eficiência, mas ainda estão se tornando coisa do passado. A mecânica dá um impulso forte (golpe) no início do curso de trabalho e no final enfraquece. Para dobrar/prensar, é necessário exatamente o oposto.

A eficiência de um acionamento elétrico diminui rapidamente à medida que o tamanho da peça diminui. Para formar chapas onduladas no moinho descrito acima, 12 kW são suficientes. Para fazer um flange na imagem do telhado, você não pode sobreviver com menos de 1,5-2 kW. O fato é que as características externas dos motores elétricos CA (exceto os trifásicos com rotor enrolado - complexos, caros, exigindo manutenção regular) são bastante rígidas. Devido à resistência da flexão do metal, o motor não aumenta o torque no eixo, mas ao contrário, o deslizamento do rotor aumenta e o torque diminui. E o consumo de energia aumenta.

O acionamento hidráulico, em teoria, é ideal - o próprio cilindro hidráulico ajusta automaticamente sua força à resistência da peça. Mas os sistemas hidráulicos de precisão são complexos e caros. Mesmo um projetista experiente não se comprometeria a distribuir uniformemente a força de, digamos, um macaco de carro ao longo de toda a extensão de uma curva de um metro, nem seria capaz de sincronizar o trabalho de dois ou mais usando meios improvisados.

O freio de mão permanece e isso não é tão ruim. Se você projetar um dobrador de folhas de tal forma que, como no remo oscilante ou no levantamento de peso, os músculos mais fortes e resistentes trabalhem (bíceps, grande dorsal, coxas, panturrilhas) e a reação (recuo) da máquina pressione os pés para o piso, então o trabalho, pela sua natureza cíclica, não será exaustivo. Mas será desenvolvida uma habilidade que dará precisão e produtividade.

Por exemplo: Uma pessoa média subindo um lance de escadas pode desenvolver cerca de 1 HP em 1-2 segundos. Mas já no terceiro vôo, os músculos passarão do oxigênio para o glicogênio, o ácido láctico começará a ser liberado e o cansaço atingirá o corpo. Você precisa fazer uma pausa para seguir em frente.

Nota sobre esportes: Os remadores são magros, pois o “kendyukh” dificulta dar um empurrão completo com o corpo. Mas para os levantadores de peso, o “calo”, ao contrário, os ajuda a manter o equilíbrio durante os movimentos bruscos. Mas a função muscular de ambos é bastante semelhante.

Esquemas e propósito

Listogib é um conceito bastante geral. O design de um dobrador de chapa depende de sua finalidade. De acordo com a natureza do trabalho, é necessário escolher um esquema caseiro, ver fig.

Na posição. A - um método familiar a todos que já fizeram pelo menos um pouco de encanamento. Desta forma, você pode simplesmente dobrar manualmente folhas de até 0,5 m de largura. Se o comprimento da dobra não for superior a 200-250 mm, a base não poderá ser fixada na bancada, mas junto com o feixe de pressão e a peça poderão ser fixadas em um torno. A curva fica bem se você pressionar a travessia mais para baixo, como mostrado no diagrama de força, e movê-la ligeiramente para frente, como se estivesse suavizando a curva. A maioria dos projetos de dobradeiras caseiras são baseados neste princípio; ainda chegaremos lá.

Devido à elasticidade do metal, não é possível dobrar a chapa exatamente 90 graus, por isso são utilizados espaçadores feitos de uma tira de metal, conforme mostrado no detalhe. Por que existem canais no corte e não nos cantos? A seguir consideraremos esta questão; O design aparentemente simples tem nuances significativas.

Pos. B mostra como funciona uma prensa dobradeira. Pressione como uma prensa: pronto para impacto hidráulico. São utilizados apenas na produção industrial com sistema de proteção ao trabalho desenvolvido: são complexos, caros, requerem cuidados qualificados e são extremamente perigosos. Uma folha que escorregue devido ao enchimento inadequado ou mau funcionamento do equipamento pode cortar a mão ou a cabeça de uma pessoa.

Na posição. B – brochadeira (passagem) dobradeira de chapas. Ao alterar a posição relativa dos rolos, você pode definir o raio de curvatura da folha. O dobrador de folhas pode ser manual ou elétrico. Aqueles que estão à venda geralmente são multifuncionais:

Os rolos lisos destinam-se ao trabalho de funilaria - dobra de peças brutas para revestimentos, seções de tubos largos, etc.
Os rolos podem ser substituídos por rolos dobradores de chapas perfiladas completos projetados para puxar extensões de telhados - cumeeiras, vales, calhas e flanges.
Além disso, muitos modelos são equipados com suporte, pinça e travessa para dobra manual de chapas.

Esses são os tipos de dobradores de chapa metálica vendidos por cerca de US $ 2.000. Muitos são equipados, ou podem ser adquiridos posteriormente, com rolos moldados para papelão ondulado, mas, como já foi discutido, não é possível “acionar um eixo” para venda neles. Você pode enrolar um pedaço se precisar agora, mas não adianta comprar uma folha inteira.

Observação: Existe outro tipo interessante de dispositivo para dobrar chapas, mas devido à sua alta utilidade e custo relativamente baixo, uma seção separada será dedicada a ele.

Vamos usar a dobradeira de chapas

Vamos começar a fazer nossa própria dobradeira de chapas desenvolvendo as especificações mais simples. E calcularemos este último, além dos critérios de longevidade descritos acima, com base no gasto de energia muscular que um homem adulto de tamanho médio é capaz de produzir dia após dia sem deterioração da saúde. É claro que a simplicidade e o baixo custo do design também não ficam em último lugar. Além disso, devido ao seu peso e dimensões, a máquina deve permitir o transporte em carro de passeio e utilização diretamente no local de trabalho. Acontece que:

A largura da folha dobrável é de até 1 m.
A espessura da chapa dobrável é de até 0,6 mm galvanizada; até 0,7 mm de alumínio e até 1 mm de cobre.
O número de ciclos de operação sem reajuste e/ou reparo é de pelo menos 1200.
Ângulo de curvatura – pelo menos 120 graus sem ajuste manual; Isso é necessário para dobras.
O uso de aços especiais ou peças não padronizadas é extremamente indesejável.
Soldagem - o mínimo possível; peças/conjuntos saem dele e as soldas são frágeis e cansam-se rapidamente com cargas alternadas.
A metalurgia lateral (torneamento, fresamento) também é o mínimo possível, custa dinheiro.

Sejamos realistas: desenhos de estruturas acabadas que atendam a todos esses requisitos não são encontrados em fontes publicamente disponíveis. Tentaremos melhorar um, amplamente conhecido e, em princípio, muito bem sucedido.

Vamos trazer isso à mente

Incisão

O princípio de design deste dobrador de chapas é claramente visível na seção transversal (veja a figura à direita e a lista de itens). Sua principal vantagem é a boa ergonomia. Com esse golpe de trabalho, os músculos funcionam como deveriam e os pés são pressionados contra o chão, o que dará um resultado estável mesmo para um operador inexperiente. E o ângulo máximo de curvatura é de 135 graus, o que tem uma grande margem para qualquer elasticidade concebível e inconcebível da folha dobrada.

travesseiro de madeira;
viga de suporte – canal 100-120 mm;
bochecha - de uma folha de 6-8 mm;
peça de trabalho;
feixe de pressão (pinça) – soldado em ângulos de 80 e 60 mm;
eixo transversal – pino de 10 mm;
travessia rotativa – ângulo (?) 80-100 mm;
cabo – haste de 10 mm.

O material de todas as peças é aço estrutural comum. Mas já aqui é mostrado condicionalmente que é melhor substituir a travessa do canto por um canal do mesmo tamanho padrão. Por que? Vamos dar uma olhada mais de perto, isso é importante para o que se segue.

A reação (recuo) da folha sendo dobrada para a travessa (e a braçadeira, mas falaremos mais sobre isso depois) é irregular em toda a largura. No meio, onde cada seção elementar (minúscula; isso é uma sugestão de diferenciação e integração) de metal é cercada por todos os lados pelo mesmo metal, ela é máxima. Nas bordas, onde não há apoio lateral, é mínimo.

O segundo ponto é que a chapa, embora fina, tem espessura finita. As tensões na peça de trabalho se espalharão e serão refletidas nas bordas. Como resultado, os diagramas de carga na travessa e na pinça terão a forma de um arco com corda. Nas bordas livres (distantes) das prateleiras de canto, tal carga produzirá uma força de tração, mas o metal não funciona bem sob tensão - ele rapidamente se cansa disso. Um DIYer que construiu tal máquina logo descobre que o canto do meio está dobrado e a dobra do meio está inchada.

Os flanges laterais do canal são em forma de cunha e possuem filetes mais desenvolvidos que no canto interno do canto. Isso, em primeiro lugar, suaviza o diagrama - a corda do arco está pouco esticada. Em segundo lugar, a flange lateral aparentemente extra do canal absorve tensões de tração, que são convertidas em compressão na sua borda livre. E o metal mantém a compressão - uau!

O resultado do cálculo é impressionante: se uma travessia de um canto pode suportar no máximo algumas centenas de curvas, então um canal da mesma largura pode suportar mais de 1.200! O que são 200 curvas? Na melhor das hipóteses, uma ou um pouco mais de cobertura. No auge da temporada, quando os clientes fazem fila, a máquina fica danificada e o trabalho é interrompido. E 1.200 operações significam que a temporada vai durar. No inverno, haverá tempo para endireitá-la, ou substituir a travessa, ou, depois de calcular o lucro, comprar uma “empresa” com garantia de vida útil.

Detalhamento

A próxima figura mostra detalhes com uma lista de posições. Aqui, não só algumas deficiências precisam ser eliminadas, mas algumas coisas podem ser melhoradas ainda mais.

braçadeira – canto 40-60 mm; Parafuso M8-M10 com botão e calcanhar;
bochecha;
viga de suporte;
suporte – canto 110 mm;
feixe de pressão;
eixo transversal;
atravessar

Feixe de pressão

Em primeiro lugar, sobre o fresamento da superfície inferior do grampo em um plano. É necessário para qualquer projeto, e o desnível permitido não passa da metade da espessura da chapa dobrada (mínimo! Consideraremos igual a 0,2 mm). Caso contrário, a folha irá rastejar (fluir) sob pressão - e novamente haverá uma dobra barriguda.

Portanto, para quem já fez alguma coisa com metal, conselhos sobre como alisar a pinça com uma lima ou esmeril só causarão um sorriso. Precisa ser enviado para moagem. Além disso, DEPOIS da soldagem de todo o conjunto, quando tudo o que poderia ter acontecido já aconteceu. Caso contrário, o trabalho e o pagamento do roteador serão em vão.

Além disso, tudo o que foi dito acima sobre a carga na travessa também se aplica ao grampo. E sua parte mais carregada - a vanguarda - não é sustentada por nada. É impossível reforçar ou substituir todo o conjunto de um canto por um canal: o ângulo de curvatura não será superior a 90 graus.

Como resultado, após as mesmas 100-200 operações, a máquina irá “abrir a boca” (ou “sorrir”, se você preferir humor branco em vez de humor negro) e a mesma curva inchada. A braçadeira não dobrará para cima; neste aspecto está bem fortificado. Mas o metal na borda de ataque simplesmente fluirá devido à fadiga.

Uma seção transversal do desenho do grampo, que tem durabilidade igual à da travessa, é mostrada na inserção no canto superior direito. A base é uma tira de aço 16x80 mm. A borda frontal é fresada a 45 graus, e um chanfro de pelo menos 2,5-3 espessuras MÁXIMAS da chapa de aço dobrada é removido usando a mesma fresa, ou seja, 1,5-2mm. A partir da deflexão ascendente, o grampo é reforçado com um ângulo de seis pontos para soldagem. Fresagem, novamente, depois de todo o trabalho de soldagem.

A ideia é esta: se no projeto anterior a borda de ataque trabalhava meio na flexão (o que para o metal é ainda pior que a tensão), no novo ela funciona apenas na compressão. Ao mesmo tempo, o apoio geral na borda não permitirá que vaze logo.

Observação: Se você encontrar um torno quebrado antigo em algum lugar próximo de um aterro sanitário, o problema da travessia com a pinça estará resolvido de uma vez por todas. Da moldura você pode cortar peças com a configuração desejada, feitas de aço especial e de excelente precisão.

Em termos de número de operações de trabalho para fabricação, ambas as pinças são equivalentes: corte, furação, soldagem, fresagem. O consumo de material da nova pinça é superior ao antigo; São necessários três tamanhos padrão de peças de trabalho para ambos. Mas a relação de durabilidade é a mesma dos dois tipos de travessas descritos acima.

Suporte de mesa

O próximo ponto são os grampos. O autor do projeto, é claro, entende claramente o papel dos reforços, mas parece que perdeu de vista a fragilidade e o rápido cansaço das soldas. E o curso de trabalho da travessa proporciona uma força de tração variável nos grampos com braços de alavanca de 10:1 ou mais. Se a braçadeira quebrar, o trabalho estará encerrado, mesmo que todo o resto permaneça perfeitamente reto. A máquina se levantará sozinha, não se dobrará.

Por que não desistir completamente dos grampos? E então você não precisará de bochechas, e a soldagem serve para ambos. Como fazer isso?

Estenda a viga de suporte lateralmente além da mesa.
Selecione olhos em forma de U nas extremidades.
Prenda na mesa com parafusos em algum lugar em torno de M10 com porcas moldadas - garras.

A segunda opção são furos nas pernas sem rosca. Os parafusos são virados e apertados com porcas borboleta. Um pouco mais caro, mas mais conveniente de usar.

Fixação de viga transversal

Aqui surge a pergunta: como prender a travessa, já que as bochechas não estão mais aí? E eles não são necessários. Em primeiro lugar, o desenho não é removível e a travessa deverá ser trocada uma vez por ano. Em segundo lugar, lembre-se, precisamos de uma precisão de cerca de 0,1 mm, caso contrário a dobra irá inchar. Em quanto tempo o alfinete quebrará um simples “buraco” na bochecha em grande quantidade? A pergunta é retórica. E, ao mesmo tempo, peço desculpas aos meus colegas engenheiros: é claro que sei que alguém tem um buraco em algum lugar, e na metalurgia há um buraco.

Mas como então anexar a travessia? Dobradiças de porta em forma de borboleta; inserção inferior direita na Fig. Eles não requerem inserção (foram inventados especificamente para portas metálicas), e duas dessas dobradiças mantêm a porta blindada contra uma explosão de granadas Kalash ou F-1. São necessários seis homens saudáveis para vestir um.

Quanto à precisão, a maioria dos loops borboleta passam facilmente no teste de “estrangulamento”. Se você separar rapidamente o laço, poderá ouvir um som de estalo vindo do ar, substituindo o vácuo formado quando o pino foi puxado. Ou seja, o encaixe das peças é muito justo, mas elas giram com facilidade.

As borboletas são fixadas com parafusos escareados. Se você colocá-lo em uma ponta vermelha, a travessia permanecerá indestrutível. Ângulo de abertura – 160 graus. Provavelmente, o inventor das dobradiças em forma de borboleta já fez um dobrador de folhas caseiro. É uma piada.

Conjunto

Finalmente, à sua frente está uma dobradeira de chapa montada:

viga de suporte;
volante roscado (M10);
feixe de pressão;
folha processada;
braçadeira (ver anterior);
atravessar

Apenas uma observação pode ser feita aqui. Talvez o autor do projeto tivesse porcas de volante espalhadas em algum lugar de seu estoque, por isso ele as instalou. Na verdade, o grampo só terá que ser levantado 2-3 mm para colocar a próxima folha. Pois bem, em 30 mm, se precisar retirar uma imagem com uma dobra já moldada do outro lado. Você se lembra do passo da rosca M10? Ou seja, você não precisa girar os volantes por muito tempo, como uma arma ao mirar. Bastam porcas borboleta ou mesmo comuns com colares soldados.

Observação: após a soldagem dos botões, é necessário aparafusar as roscas “completamente” - segurando a porca em uma morsa e usando o primeiro e depois o segundo macho, ou um macho de máquina de passagem única. A soldagem faz com que a linha fique tão ruim que, ah...

Vídeo: exemplo de dobrador de chapa caseiro acabado

Máquina Zig

Uma máquina Zig não é, obviamente, um robô na forma de um Hitler gritando com a mão estendida. Uma máquina de vincar (veja a figura) ou uma máquina de ziguezague é um dispositivo para vincar ou ziguezaguear. E zigovka é a retirada de flanges ou buracos especiais - zigs - em chapas metálicas. Você já viu as bordas rígidas em baldes e bacias? Estes são zigs. As máquinas reais também são frequentemente chamadas de zigovkas.

As máquinas seladoras, conforme decorre da definição, também pertencem à categoria dos equipamentos para dobra de chapas, apenas os especiais. Eles podem ser elétricos ou manuais. Estes últimos são fixos de mesa (na figura) ou portáteis (móveis), com pinça. Você pode carregá-los em sua bolsa de ferramentas.

Zigmashina é um auxiliar indispensável nos trabalhos de coberturas de zinco. Você pode ziguezaguear não apenas peças redondas, mas também folhas. Experimente usar o melhor dobrador manual de folhas para fazer uma dobra para a já mencionada dobra dupla. Este tipo de ziguezague é obtido em uma passagem; com alguma habilidade - bem no telhado. O que mais pode ser conseguido ziguezagueando usando pares padrão de rolos pode ser visto na figura a seguir. As designações das letras são padrão; eles correspondem ao tipo de operação realizada. Uma máquina de crimpagem custa de três a cinco vezes, ou até dez vezes menos, do que uma dobradeira manual de fábrica.

Vídeo: trabalhando em uma máquina zig

O que para quem?

Vamos resumir - qual máquina dobradeira de chapa é melhor para quem:

Para um DIYer amador - dobrar com meios improvisados, conforme descrito, ou feito à mão, se você tiver estoque de sucata e vontade de consertar.
Para um artesão de uso geral em serviço, que de vez em quando recebe encomendas de chapas ou telhados, uma máquina manual caseira como a descrita e, se houver sobra de recursos, uma máquina zig.
Carpinteiro ou funileiro - profissional que tem fluxo estável de pedidos - manual de marca com máquina zig.
Para produção em massa de chapas onduladas, elementos de cobertura padrão ou estruturas de chapa metálica - equipamento industrial especializado para a finalidade apropriada.

Última nota: Para resultados de trabalho estáveis com um fluxo denso de pedidos, você ainda não deve confiar em uma dobradeira de chapa caseira - o metal na estrutura não é o mesmo, logo flutuará de fadiga.
(1 classificações, média: 4,00 de 5)

Preparar a ferramenta é metade do trabalho realizado. Essa verdade é boa se o mestre tiver uma ferramenta pronta. No entanto, se no decorrer do trabalho você de repente precisar de algo mais complexo do que uma chave de fenda e um martelo, muitas vezes terá que inventar máquinas reais rapidamente para executar funções complexas. Um exemplo notável de tal máquina é uma dobradeira de chapas, necessária ao trabalhar com chapas de metal.

Durante muitos trabalhos com chapas metálicas, por exemplo, em coberturas, muitas vezes há necessidade de dobrar chapas metálicas, inclusive aquelas com diferentes revestimentos. Se precisar dobrar uma folha pequena, esse trabalho pode ser feito com martelos, marretas e alicates.

O resultado será desastroso - uma superfície curva e irregular, um revestimento arranhado, uma linha de dobra torta não permitirá que todo o trabalho seja feito com eficiência e não trará prazer estético ao proprietário. Geralmente é impossível dobrar uma folha de tamanho grande e, especialmente, de formato complexo com tais ferramentas.

Para tal é necessário utilizar um equipamento bastante complexo - uma dobradeira de chapas. Você pode comprar uma máquina manual pronta, como a da foto, de um fabricante conhecido. No entanto, isto implicará custos adicionais e muito significativos, que levarão a um aumento do custo de todas as obras. Uma maneira mais barata de comprar essa máquina é fazer um dobrador de chapas caseiro com suas próprias mãos. Para quem está familiarizado com o trabalho físico e sabe manusear outras ferramentas, isso não representará nenhum problema particular.

Dispositivo

Inventar tal máquina de forma independente será problemático mesmo para uma pessoa que esteja bem familiarizada com os fundamentos da resistência dos materiais. Porém, na era da Internet, ninguém precisa de invenções nesta área - desenhos e descrições de como fazer uma dobradeira de chapas com suas próprias mãos podem ser facilmente encontrados nos sites relevantes.

As principais partes do dobrador de chapa mostradas no desenho são:

A base é uma superfície destinada à instalação de outros equipamentos e à fixação da peça de trabalho. Fabricado em canal de aço. As dimensões são selecionadas em função do tamanho das chapas metálicas cujo processamento está planejado;
Uma pinça é um dispositivo que permite dobrar uma folha. Em um dispositivo convencional, o ângulo de curvatura não excede 90 graus. É constituído por uma cantoneira de aço, instalada na moldura com a parte superior voltada para cima. Para facilitar a instalação, outro canto do mesmo tipo é soldado, conforme mostrado no desenho. O comprimento do grampo deve ser ligeiramente menor que o comprimento da base para garantir sua fixação confiável e operação desimpedida. Fixado à base por meio de parafusos de fixação;
O punção de crimpagem é uma estrutura constituída por uma cantoneira de aço com um cabo metálico soldado, que permite dobrar a chapa. O eixo do punção deve coincidir com a borda do ângulo. Uma barra de aço é usada como eixo.

As dimensões das peças indicadas no desenho podem variar dependendo da área de aplicação da máquina.

Conjunto

A montagem de um dobrador de chapa artesanal, mostrada no vídeo, começa com a fixação da base e punção com pinça. Neste caso, é necessário garantir que a superfície da base e a superfície de trabalho do punção estejam no mesmo plano. O eixo do punção é enfiado nos orifícios das placas de metal, chamadas bochechas, soldadas nas extremidades da base. O eixo é preso às bochechas por soldagem ou aparafusado com porcas.

A localização exata do grampo é determinada após vários testes de curvatura. Depois de fazer os furos na base, fixamos a braçadeira à base usando parafusos de fixação. A porca de fixação dos parafusos é soldada na base, o que permite, se necessário, instalar ou remover facilmente a braçadeira, utilizando apenas uma porca em cada parafuso, que pode ser substituída por um botão.

Trabalho

Assim, os desenhos de um dobrador manual de chapas com as próprias mãos permitem montar um dispositivo cujo funcionamento é mostrado no vídeo. O procedimento operacional é o seguinte:

O punção é levado a uma posição em que sua superfície de trabalho é instalada no mesmo plano da superfície da base. A alça do perfurador nesta posição é direcionada verticalmente para baixo;
A braçadeira é removida da base;
Na base é colocada uma peça de trabalho - uma chapa metálica, cuja largura corresponde à distância entre os parafusos de fixação;
A braçadeira é instalada na base e fixada com parafusos de fixação;
Usando a alça, o punção é acionado e pressiona firmemente a folha contra o grampo. Neste caso, a folha é dobrada no ângulo desejado em torno do eixo do punção. A alça está posicionada em um ângulo de 45 graus em relação à superfície da base.

O resultado é uma folha de metal com uma linha de dobra reta.

Aplicações e Benefícios

O dobrador manual de chapas é utilizado quando é necessário realizar algum trabalho relacionado à dobra de chapas metálicas: fabricação de invólucros metálicos, caixas, trabalhos decorativos. É bom ter esse dispositivo em uma casa de campo, na garagem. Pode ser necessário para um empresário privado que se dedica ao processamento de metal e à fabricação de produtos metálicos em pequenas quantidades.

A principal vantagem de tal máquina é a sua mobilidade, tamanho pequeno e relativa simplicidade de design e montagem. Uma vantagem inegável é a possibilidade de utilizá-lo em condições de falta de energia elétrica. Tal dispositivo permite dobrar qualitativamente qualquer chapa de metal de tamanho adequado, mantendo a uniformidade de sua superfície, sem danificar o revestimento da chapa, se houver.

Imperfeições

Com todas as vantagens, uma dobradeira de chapa artesanal também apresenta desvantagens, que consistem, antes de tudo, na segurança. A fabricação de tal dispositivo requer o uso de equipamento de soldagem, cujo manuseio requer certas habilidades e cumprimento de requisitos de segurança. A soldagem de baixa qualidade pode não apenas causar incêndio durante sua implementação, mas também causar mau desempenho do próprio dispositivo.

Fazer uma dobradeira de chapas com as próprias mãos não é tão difícil quanto parece.

Isso se tornou especialmente possível agora que qualquer pessoa pode acessar desenhos, fotos e instruções em vídeo para a montagem deste dispositivo.

Hoje, os materiais para dobra de chapas são utilizados em diversas áreas: fabricação de móveis, construção, engenharia mecânica, acabamento e muito mais.

Como muitas pessoas preferem fazer esse trabalho por conta própria, sem gastar dinheiro na contratação de especialistas, a questão de como fazer você mesmo essa ferramenta pode ser muito, muito urgente.

Isso ajudará você não apenas a economizar material, mas também poderá se tornar um análogo ainda mais eficaz da opção adquirida.

Ao fazer você mesmo uma máquina, você pode escolher as dimensões que são mais convenientes para você - como regra, uma ferramenta de dobra padrão adquirida é projetada para processar chapas com cerca de 3 metros de largura - para quem precisa da máquina para uso pessoal e não para produção, esta é demais.

Quem precisa de uma máquina para garagem muitas vezes tem que lidar com materiais finos, e os modelos de fábrica não são projetados para eles e, portanto, não é muito conveniente trabalhar neles.

Outra desvantagem do equipamento adquirido é o preço.

O custo de um novo modelo pode chegar a 100.000 rublos, enquanto você mesmo pode montá-lo usando meios improvisados e com custos mínimos.

Tipos de máquinas

Existem vários tipos de dobradeiras de chapas: desde as grandes industriais até as pequenas que podem ser montadas em apenas algumas horas.

Todos os tipos de estruturas são acompanhados de desenhos, segundo os quais, com o devido preparo, você mesmo poderá montar a máquina.

Todos os dispositivos consistem em três elementos principais: uma pinça, uma base, um punção equipado com uma alavanca.

O principal critério pelo qual as máquinas de um tipo ou de outro se distinguem é o acionamento do elemento de trabalho nelas instalado.

Assim, um dobrador de chapas equipado com acionamento manual dobra os produtos como resultado do impacto físico direto exercido sobre a viga rotativa. Às vezes, esses modelos são equipados com pedal.

Com tal dispositivo será possível processar chapas de pequena espessura e com pequenos ângulos, mas sua produção é a mais simples e não requer materiais caros.

Este tipo de dobradeira de chapas pode ser vista com mais frequência em uma garagem ou em uma casa de campo.

A vantagem deste modelo é a resistência e durabilidade devido à ausência de unidades deslizantes e de fricção.

Outra opção é um dobrador de chapas equipado com acionamento mecânico. Você pode comprar essa máquina, mas também pode fabricá-la sozinho. Este dispositivo é acionado pela energia do volante.

O mecanismo de seu funcionamento é o seguinte: após pressionar a alavanca ocorre o entortamento. A alteração do comprimento da alavanca é responsável por aumentar ou diminuir a força de pressão na peça.

Como o uso deste dispositivo envolve força constante, não é muito conveniente para uso frequente e prolongado.

Mas há também um análogo mais avançado, equipado com acionamento mecânico.

Este dobrador de chapas é movido por motor elétrico e não requer impacto físico. Claro, é precisamente esta máquina, por ser a mais cómoda, que conquistou o amor da maioria dos utilizadores.

Somada à facilidade de uso está a mobilidade - pode ser facilmente transportada ou reorganizada para qualquer lugar que você precisar.

O princípio de funcionamento do dispositivo é o seguinte: é necessário colocar a peça de trabalho na matriz e pressionar “iniciar”.

A partir do motor, a caixa de câmbio, o punção e o empurrador são acionados e a folha dobra ou dobra.

Ao mesmo tempo, você define os parâmetros (ângulo e espessura) com antecedência, para não precisar se preocupar com o funcionamento incorreto do dispositivo.

Os mais modernos desses tipos de dobradeiras de chapas são equipados com acionamento eletromagnético. Eles realizam o trabalho mais rápido do que qualquer outra pessoa, operam silenciosamente e não ocupam muito espaço.

Tal dispositivo funciona segundo o princípio de criar um campo magnético conectando a matriz e o punção.

Quando os materiais são atraídos uns pelos outros, o material que fica entre eles é comprimido de acordo com os parâmetros especificados.

O poder deste dispositivo permite que você faça centenas de peças diferentes em um minuto.

Apesar da qualidade, o custo das dobradeiras de chapa metálica muitas vezes impede as pessoas de comprá-las.

Mas você mesmo pode fazer o mecanismo manual mais comum e, para uso doméstico, esse dispositivo será suficiente.

Como fazer você mesmo uma dobradeira de chapas

A dobradeira manual de chapas mais simples pode ser feita nem mesmo de metal, mas de um material mais econômico, que geralmente está disponível em garagens e casas de campo - a madeira.

É adequado para dobrar chapas de ferro ou alumínio de pequena espessura.

Na foto você vê um diagrama do dispositivo.

Reforce-o com chapas ou cantos de metal. Para fazer isso, você também precisará de vários loops estáveis - com a ajuda deles, o elo de dobra do dispositivo será acionado.

O último elemento é o punção de crimpagem. Ele é fixado à base por meio de porcas borboleta, com arruelas colocadas na parte inferior. Dependendo da necessidade, os punções podem ser feitos em diversos tamanhos.

Isso é conveniente se você planeja processar chapas de diferentes espessuras.

Para obter um ângulo de 90 graus, a superfície que limita o vão do elemento de flexão é feita com inclinação mínima (cerca de 5 graus).

Você também pode usar uma curva irregular, mas neste caso, no local por onde ela passa, é necessário fazer um entalhe para direcionar.

Não há nada complicado em montar esta dobradeira de chapas metálicas, e o vídeo irá ajudá-lo a seguir todas as instruções corretamente e obter uma ferramenta que funcionará corretamente.

Se você precisa de um dobrador manual para processar chapas mais grossas, então é melhor abandonar a madeira e fazê-la a partir de canais e cantos.

Para fazer isso projeto caseiro, você também precisará de uma máquina de solda para unir as peças.

A composição da estrutura é semelhante: é uma base, uma pinça e um punção para crimpagem. Mas todos os elementos serão maiores para poder lidar com objetos maiores.

Para fazer a base, selecione um canal cujo tamanho será nº 6,5-8, nº 5 servirá para a pinça e um canto nº 5 com parede grossa servirá para o punção.

Certifique-se de que o punção e a pinça sejam aproximadamente 5 mm mais curtos que a base. Ao final do trabalho, na pinça, a uma distância de 30 cm de ambas as extremidades, é necessário fazer furos para os parafusos.

A alavanca do aparelho é feita de reforço, que deve ser dobrada e soldada nos cantos. Seu diâmetro não deve ser inferior a 15 mm.

A etapa final é dotar a estrutura com bochechas em chapa de aço com 5 mm de espessura.

Antes de soldá-los, calcule cuidadosamente a localização.

Uma montagem experimental ajudará nisso: você precisa fixar a base e puncionar em uma morsa para que a área de trabalho do canto do punção e a parede onde está localizado o canal de base fiquem no mesmo plano com uma folga de 1 mm entre eles.

Para criar uma lacuna, use um espaçador de papelão.

Depois disso, coloque as bochechas no eixo do punção e solde em vários lugares.

Agora o dispositivo pode ser testado - é realizado um teste de flexão. Apenas uma fina folha de material é adequada para isso.

Ao fazer este trabalho, você poderá ajustar a posição das bochechas a partir da base, portanto, não as solde com força - você precisa delas para poder se mover.

Depois de finalmente ajustar a posição das bochechas, elas precisam ser completamente soldadas. Neste ponto, a criação da dobradeira de chapas pode ser considerada concluída.

Como você pode ver, fazer uma dobradeira manual de chapas caseira não é tão difícil.

Ao fabricar estruturas metálicas a partir de tubos perfilados, muitas vezes surge a necessidade de dobrá-los. Tetos arqueados, molduras de estufas, elementos de parques infantis - esta é apenas uma pequena lista de objetos que requerem a instalação de perfis arredondados. Na produção, são utilizados equipamentos especiais para produzir tubos com um determinado raio de curvatura. Considerando o volume e o alto custo dessas máquinas, sua aquisição é inviável para uso irregular para fins domésticos. Para uma oficina doméstica ou garagem, você mesmo pode fazer um dobrador de perfil. Tudo o que você precisa para isso pode ser encontrado na mesma oficina ou nas garagens de amigos e conhecidos. Interessado neste projeto? Então vista sua roupa de trabalho e mãos à obra!

Máquina formadora de rolos. Para que serve?

Máquina dobradeira de produção universal

A finalidade da máquina perfiladeira é indicada pelo seu nome. Trata-se da dobra de tubos perfilados metálicos para obter um determinado raio de curvatura na área desejada ou ao longo de todo o comprimento da peça. Usando um dobrador de perfis, ou seja, dobrador de tubos, você pode realizar diversas operações tecnológicas com vários tipos de laminados:

dobrar barras ou reforços metálicos, incluindo peças de aço para molas;
dobra de produtos metálicos perfilados de tipo quadrado ou retangular;
fazer cotovelos com tubos redondos ou dobrá-los no ângulo desejado;
arredondamento de peças de qualquer comprimento de produtos laminados (cantos, vigas I, canais).

Existem vários modelos de dobradeiras. Alguns permitem aplicar força apenas em uma determinada área da peça de trabalho. Outros rolam o tubo entre os rolos, aplicando pressão em todo o comprimento. Por alguma razão, foi este último que recebeu dos especialistas o nome de “dobradores de perfis”, embora ambos se relacionem diretamente com o mesmo tipo de equipamento. A propósito, a laminação de uma peça permite obter um produto de configuração complexa sem pré-aquecimento, e as dobras podem ser feitas em um ângulo de 1° a 360° em planos arbitrários.

Dobragem de perfil tipo rolamento

Assim como seus equivalentes industriais, os dobradores de perfis caseiros são acionados eletricamente ou movidos por tração muscular. É claro que o uso de um motor elétrico não apenas facilita o processamento das peças, mas também o acelera significativamente.

Classificação de dobradores de perfil

Dependendo do tipo de acionamento, que, por sua vez, afeta diretamente a potência e a produtividade da máquina, os dobradores de perfis são divididos em diversos tipos.

Máquinas hidráulicas

Máquina formadora de rolos acionada hidraulicamente. Poderoso e muito caro

Os dobradores de tubos hidráulicos são equipamentos industriais, portanto possuem alta potência e são projetados para instalação permanente. Essas unidades são utilizadas principalmente na produção em pequena escala e em massa, quando é necessário obter um grande número de espaços em branco do mesmo tipo. O acionamento hidráulico remove completamente a carga do operador, dando-lhe a capacidade de controlar a máquina pressionando botões.

Vantagens das máquinas hidráulicas:

alta velocidade;
ausência total de trabalho manual;
de facil operação;
possibilidade de dobrar um perfil de grande secção.

As desvantagens de dispositivos deste tipo incluem alto custo, design estacionário e complexidade devido ao uso de acionamento hidráulico.

Dobradores elétricos de perfis

Dobradora de perfis elétrica com aparafusamento. Barato e funcional

As dobradeiras com motor elétrico também são equipamentos estacionários, pois necessitam de conexão a rede elétrica. O acionamento elétrico costuma ser combinado com o aparafusamento, o que reduz o custo do equipamento, mas também impossibilita a dobra de perfis de grande seção transversal. É por isso que essas máquinas são encontradas em pequenas empresas e até em oficinas privadas. A propósito, existem designs dispositivos caseiros com acionamento elétrico, que não funcionam pior do que seus equivalentes de fábrica.

Vantagens dos dobradores elétricos de perfis:

custo relativamente baixo;
velocidade de processamento da peça;
simplicidade de design;
alta precisão de flexão;
possibilidade de utilização de tecnologias digitais de controle de máquinas.

As desvantagens incluem a mesma falta de mobilidade e a incapacidade de dobrar perfis superdimensionados.

Máquinas manuais

Dobragem manual de perfis. Opção móvel barata

O equipamento de dobra manual é simples, compacto e de baixo custo. Graças ao design simples com rolos de acionamento e rolo móvel, trabalhar com dobradores de perfis deste tipo não requer nenhuma qualificação. Se necessário, a máquina pode ser facilmente movida para o local de instalação, e o preço acessível de tais dispositivos os torna amplamente utilizados em residências. Claro, o design tem suas desvantagens:

não há como controlar com precisão o raio de curvatura;
aumento do tempo de processamento das peças;
alto estresse físico do operador;
processamento de perfis com uma pequena seção transversal.

As vantagens e a simplicidade do design dos dobradores manuais de perfis os tornam atraentes para a fabricação em condições artesanais, razão pela qual essas máquinas ganharam imensa popularidade entre os artesãos domésticos. Aliás, os dispositivos de dobra manual podem ser transferidos para a categoria intermediária, se necessário, complementando o projeto com acionamento elétrico.

Projeto e princípio de operação de unidades de flexão

Projeto do dobrador de perfil tipo laminado mais simples

Os principais elementos de uma máquina perfiladeira são eixos montados em uma estrutura de metal durável. Neste caso, um par de rolos rolantes é responsável pelo movimento longitudinal da peça, e um rolo móvel fornece pressão sobre a peça. Dependendo do projeto da unidade, a força de fixação é ajustada em uma ampla faixa usando um par de parafusos, um macaco ou um mecanismo hidráulico. Os rolos rolantes são acionados por motor elétrico ou manualmente. A última opção é usada em dispositivos pequenos e é mais frequentemente repetida por artesãos em casa.

Além disso, existem outros designs de dobradores de perfis:

unidades com rolo móvel esquerdo são usadas para produzir espirais. Na maioria das vezes, essas máquinas são equipadas com CNC e permitem dobrar peças, controlando com precisão o gradiente de dobra;
máquinas com eixos inferiores móveis dobram peças grandes, portanto são equipadas com acionamento hidráulico. A presença de um controlador de posição para cada eixo permite obter peças de formatos complexos, até mesmo torcendo as peças em espiral;
modelos em que todos os rolos são móveis representam a elite dos equipamentos perfiladores e podem trabalhar com peças de qualquer configuração e espessura.

A principal diferença entre as dobradeiras de perfis e outros equipamentos para dobra de tubos é que a configuração da peça de trabalho não é alterada pela dobra em torno de um rolo estacionário, mas pela laminação a frio. Isso permite alterar a configuração de peças de qualquer seção e comprimento. Este desenho servirá de base para máquina caseira, que nos propomos a fazer você mesmo.

Um diagrama que mostra o princípio de funcionamento de um dobrador de tubos rolantes

Ferramentas e materiais necessários

Para fabricar uma máquina para dobrar tubos perfilados, você precisará de um número bastante grande de peças, mas isso não significa que terá que comprar todos os itens da lista. Número predominante materiais necessários pode ser encontrado em qualquer garagem ou oficina. Aqui está o que você precisará durante o processo:

Cada artesão terá as ferramentas de que necessitará durante o processo de trabalho:

rebarbadora;
furadeira elétrica;
conjunto de brocas para metal;
martelo;
máquina de solda;
conjunto de chaves de boca e de caixa.

A única dificuldade que você terá que enfrentar é fazer os roletes de acionamento e o rolete de pressão. A capacidade de transformá-los de uma peça de trabalho em torno Somente os sortudos proprietários de tais equipamentos os possuem. No entanto, não se desespere - em qualquer organização existe um torneiro que produzirá peças de forma barata de acordo com os desenhos apresentados. Os restantes elementos da máquina podem ser utilizados.

Tudo que você precisa para fazer um dobrador de perfil

O mecanismo de transmissão por corrente pode ser emprestado do mecanismo de distribuição de gás dos motores de automóveis, e as carcaças dos mancais (e os próprios mancais) podem ser emprestadas de máquinas agrícolas antigas.

Opções para fabricação de máquinas perfiladeiras manuais

Para fazer uma perfiladeira, não é necessário repetir exatamente o projeto existente. É muito mais fácil criar um dispositivo de acordo com seus próprios desenhos, com base no que você tem em mãos. Isso economizará tempo e dinheiro e possibilitará projetar um dispositivo ideal tanto para sua finalidade quanto para seu local de instalação. É por isso que você pode encontrar na Internet muitos dispositivos que usam o mesmo princípio, mas diferem na execução.

Desenho de um dobrador de tubos com impacto radial na peça de trabalho

Um dos projetos permite a flexão radial de tubos de perfil retangular devido à utilização de dois rolos, um dos quais é móvel e o outro é suporte (guia). A peça de trabalho é deformada no raio desejado pressionando e movendo o rolo de trabalho ao redor da guia. O corpo do dispositivo é feito de chapa de aço de até 8 mm de espessura e cantos metálicos. Para evitar o deslocamento involuntário da peça de trabalho, antes de dobrá-la, ela é fixada entre um rolo estacionário e um batente especialmente instalado.

Máquina dobradeira de laminação caseira para tubos perfilados

Mais universal é uma máquina de laminação, cujo design é descrito acima.

Além disso, existem outros designs verdadeiramente simples que permitem dobrar tubos de acordo com um modelo. Infelizmente, a qualidade e precisão da deformação realizada deixam muito a desejar e para obter um raio diferente será necessário fazer um novo gabarito.

Dispositivos para dobrar tubos de acordo com um modelo

Ao fazer uma máquina portátil, alguns pontos devem ser levados em consideração:

para que ao dobrar peças grandes o dobrador de perfil não tombe, sua base fique estável e maciça. O melhor material para fabricação pode ser considerado canal ou viga I;
Os rolos da máquina devem ter baixa rugosidade e maior dureza. É melhor que sua configuração siga o formato dos perfis dos tamanhos mais utilizados;
o projeto da carcaça deve garantir uma alteração na distância entre os eixos dos eixos de transmissão. O aumento da distância permitirá laminar peças de grande seção transversal, então, com a diminuição da distância interaxial, será possível obter dobras de pequeno raio;
A alavanca de acionamento deve garantir facilidade de rotação durante a operação, por isso não deve ser muito curta.

A maioria das conexões na fabricação de dobradores de perfis é feita em uma máquina de solda. No entanto, não será possível evitar completamente as ligações aparafusadas - os elementos estruturais móveis são fixados desta forma.

Fazendo uma estrutura rolante com suas próprias mãos

Para self made Recomendamos usar o projeto mais comum de uma máquina perfiladeira com dois eixos inferiores e um rolo de pressão. A maneira mais fácil é instalar na unidade um acionamento manual que, se necessário, pode ser facilmente convertido em elétrico.

Desenhos de dispositivos

Como já mencionado, é melhor projetar você mesmo um dobrador de perfil, com base em suas próprias condições e preferências. No seu trabalho você pode contar com os desenhos das máquinas, que os artesãos que as fizeram têm o prazer de compartilhar.

Instruções de montagem

Fabricação de eixos de acionamento (suporte) e rolos. É preferível confiar este trabalho a um torneiro, após o qual as peças devem ser endurecidas.
A fabricação de eixos e anéis de suporte deverá ser confiada a um torneiro
É possível produzir rolos cilíndricos sem ranhuras sob tubos de perfil. Neste caso, são feitos dois anéis restritivos para cada eixo. Esses acessórios cilíndricos são instalados levando em consideração a largura da peça de trabalho e fixados com parafusos.
Os rolamentos são instalados em gaiolas. Caso não seja possível utilizar peças de fábrica, elas também podem ser torneadas.
Suportes de eixo com rolamentos instalados
As rodas dentadas são instaladas nos eixos e a localização das chavetas é determinada. As ranhuras da chave podem ser cortadas com furadeira e lima ou Dremel.
A chaveta pode ser feita com uma furadeira
Furos são feitos nos bicos restritivos e roscas são cortadas para os parafusos de fixação.
Rosca para fixação de anéis restritivos
É feita uma plataforma para instalação do rolo de pressão. Para isso, pegue uma placa ou canal de metal grosso, no qual são feitos dois pares de furos para fixação de gaiolas com rolamentos. Além disso, será instalado um macaco hidráulico no verso, portanto em alguns casos será necessário cortar um flange do canal.
Suporte do rolo superior
Aparafuse o eixo de pressão e os olhais soldados feitos de porcas M8 na plataforma para fixação das molas.
Utilizando equipamento de soldagem, são feitas as pernas de suporte e a estrutura. Atenção especial deve ser dada à parte da carcaça onde ficará localizada a área de suporte do rolo superior. Os cantos que o formarão devem ser regulares e, na hora de instalá-los, a geometria deve ser observada cuidadosamente com equipamentos de medição.
Cama com plataforma de rolo superior instalada
A plataforma com o rolo instalado é suspensa por molas na travessa superior da estrutura.

Na construção moderna é impossível imaginar trabalhos relacionados com estruturas de concreto armado, reforço de metal ou criação de uma fundação, sem o uso de dobradeiras convenientes que podem executar muitas funções úteis. Os dobradores manuais de chapas artesanais são ferramentas bastante simples que permitem que até mesmo um artesão não qualificado dobre produtos de alta qualidade a partir de chapas.

O surgimento da máquina dobradeira de chapa metálica

As primeiras prensas dobradeiras mecânicas foram inventadas nos EUA. O surgimento das dobradeiras de chapas metálicas remonta ao século XIX, quando as organizações de produção em todos os tipos de indústrias sentiram a necessidade de uma produção generalizada de peças estruturais metálicas.

A fabricação de produtos metálicos sem o uso de equipamentos especiais era extremamente cara e demorada. Depois houve tentativas de introduzir uma prensa pneumática na produção, mas falharam porque se caracterizavam pela baixa produtividade e pouca visibilidade do material.

Mas o processo técnico não pára e os dobradores mecânicos de chapas inconvenientes, massivos, consumidores de energia e traumáticos foram substituídos por modelos hidráulicos com melhores propriedades de desempenho. Isso aconteceu na segunda metade do século 20, quando o processamento do aço começou a melhorar. E então vamos lá...

O trabalho dos cientistas neste ambiente contribuiu para a automatização das dobradeiras de chapas, o desenvolvimento de equipamentos adicionais e a segurança dos colaboradores. Após 60 anos, a dobradeira de chapa tornou-se parte integrante da produção. E hoje, até mesmo artesãos particulares se perguntam constantemente como fazer uma dobradeira de chapas com as próprias mãos.

Finalidade da dobradeira de chapas

Uma dobradeira de chapas é um dispositivo de prensagem que dobra chapas sólidas de metal ou corta tiras de metal de diferentes espessuras e formatos. Um dobrador de chapas caseiro é capaz de dobrar chapas no ângulo desejado, sem perturbar o nivelamento. As dobradeiras de chapas são utilizadas para processar chapas de latão, aço, alumínio e cobre, bem como outros metais com espessura de até 0,7-0,8 milímetros.

Ao mesmo tempo, não há deformações na parte dobrada da chapa, o que não pode ser conseguido com o uso de macete e mandril tradicionais. Isso permite que você crie uma variedade de objetos a partir da planilha. Os produtos fabricados desta forma quase não diferem de produtos similares fabricados em máquinas industriais.

A presença de um inserto de silicone na viga de flexão permite dobrar chapas pintadas sem risco de danificar o revestimento. Existem também funções convenientes para ajustar a espessura das folhas a serem dobradas. O dobrador de chapas dobra facilmente chapas de ferro e estanho, a precisão e a qualidade da dobra são bastante altas e atendem a todos os requisitos. Muitas dessas máquinas podem cortar metal simultaneamente.

O equipamento para dobrar chapas é amplamente utilizado:

em engenharia mecânica - para fabricação de carrocerias e peças de reposição;
na construção de navios e aeronaves;
no domínio da construção - acabamento de frentes de telhados, produção de coberturas, poços de ventilação e condutas de ar, faixas de vento e cornijas, caixilhos de portas e janelas, revestimento de fachadas, produção de cumeeiras e vazantes para janelas, bem como elementos de revestimento metálico, telhas metálicas e chapas onduladas;
em eletrônica - para fabricação de caixas computadores pessoais, máquinas de lavar, geladeiras e fornos de microondas;
na produção de móveis - para criação de perfis abertos e fechados, cones, caixas, cilindros.

Uma dobradeira de chapas é composta por uma chapa de ferro, que é a base, uma pinça, um punção com fixação, 2 pinças para fixação do equipamento no tampo da bancada. Eles fazem dobradeiras de chapas com as próprias mãos a partir de peças de metal. Os especialistas recomendam comprar um canal 6,5 - 8 em um depósito de metal, com comprimento de 500 a 650 milímetros, sobre o qual se apoia toda a estrutura do dobrador de chapa.

Freqüentemente, as dobradeiras de chapas são equipadas com opções adicionais: um dispositivo para segurar metal laminado, um transferidor, suportes duplicados para chapas metálicas e um dispositivo de perfilamento. Às vezes, pratica-se a fabricação de uma dobradeira de chapa com suporte reforçado, que garante uma fixação confiável da máquina, e uma faca de rolo especial, que pode cortar metal com o nível de qualidade alcançado nas fábricas.

Construção de uma dobradeira de chapa metálica

Uma dobradeira de chapas é, na maioria dos casos, usada para fabricar elementos de cobertura a partir de perfis metálicos. As folhas podem ser alimentadas no dispositivo de dobra de folhas pela parte traseira e frontal, o que elimina a necessidade de corte preliminar. O design inclui um cortador que permite cortar metal diretamente no objeto.

Os principais elementos do desenho de um dobrador de chapa caseiro para dobrar chapa metálica são as seguintes:

Faca de rolo. Esta ferramenta é feita da liga de aço mais durável e de alta qualidade; a vida útil varia de 25 quilômetros de metal com meio milímetro de espessura; A faca pode ser afiada após o término de sua vida útil e o ciclo pode ser repetido várias vezes. O desenho da faca de aço com revestimento em pó é muito resistente a cargas, o peso chega a 5 quilos.
Mesa traseira. Uma folha de metal pode ser facilmente colocada sobre a mesa, que você pode mover na direção desejada e dobrar para trabalhar. O dobrador e o cortador do material são instalados nos suportes da mesa.
Ficar em pé. A mesa de trabalho é colocada sobre um suporte de madeira, para que a dobradeira de chapas não deslize no chão. É possível ajustar a altura do suporte e a máquina pode ser facilmente movimentada sobre rodas, o que é conveniente para o transporte regular.
Paradas dianteiras. Esses elementos permitem definir a largura do corte, e seu desenho pode ser girado 180 graus e depois retornado à primeira posição.
Placa de medição e batente de canto. O batente é capaz de definir rapidamente o ângulo desejado da chapa ou realizar o próprio processo de dobra sem fixá-la em um ângulo arbitrário.

Princípio de funcionamento da máquina

Uma dobradeira manual de chapa artesanal destina-se à produção de peças perfiladas em chapas finas de aço, alumínio e cobre: 0,5-0,7 milímetros de espessura, até 2.500 milímetros de largura, com altura de prateleira de 20 milímetros, cortando tiras desta chapa de 80 a 400 milímetros para dobrar as prateleiras curvas para dar rigidez adicional ao produto.

O princípio de funcionamento de uma dobradeira de chapas é baseado na fixação da peça de trabalho na mesa de dobra usando uma estrutura de fixação e, em seguida, dobrar a parte saliente da peça de trabalho no ângulo desejado com uma viga rotativa. O ângulo máximo de flexão chega a 135 graus, com possibilidade de flexão até 180 graus. A espessura máxima do metal alimentado depende da potência do mecanismo de prensagem.

A fixação é realizada mecanicamente por meio de um acoplador excêntrico. Você pode ajustar a força de fixação. O design simples da dobradeira de chapas e os materiais utilizados podem garantir sua confiabilidade e alta confiabilidade, bem como facilidade de manutenção em condições adversas - mesmo no campo. A peculiaridade do design é a possibilidade de fornecimento ilimitado de peças ao longo do comprimento.

Existem máquinas especiais à venda; os desenhos de dobradeiras deste tipo apresentam certas características distintivas. A peça de trabalho pode ser pressionada por meio de um eletroímã localizado no corpo do dispositivo. A potência do eletroímã é capaz de fornecer fixação que evita que a peça de trabalho escorregue sob o feixe de fixação.

A maior rigidez da estrutura acima demonstra retilineidade e flexão de alta qualidade. O comprimento das peças e o ângulo de curvatura podem ser fixados ou especificados através de limitadores para criar peças idênticas ou semelhantes.

O sortimento também inclui prensas de dobra, nas quais a deformação da peça é realizada pressionando-a no recesso da matriz com a saliência do punção. A força é fornecida por um acionamento hidráulico ou pneumático. Esse equipamento para dobra de chapas destina-se à dobra de chapas de aço com espessura de até 3 milímetros e comprimento de até 2.500 milímetros.

Tipos de máquinas dobradeiras de chapa

De acordo com a mobilidade, os equipamentos dobradores de chapas são divididos em móveis e estacionários. Os primeiros tipos de máquinas são utilizados na produção para processar grandes volumes de material, os segundos tipos de máquinas são utilizados em pequenas empresas ou canteiros de obras para a produção de peças individuais.

Dependendo do método de processamento do material, as dobradeiras de chapas podem ser rotativas, equipadas com uma barra de dobra, as prensas com punção e matriz, ou as dobradeiras rotativas incluem rolos.

De acordo com o tipo de acionamento, as dobradeiras de chapas são divididas em 5 tipos:

Os dispositivos pneumáticos funcionam devido ao funcionamento de cilindros pneumáticos, principalmente modelos rotativos;
As máquinas eletromecânicas são mecanismos estacionários equipados com sistema de acionamento, motor elétrico e caixa de engrenagens.
Máquinas mecânicas são máquinas estacionárias que operam utilizando a energia de um volante.
As máquinas hidráulicas são capazes de operar por meio de cilindros hidráulicos.
As máquinas manuais requerem a força muscular dos trabalhadores para seu funcionamento e são muito convenientes para transporte rápido e trabalho em locais onde os produtos são produzidos.

Ao escolher uma dobradeira de chapas ou fazer você mesmo uma dobradeira de chapas, você precisa decidir a espessura das chapas metálicas, pois uma máquina manual é considerada a solução ideal para processar materiais com espessura inferior a 0,1 centímetros.

Este dispositivo é capaz de fornecer a precisão necessária e libertar os proprietários de grandes investimentos. Se você precisar de várias peças metálicas com mais de 1 centímetro de espessura, o melhor é escolher um modelo industrial com acionamento elétrico e capacidade de executar uma ampla gama de funções. Essas máquinas custam muito mais, ocupam uma área maior, mas apresentam alta produtividade.

Fabricação de máquina dobradeira de chapa metálica

Uma dobradeira de chapas ainda é um dispositivo raramente usado na prática dos DIYers. No entanto, esta ferramenta é muito útil, porque mesmo artesãos não qualificados podem realizar trabalhos de alta qualidade relacionados à dobra de chapas metálicas.

Uma dobradeira de chapas composta por uma base, um punção com alavanca, uma pinça e duas pinças pode ser feita por soldagem elétrica. São necessários apenas os ângulos não deformados número 3 e 5, bem como uma seção de canal. A base geralmente é feita a partir do canal número 6,5 ou 8, que tem comprimento de até 500 milímetros. É costume escolher o tamanho a seu critério.

Uma pinça feita de canto é capaz de dobrar uma folha em um ângulo superior a 90 graus, o que, por exemplo, é necessário para unir folhas em uma dobra. A braçadeira de um dobrador de chapa manual feito por você mesmo tem um design soldado. O canto principal 5 deve ser reforçado adicionalmente com um perfil do canto número 3.

Para garantir uma fixação rígida, recomenda-se a utilização de cantos com espessura de prateleira de 5 milímetros. A braçadeira é feita mais curta que a base em 70 milímetros; em suas extremidades devem ser soldados suportes de seções do ângulo número 3 com uma parede cuja espessura atinja 5 milímetros.

As bordas das prateleiras de canto, que estão em contato com a chapa dobrada, são limadas ou fresadas, tornando-as paralelas à base. Em cada suporte de canto no meio da prateleira é necessário fazer um furo com diâmetro de 8 milímetros.

Faça o punção de crimpagem a partir do canto número 5, é 10 milímetros mais curto que o grampo. A alavanca geralmente é dobrada a partir de uma barra de aço de reforço, que tem diâmetro de 15 milímetros, em forma de suporte e soldada ao punção. Em seguida, corte as bochechas de uma chapa de aço com espessura de 5 milímetros e faça um furo nelas com diâmetro de 10 milímetros.

Remova os chanfros da borda das extremidades do punção angular, com comprimento de 30 e profundidade de 5 milímetros, necessários para a fixação e instalação de eixos de aço de uma barra com diâmetro de 10 milímetros. Os eixos devem ser soldados conforme mostrado no vídeo sobre dobradores de chapa faça você mesmo, de forma que a linha central da haste fique paralela à borda do ângulo. Na borda da base, remova chanfros com profundidade de 6 e comprimento de 32 milímetros.

A base e o punção para pré-montagem devem ser fixados em uma morsa de bancada de modo que os flanges da cantoneira e do canal fiquem no mesmo plano horizontal. Coloque as bochechas nos eixos do punção e fixe-as em vários pontos da base por meio de solda elétrica ou fixe-as por outro método.

Para teste de flexão, costuma-se colocar nesta superfície uma chapa de metal macio, com aproximadamente 1 milímetro de espessura e fixá-la no topo com uma pinça, puxando-a temporariamente até a base com pinos com sobreposições ou pinças. Recomenda-se verificar a posição das bochechas em relação à base através de flexão experimental e ajustar se necessário. Depois de certificar-se de que as bochechas estão na posição ideal, elas precisam ser finalmente soldadas à base.

Ao usar furos nos suportes de fixação, eles são perfurados com um diâmetro de 8 milímetros na base e uma rosca M10 é cortada neles. Os furos na braçadeira devem ser perfurados com um diâmetro de 10 milímetros. Na base, aparafuse os parafusos nos furos roscados da parte inferior, cujas cabeças devem ser fixadas à base por soldagem.

Fixe o grampo à base com porcas M10 e coloque arruelas sob suas cabeças. É aconselhável utilizar porcas de volante que possam ser removidas das conexões de água. Ao desapertar as porcas de aperto, a pressão é aliviada pelas molas que são colocadas nos parafusos. Amortecedores de borracha também podem ser usados.

Os grampos para fixação da dobradeira de chapa à base são feitos em casa, soldados a partir do canto número 3. O desenho dos grampos fica completamente claro no desenho de dobra de chapa faça você mesmo. Os parafusos de fixação M10 estão equipados com placas de suporte. Os grampos devem ser soldados à prateleira de base perto das bochechas.

Requisitos e precauções de segurança

Diferentes tipos de dobradeiras de chapa são projetados para finalidades diferentes, mas todas devem atender aos requisitos descritos abaixo: facilidade de uso, segurança, consumo mínimo de energia, estabilidade, boa qualidade dos componentes, capacidade de substituir elementos quando eles falham, e sua conformidade com os padrões exigidos.

Para evitar lesões no trabalho, é altamente recomendável que você se familiarize com as precauções de segurança. Uma dobradeira de chapas é um dispositivo perigoso, pois contém muitos elementos perfurantes e cortantes que representam uma ameaça à saúde e à vida do operador. Imediatamente antes do trabalho, você precisa estudar detalhadamente as instruções de cada dispositivo específico. É necessário trabalhar com dobradeira de chapas somente com roupas de proteção.

Antes de cada inicialização do dispositivo, você deve verificar cuidadosamente o funcionamento do equipamento. É proibido dobrar chapas acima da espessura permitida e deixar a dobradeira de chapas sem vigilância.

Assim, uma dobradeira de chapas em mãos habilidosas é capaz de garantir a fabricação de alta qualidade de peças como carcaças, chassis, carcaças; a máquina também será necessária na junção de chapas em dobras, garantindo em todos os casos a correta apresentação do produto. O principal é saber fazer corretamente um dobrador de chapa. Isso garante a ausência de deformação e planicidade na parte dobrada das chapas.

Pode ser útil ler: