Recomendações para desmontagem de edifício industrial com altura de 40 m. Tecnologia de desmontagem e instalação durante a reconstrução de edifícios industriais. Breve informação climática
§ 13.3. Tecnologia para demolição de edifícios de grandes painéis
A tecnologia de desmontagem de edifícios por destruição baseia-se na utilização de potentes escavadoras equipadas com lanças multisecções acionadas hidraulicamente e corpos de trabalho especiais que garantem a destruição mecânica de elementos estruturais em tijolo, betão e betão armado. Para a execução da obra são utilizadas escavadeiras Hitachi EX-400 e Liebherr 942, que garantem a destruição de edificações de até 20 m de altura e até 3 m de profundidade.
Para a produção contínua da obra, é utilizado um conjunto de máquinas, incluindo caminhões basculantes com capacidade de carga de até 16,5 toneladas, máquina para limpeza de redes de esgoto, caminhão tanque de combustível, bico jato d'água e mangueiras para lavagem, limpeza de caminhões basculantes e remoção de poeira de estruturas danificadas.
A Tabela 13.1 lista os principais mecanismos de máquinas e equipamentos para a produção dos principais tipos de trabalho.
Tabela 13.1
Lista de máquinas e equipamentos
|
Nome das máquinas, mecanismos e equipamentos |
Tipo, marca |
Especificações técnicas |
Propósito |
Quantidade por link, unid. |
|
|
Escavadeira "LIEBHERR" |
Raio da lança - 20 m Volume do balde - 0,4 m3 |
Destruição de estruturas de edifícios | |||
|
Escavadeira Hitachi |
Raio da lança - 11 m Volume do balde - 1 m 3 |
Carregando abates, esmagando painéis | |||
|
Caminhões basculantes |
G/p - 16,5 t, volume do contêiner - 9 m 3 |
Remoção de resíduos de construção |
Por cálculo |
||
|
G/p - 13,5 t, volume do contêiner - 8 m 3 | |||||
|
KAMAZ 5511 |
G/p - 13 t, volume de armazenamento - 6,6 m 3 | ||||
|
Máquina de limpeza de esgoto A/D |
Tipo KO-502B |
Capacidade do cisto. - 5,4m3 Prod. água bomba - 10 m 3 /h Pressão de trabalho - 10 MPa |
Limpeza do radiador da escavadeira, lavagem da escavadeira e abastecimento de água nas estações de lavagem de carros | ||
|
tanque de combustível |
Chassi básico - ZIL-433362 Capacidade do cisto. - 6.000 litros Produtividade - 400 l/m |
Reabastecimento de escavadeira | |||
|
Elevador de carga-passageiros |
Altura de elevação até 20 m |
Transporte de materiais para desmontagem de telhados e instalações residenciais |
Para intensificar os processos de desmontagem, é utilizado o trabalho conjunto de duas escavadeiras, uma das quais realiza a destruição de estruturas e a segunda carrega os resíduos em caminhões basculantes com maior capacidade de carroceria e capacidade de carga.
Antes do início das obras de destruição de um edifício, é elaborado todo o conjunto de licenças, incluindo os requisitos de protecção ambiental.
Na execução do trabalho, os requisitos do SNiP " Técnica segurança na construção." A segurança da obra é garantida por: escolha de uma sequência tecnológica racional de desmontagem, dependendo do grau de constrangimento da instalação; preparação do canteiro de obras com a execução de todas as atividades do período preparatório; métodos seguros de execução de operações de trabalho; com acompanhamento constante da obra pelo engenheiro responsável; remover pessoal e máquinas não relacionados ao desmantelamento da área perigosa.
Antes de iniciar o trabalho, o pessoal trabalhador deve passar por treinamento de segurança e exame médico.
O local de trabalho deve ser cercado e sinalizado.
Tecnologia e organização do trabalho na desmontagem do telhado e do interior de edifícios de cinco andares com grandes painéis
Para a obtenção de materiais reciclados, a cobertura e o interior do edifício são desmontados e preparados para destruição. Antes do início da desmontagem do edifício são realizados os seguintes tipos de trabalhos e atividades: desmontagem das vedações das varandas da fachada do edifício nos locais onde estão instalados os elevadores; um elevador é instalado e protegido para movimentar materiais desmontados; a aceitação é efectuada de acordo com o certificado de segurança e qualidade de instalação do elevador, pela sua conformidade com os parâmetros técnicos; é feita uma verificação para desconectar todas as comunicações do edifício que está sendo desmontado.
A tecnologia de desmontagem da cobertura é mostrada na Fig. 13.4. Inclui corte e corte do carpete impermeabilizante e sua retirada por meio de carrinhos e elevador, seguida da retirada do isolamento e entrega em caminhões basculantes.
Arroz. 13 .4 . Diagrama tecnológico para desmontagem da cobertura
A desmontagem da cobertura, incluindo o isolamento, é efectuada secção a secção, desde as bordas da secção do edifício até ao local de instalação do elevador. Dentro do trecho, a cobertura é cortada em placas com dimensões de 1’0,5 m e removida manualmente. À medida que os trabalhos de desmontagem do telhado são concluídos, parte da equipe passa a desmontar os pisos. É executado de acordo com o esquema desde as divisões das traseiras até à abertura da cozinha. Um esquema semelhante é usado para desmontar equipamentos de encanamento, unidades de janelas e portas.
Após a conclusão das obras do primeiro troço do edifício, o elevador desloca-se para o parque de estacionamento seguinte e o ciclo de obras repete-se.
Arroz. 13 .5 . Diagramas de instalação de uma empilhadeira de mastro ( A) e um diagrama tecnológico para desmontagem de equipamentos hidráulicos em um trecho de um edifício residencial ( b)
Os materiais de desmontagem são alimentados por meio de um elevador e uma tremonha em um caminhão basculante para posterior transporte e processamento (Fig. 13.5).
É utilizada uma equipe complexa de 10 a 12 pessoas.
Demolição de edifícios por destruição mecânica
Dependendo da posição do objeto de desmontagem em relação aos edifícios existentes, é utilizado um esquema de movimentação lateral ou axial das escavadeiras. Durante a penetração lateral (Fig. 13.6), os painéis das paredes externas finais são inicialmente destruídos de acordo com o esquema “de cima para baixo”. Os materiais de desmontagem são colocados próximos à zona axial do edifício. Em seguida, são destruídas as estruturas de suporte: pisos e painéis de parede internos. A sequência tecnológica de destruição é adotada de forma a excluir a perda de estabilidade dos elementos individuais e o seu colapso arbitrário.
Arroz. 13 .6 . Tecnologia de desmontagem de edifício residencial de grandes painéis de 5 seções com escavação lateral com escavadeira Liebherr e carregamento de entulhos com escavadeira Hitachi (fragmento do plano de construção ( A) e um diagrama da destruição de uma casa com o carregamento de combate ( b))
Uma escavadeira Liebherr é usada para demolir as estruturas dos 3-4 andares superiores. Os materiais de desmontagem servem de base para a movimentação de uma escavadeira Hitachi, que carrega os resíduos em caminhões basculantes.
A escavação lateral é utilizada nos casos em que, de acordo com as condições do plano de construção, é impossível organizar um anel viário.
O processo de carregamento da batalha começa após a destruição de uma seção da casa, que representa de 3 a 4 horas de trabalho de uma escavadeira Liebherr. Para garantir um carregamento mais completo dos mecanismos, a escavadeira Hitachi realiza, além do carregamento dos entulhos, a destruição do primeiro, térreo e subsolo. Esses processos são combinados com a operação de uma escavadeira Liebherr. Para aumentar a produtividade dos trabalhos de escavação, é realizada a destruição adicional de elementos pré-fabricados, o que permite um aproveitamento mais completo da capacidade de carga dos veículos.
A sequência tecnológica de destruição estrutural dos elementos construtivos é mostrada nos diagramas apresentados na Fig. 13.7.
Arroz. 13 .7 . Etapas tecnológicas de demolição de um edifício de grandes painéis A- desmontagem dos painéis externos finais; b- demolição da estrutura do 1º, 2º e rés-do-chão; V- carregando a batalha; G- sequência de destruição dos painéis das paredes externas; d- o mesmo, tetos e paredes internas
É determinado tendo em conta as características de projeto dos edifícios e deve excluir perda de estabilidade e queda espontânea de estruturas.
O trabalho conjunto de duas escavadeiras garante um processo intensivo de desmontagem das partes aéreas dos edifícios.
Uma escavadeira Hitachi é usada para desenvolver as seções do porão e do porão. Ele também escava o poço de fundação do edifício recém-construído.
O esquema de escavação da escavadeira axial é mais avançado tecnologicamente. Garante um ciclo contínuo de destruição de pisos de edifícios e carregamento de combate, utilização mais racional dos veículos (Fig. 13.8). Este esquema de trabalho permite reduzir interrupções tecnológicas na operação de escavadeiras e veículos. O traçado do anel viário reduz o tempo de inatividade tecnológica dos caminhões basculantes e proporciona um padrão de tráfego mais racional.
Arroz. 13 .8 . Tecnologia para desmontagem de edifício residencial de grandes painéis e 5 seções com escavação axial usando escavadeira Liebherr e carregamento de entulhos com escavadeira Hitachi (fragmento do plano de construção)
Para otimizar os processos, são desenvolvidos mapas tecnológicos, incluindo diagramas de fluxo de trabalho, determinação de paradas de máquinas e duração dos trabalhos. EM cálculos tecnológicosé feita uma análise do custo de produção da obra, que é definido como a soma dos custos operacionais da obra de escavadeiras, veículos, elevadores e salários dos trabalhadores associados à desmontagem de equipamentos internos.
Um lugar especial é dado ao cálculo de veículos que garantem o funcionamento contínuo das escavadeiras.
O número necessário de veículos é determinado pela dependência onde t P- tempo de carregamento da unidade de transporte, tendo em conta a duração das manobras; eu-alcance de transporte da estrutura de combate; v CP- velocidade média; t p- tempo de descarga.
Quando os veículos circulam em condições urbanas, a rota ideal é determinada e os dados estatísticos sobre a intensidade ou carga dessa rota em tempo diferente dias. Estes dados permitem determinar com maior precisão a velocidade média de movimento e, consequentemente, o número de veículos.
A duração do carregamento de um caminhão basculante é determinada de acordo com dados regulatórios, levando em consideração a massa das estruturas quebradas, a capacidade de carga do caminhão basculante e o desempenho operacional da escavadeira t n = N V 60M b /E P, Onde N V- tempo padrão da escavadeira para carregamento; M b- peso médio de combate carregado em um caminhão basculante; E P- tempo padrão, hora-máquina, para carregamento de 10 toneladas de combustíveis.
Dependendo do tamanho da destruição dos elementos pré-fabricados, o coeficiente de utilização da capacidade de carga de um caminhão basculante varia de 0,6 a 0,8. Levando em consideração parâmetros aleatórios de velocidade de movimento e coeficiente de capacidade de carga, a quantidade de carros é medida de forma que se forme uma determinada fila para carregamento. Esta circunstância é condição necessária para o funcionamento contínuo das escavadeiras e é um fator que reduz o custo da obra.
A desmontagem de edifícios e estruturas é um dos processos de construção que mais exige mão-de-obra. Sua complexidade aumenta várias vezes se o trabalho for realizado em áreas urbanas densas. Em geral, desmontarrepresenta a divisão de um objeto em elementos e sua posterior retirada do canteiro de obras. Neste caso, a tecnologia é selecionada levando em consideração o material, forma, peso, dilapidação, localização e outras características das estruturas obsoletas e seu ambiente.
Desmontagem peça por elemento
O método mais suave e ao mesmo tempo mais trabalhoso. Envolve a utilização de trabalho manual e ferramentas adequadas – marreta, pé-de-cabra, britadeira, etc. É aconselhável em pequenas áreas, bem como se os elementos desmontados forem planejados para serem utilizados no futuro para reconstrução ou .
Explosão direcional
O mais rápido e método eficaz demolição de grandes estruturas localizadas longe de áreas residenciais e áreas movimentadas. É estritamente regulamentado por lei e exige alto profissionalismo dos executores e permissão para trabalhar com explosivos.
Demolição mecanizada
A maneira mais popular em condições de construção densa - utilizando equipamentos especiais: martelos hidráulicos, tesouras hidráulicas, escavadeiras com lança estendida. Caracteriza-se pela alta eficiência e rapidez de trabalho, custo acessível.
Corte de diamante
Nos casos em que é necessária a remoção de estruturas sem poeira e vibração, utiliza-se equipamento com peça cortante diamantada. Ao mesmo tempo, é possível serrar estruturas de concreto armado e tijolo com a máxima precisão, cortando peças e serrando aberturas. A principal desvantagem do método é o alto custo de utilização do equipamento.
Cunhamento hidráulico
A utilização de uma cunha hidráulica expansível permite desmontar de forma rápida e limpa estruturas de pedra e concreto armado de até 1,5 m de espessura. É instalado em furos especiais e, sob a influência de um sistema de pressão hidráulica, é expandido com uma força de 200-300 toneladas, quebrando o concreto na direção desejada sem ruídos e poeira.
Os especialistas da empresa AlfaStroy possuem séria experiência na realização trabalho de instalação de complexidade variável. Prestamos uma gama completa de serviços, desde a inspeção pré-projeto do local até a remoção de resíduos após a conclusão da obra, escolhendo em cada caso as tecnologias mais econômicas e eficientesdesmantelamento.
A desmontagem do concreto é um processo muito trabalhoso e que consome muita energia. Dependendo das dimensões gerais e do design do elemento de concreto, existem várias maneiras de atingir esse objetivo. Mas todos os métodos usados para desmantelar o concreto são baseados na tecnologia de perfuração com diamante. A desmontagem de concreto com novas tecnologias nos permite otimizar ao máximo esse processo, realizá-lo com alta produtividade e evitar ruídos e vibrações desnecessárias que atrapalham o trabalho.
O que são cunhas hidráulicas?
Maioria Meios eficazes para desmontar grandes estruturas de concreto são hidrocunhas. Destruição pedras o uso de inserção em cunha tem sido usado desde os tempos antigos. Anteriormente, elementos de madeira cravados em buracos eram usados como fonte de alimentação. Hoje, o progresso deu passos significativos e as obras são realizadas por meio de sistema hidráulico.
As cunhas hidráulicas permitem destruir até mesmo blocos reforçados ou de tijolo com altas taxas de precisão e a ausência do risco de destruição prematura e descontrolada. Tais vantagens tornam esta ferramenta indispensável em grandes obras de construção e desmontagem, no trabalho com fundações de edifícios antigos ou na desmontagem de lajes de concreto de qualquer tamanho.
Cunhas hidráulicas fornecer escolha independente da direção da destruição e monitorar continuamente todo o processo. A ausência de ruído permite que os trabalhos sejam realizados mesmo em locais usados, sem chamar a atenção ou causar insatisfação dos moradores da casa. Ao contrário de outras ferramentas que utilizam princípios de impacto em seu design, a perfuração com diamante torna o processo de desmontagem econômico e econômico.
A diversidade e especificidade das situações objetivas de reconstrução exigem a procura de soluções tecnológicas individuais para os trabalhos de desmontagem e instalação para cada caso específico, com o objetivo de minimizar o tempo de paragem da produção reconstruída.
Para todos os métodos de desmontagem de edifícios e estruturas, devem ser tomadas medidas para reduzir a geração de poeira. Para isso, os materiais empoeirados são umedecidos. Não é permitida a queda aberta de materiais de altura. Os materiais devem ser baixados para carregamento em contêineres ou através de rampas de resíduos temporárias
Os principais requisitos tecnológicos para a instalação de estruturas em condições de reconstrução são os seguintes: a maior disponibilidade dos elementos estruturais fornecidos ao local de instalação; alargamento extremo dos elementos de montagem para além da área da sua instalação na posição de projeto, tendo em conta a possibilidade de transporte e instalação por métodos com e sem guindaste; a utilização de dispositivos auxiliares para a passagem de gruas, montagem e deslizamento de partes individuais de estruturas, reforço de estruturas individuais e suspensão de partes existentes de edifícios; utilização para trabalhos de instalação, conforme acordado com o cliente, de pontes rolantes tecnológicas e outros equipamentos de elevação e transporte. As estruturas das cercas provisórias que separam a área de instalação da produção atual devem ser baseadas em estoque e garantir facilidade de realocação.
Desmontagem de estruturas e substituição de elementos estruturais. A desmontagem dos altos-fornos durante a sua reconstrução é realizada por meio de guindastes de torre e lança, blocos de polias e vigas de montagem. Os guindastes são instalados de forma que o maior número de elementos possa ser retirado de um estacionamento. A carcaça do alto-forno é desmontada camada por camada. O trabalho começa com a desmontagem do forro de cima para baixo dentro da camada, utilizando um piso que protege os elementos do forro contra quedas. A caixa metálica é desmontada em gavetas ou cortada em elementos individuais.
Os dutos são desmontados junto com o forro. As estruturas desmontadas são dissecadas em elementos por corte a gás com limpeza preliminar das áreas de corte do forro.
Os tanques e tanques de gás são desmontados por meio de painéis laterais ou desmembrados em elementos separados, tendo-se previamente tomadas medidas para evitar perda de estabilidade com a instalação de suportes provisórios e diafragmas internos próximos aos pontos de desmembramento. A desmontagem dos tanques verticais começa com o revestimento. Antes de remover o telhado, as paredes do tanque são reforçadas. A cobertura, que possui suporte central, é desmontada em setores diametralmente localizados. Um revestimento que não possui suporte central é desmontado em um elemento ou setores com a instalação de um suporte provisório. As paredes dos tanques são desmontadas camada por camada, de cima para baixo. Os suportes são reorganizados à medida que são desmontados para garantir a estabilidade da parte restante do tanque. A desmontagem das estruturas dos tanques com teto flutuante começa na parede. O telhado é removido por último.
Os tanques de gás são desmontados na seguinte sequência: sino, telescópio, tanque. O sino é desmontado como um tanque sem suporte central. Antes de desmontar a tampa da campainha, os pesos devem ser removidos.
As galerias são desmontadas no sentido do suporte móvel para o fixo. Caso contrário, são instaladas conexões temporárias para garantir a estabilidade da galeria. A estrutura do vão da galeria é desmontada na seguinte ordem: cobertura, vedação de parede, vigas e tirantes ao longo do banzo superior (exceto elementos que garantem a estabilidade das treliças), estruturas de cobertura, vigas e tirantes ao longo do banzo inferior e do banzo inferior. elementos restantes ao longo da corda superior, treliças. Ao desmontar treliças, elas devem ser fixadas. Se for impossível remover treliças inteiras, devem ser instalados suportes planos ou espaciais temporários. Nos locais onde a treliça assenta em apoios provisórios, para evitar perda de estabilidade, é fixada aos apoios com escoras.
A desmontagem de mastros, torres e tubulações é realizada na ordem inversa da instalação. Neste caso, são utilizados guindastes de torre autotrepantes, acoplados e autopropelidos. Helicópteros são usados para desmontar a parte superior e os guindastes de montagem especificados são usados para desmontar a parte inferior. A desmontagem é efectuada por níveis com instalação obrigatória de estadas temporárias em todo o nível de suporte. Se estiverem disponíveis isoladores de suporte, estes serão substituídos por suportes rígidos temporários.
Treliças e vigas de concreto armado são desmontadas por meio de guindastes. A estrutura é fixada e um suporte temporário é instalado sob ela. O concreto para embutir a junta com o pilar é recortado. A separação final da estrutura é feita após a fixação das eslingas, que são levadas ao gancho do guindaste. A estrutura desmontada é imediatamente carregada no transporte e transportada para fora da área de instalação. Não é permitido deixar treliças em posição vertical sobre apoios e contraventamentos provisórios.
As vigas dos guindastes de concreto armado são desmontadas por meio de guindastes que se deslocam no interior da oficina, além de guinchos e blocos de polias montados em treliças. A separação final da estrutura é feita após a fixação das eslingas, que são fixadas no gancho do dispositivo de montagem.
Para substituir as lajes de cobertura de concreto armado, é cortada uma camada de material de cobertura em todo o perímetro das lajes, é cortada a betonilha ao longo do isolamento e a vedação monolítica das costuras, são limpos os locais onde as partes embutidas são soldadas, os soldados as peças embutidas são cortadas com máquina de corte por chama, são feitos furos para amarração, as lajes liberadas são removidas junto com o restante do isolamento e da cobertura e são colocadas novas lajes.
A amarração é feita através de furos ou na circunferência por meio de eslingas ou travessas especiais suspensas no gancho de um guindaste de montagem.
O material do isolamento recortado e pedaços de cobertura são imersos em um recipiente. Pequenas lajes e elementos de telhas de aço estampadas são colocados em sacos de 4 a 5 peças. e removido com guindastes.
Na desmontagem de lajes de revestimento em oficinas existentes sem interrupção da produção, os trabalhos são realizados em áreas distintas, devendo a desmontagem ser combinada com a instalação de novas estruturas e assentamento da cobertura. As torneiras estão localizadas na parte externa do edifício ou na cobertura.
Para garantir a segurança de quem trabalha no edifício, é colocado um piso contínuo de painéis ao longo dos banzos inferiores das treliças. Quando o espaçamento das treliças é superior a 6 m, são utilizadas vigas metálicas leves, sobre as quais são assentados os painéis. Folhas de aço ou amianto são colocadas nas blindagens para proteção contra fogo durante a soldagem e corte de estruturas. Sobre a área de trabalho são montadas tendas confeccionadas em material impermeável, que vão sendo movimentadas gradativamente ao longo da frente de trabalho.
Os trabalhos de substituição dos revestimentos das oficinas existentes devem ser planeados para a estação quente.
As colunas no interior da oficina são substituídas quando há necessidade de instalação de novos equipamentos, colocação de comunicações subterrâneas, mantendo inalteradas as estruturas de revestimento.
Arroz. 10h34. Substituição de colunas por estruturas de cobertura suspensas:
a - girando a dobradiça; b - guinchos; V - instalação de suportes temporários; 1 - coluna desmontada; 2 – apoio temporário; 3 - talha; 4 - mesa de apoio; 5 - junta giratória; 6 - corda de segurança; 7 - viga de guindaste de longo vão; 8 - puxar corda; 9 - gaiolas-cama;
10 - barra transversal para fixação de polia de carga; 11 - bloco de toque; 12 - macaco hidráulico
A desmontagem dos pilares é precedida de um conjunto de trabalhos preparatórios: instalação de fundações para apoios provisórios, reforço de elementos de treliça, remoção de vigas de grua apoiadas no pilar desmontado, limpeza da cobertura para reduzir a carga sobre apoios provisórios. Por meio de guinchos com capacidade de elevação de 3 toneladas, são levantados e instalados suportes tubulares temporários. O comprimento dos apoios é determinado de forma que a parte inferior se encaixe nas guias da fundação de suporte em 150-170 mm, e a parte superior não atinja a corda inferior da treliça em 80-100 mm. A parte superior do suporte é fixada na mesa de suporte da treliça (Fig. 10.34).
O corte com gás oxigênio é utilizado para desconectar as unidades de suporte das treliças. É necessário cuidado especial ao cortar soldas na área das nervuras de suporte das treliças. A carga é transferida para cada suporte temporário, levantando-os simultaneamente usando um sistema de operação síncrona. estação de bombeamento macacos hidráulicos. O levantamento é realizado até que se forme um vão de 3-5 mm entre a parte de suporte da treliça e o pilar.
As colunas são desmontadas por meio de uma dobradiça rotativa e duas polias, uma fixada na parte superior e outra abaixo do centro de gravidade da coluna. A coluna é destruída no local de instalação da dobradiça ou desconectada da fundação. A coluna é baixada por meio de um guincho com uma polia fixada no topo; outra polia só entra em operação após a coluna ser inclinada em 30°. Este último é colocado em suportes e retirado da área de desmontagem.
A instalação de uma nova coluna começa com a preparação da fundação e a instalação de uma dobradiça rotativa, que é fixada com chumbadores em furos preenchidos com cola epóxi. A coluna é trazida até o local de instalação, sua extremidade é inserida na gaiola da dobradiça de suporte e fixada nela. Verifique a posição do pilar na planta e verifique as dimensões. A coluna é instalada pelo método de lança “quente” por meio de guincho elétrico e mastro. O pilar instalado na posição de projeto é fixado à fundação e, em seguida, a treliça é colocada na cabeceira do pilar e fixada.
A desmontagem dos pilares metálicos com guindaste é realizada após a destruição do concreto e limpeza da base do pilar metálico com a fundação por meio de britadeiras. Em seguida, a coluna é colocada no gancho do guindaste e os chumbadores são cortados. Pilares de concreto armado podem ser cortados acima do nível da fundação. Neste caso, após retirar todas as cargas do pilar, eles o recortam de forma que todas as barras da armadura fiquem expostas para corte, mas ao mesmo tempo uma parte do concreto permanece sem corte, totalizando 30-35% da área da seção transversal. . Depois de colocar o pilar no gancho do guindaste, o restante do concreto é cortado e as barras de reforço são cortadas.
A substituição das estruturas de fechamento das paredes é realizada em seções separadas, removendo primeiro uma fileira de painéis adjacentes ao telhado ou imediatamente em altura de cima para baixo. Primeiramente, a costura monolítica ao longo do contorno do painel é destruída com britadeiras, são feitos furos para lingá-los e as costuras das lajes são limpas de argamassa nos pontos de fixação. Os painéis são fixados por meio de um dispositivo especial composto por dois suportes e pinos de fixação, que podem passar pelos furos. Antes de cortar os elementos de fixação, os painéis são enganchados no gancho da grua. Ambiente de trabalho os instaladores recebem torres e berços móveis.
Instalação de coberturas de membrana. Os revestimentos de membrana permitem realizar trabalhos de construção e instalação durante a reconstrução de um empreendimento sem parar a produção e criando um edifício tipo pavilhão em vez de vãos apertados. Foi assim que foi realizada a reconstrução da oficina nº 2 da fábrica de Kompressores. A oficina era um edifício de seis vãos com vãos de 13,5 m de comprimento. Os pilares e vigas da grua eram em betão armado monolítico, a cobertura era em treliças de madeira e terças de madeira com lanternas triangulares (Fig. 10.35). ). No início da reconstrução, a oficina estava rodeada por edifícios em três lados. A cobertura da membrana é um contorno de suporte externo nas colunas, uma membrana feita de uma folha de 4 mm de espessura é esticada no contorno; O contorno de suporte é feito a partir de um tubo com diâmetro de 630 mm e espessura de parede de 14 mm. O contorno repousa nas paredes dos edifícios através de colunas. O circuito de 62 toneladas foi instalado com elementos ampliados por meio de um guindaste SKG-40. Ao longo do eixo 14, os elementos de contorno foram empurrados na direção do eixo A para o eixo P. Para criar rigidez adicional, concreto com agregado fino foi bombeado para dentro do contorno.
A membrana foi fornecida em rolos com vão de 81 m com pequena margem, largura do rolo de 6 m, diâmetro de 3 m, peso de 15 toneladas.
Os preparativos para a instalação começaram com a construção de um andaime, sobre o qual foram desdobrados e conectados os elementos da membrana.
Caso existisse uma oficina, a sua cobertura servia como horizonte de trabalho para andaimes.
Arroz. 10.35 Diagrama de instalação do revestimento de membrana
durante a reconstrução da oficina nº 2 da fábrica Kompressor, Moscou:
a - planta baixa da loja (os edifícios existentes estão sombreados); b - seção transversal com locais de montagem
dispositivos; 1 - tambor com rolo; 2 - tira de membrana; 3 - tipoia para deslizamento da tira;
4 - andaimes; 5 - corda da polia; 6,7 - blocos de derivação; 8 - guincho; 9 - treliças de madeira da oficina existente; 10 - suportes de andaime trapezoidal
Durante a reconstrução da oficina n.º 2, a carga de instalação (membrana - 169 te andaime - 67 t) foi transferida para as treliças de madeira existentes através de elementos trapezoidais. O sistema de andaimes instalado foi submetido a inspeção, após o que foi iniciada a instalação do revestimento da membrana.
Cada rolo de membrana foi desenrolado em um tambor especial localizado no nível do chão da oficina. As tiras de membrana foram movimentadas por meio de um guincho com capacidade de elevação de 5 toneladas (Fig. 10.35. b)- As tiras foram colocadas de uma borda a outra do revestimento (do eixo 14 ao eixo 3). A fixação ao contorno foi feita por soldagem com costura contínua, e entre si - com rebites elétricos com passo de 150 mm.
Uma operação muito importante foi desenrolar a membrana. A ordem de desenrolamento foi prevista no projeto. O rebaixamento do andaime foi realizado afastando os suportes e alterando o comprimento da base do trapézio. Numa etapa de espalhamento dos suportes, a membrana pôde ser rebaixada em 555 mm. Para garantir um carregamento uniforme do andaime, os suportes foram baixados no sentido do centro da membrana até o contorno. Após o desenrolamento, a membrana cedeu 2 m no meio do vão. Um telhado quente leve e comum foi colocado sobre a membrana metálica. Foram instaladas 537 toneladas de estruturas.
O interior da oficina sob a cobertura de membrana foi submetido a uma desmontagem faseada com instalação de um novo tipo de equipamento. A instalação do revestimento da membrana foi realizada por uma equipe em um turno. Os custos totais de mão-de-obra ascenderam a 1534 pessoas/dias. A produção por homem-dia trabalhado foi de 350 kg, excluindo instalação e desmontagem. Apesar da redução significativa no consumo de metal por 1 m2 de revestimento, a produção durante a instalação de revestimentos de membrana está próxima da média do setor.
Um de exemplos de sucesso resolver as questões de organização e tecnologia dos trabalhos de desmontagem é a desmontagem do vão da laminadora de rodas de uma laminadora de tubos, realizada durante a sua reconstrução (Fig. 10.36)
O projeto de trabalho previa a desmontagem de estruturas de parte dos vãos I-D e Zh-D nos eixos 8-21. A área do trecho desmontado da oficina era de 3.580 m2, o peso das estruturas desmontadas era de 300 toneladas, incluindo terças - 91, treliças de lanterna - 1,6, treliças de caibro - 70, vigas de guindaste - 29, amarrações de colunas - 4,4, colunas - 83 toneladas.
A parte desmontada da laminadora foi conectada em três lados aos vãos preservados. Para garantir o seu normal funcionamento, foi prevista a instalação de uma parede de fechamento provisória na parte desmontada da oficina (ao longo da fila D).
Antes do início do desmantelamento do edifício, estava prevista a realização de todos os trabalhos preparatórios para garantir a segurança dos trabalhos de desmantelamento: organizar passagens e passagens, fechar a circulação do transporte tecnológico da planta ao longo da via férrea existente, instalar barreiras. Desmontar as linhas de energia e comunicações existentes na área de desmantelamento, colocar sinais de alerta, organizar um posto de combate a incêndio e cobrir com chapas metálicas os dispositivos e equipamentos tecnológicos que operam na área de desmantelamento.
Para a desmontagem das estruturas, foi prevista a utilização de um guindaste sobre esteiras MGK-25 com lança de 17,5 e bico de 8 m; para carregamento de estruturas desmontadas na plataforma ferroviária, caminhão guindaste MKA-10M; Existem quatro plataformas de quatro eixos para transporte de estruturas fora da oficina.
A acessibilidade limitada à parte desmontada da oficina devido à sua ligação aos vãos existentes, bem como a presença na zona de desmontagem dos sistemas tecnológicos existentes da oficina (exga-uster; condutas, chaminé) pré-determinaram a seguinte sequência de obra: desmontagem da viga do guindaste e dos percursos ao longo de treliças e lanternas, luzes nos eixos 11-11a do vão I-D; desmontagem de lajes, terças, lanternas e treliças do eixo 11 ao eixo 8 do vão I-D; desmontagem de vigas e colunas de guindaste ao longo da linha I do eixo 8 ao eixo 11; desmontagem de vigas mestras ao longo de treliças e lanternas, lanternas nos eixos 11a-13, treliças de caibro nos eixos 11-12a, vigas de guindaste e colunas nos eixos 11a-12 da linha I; desmontagem de terças, lanternas e treliças do eixo 13 ao eixo 16; desmontagem de vigas e colunas de guindaste ao longo da linha I do eixo 13 ao eixo 16; desmontagem de terças, treliças nos eixos 16-21 do vão D-Z, vigas de guindaste e colunas da linha Z do eixo 16 ao eixo 21; desmontagem de vigas de guindaste da linha D do eixo 21 ao eixo 16
Fig. 10.36 Diagrama da organização dos trabalhos de desmontagem das estruturas do vão existente
Um tipo especial de trabalho de instalação durante a reconstrução, praticamente não encontrado durante a construção de novos edifícios e estruturas, inclui o trabalho em estruturas suspensas: um conjunto de operações que visa remover completamente as cargas transmitidas às estruturas suspensas pelos elementos sobrepostos, com a separação das interfaces nodais dos elementos suspensos e de suporte. Estes trabalhos são considerados os mais difíceis: são realizados em condições de espaço limitado dentro da oficina, em oficinas que muitas vezes funcionam em modo ininterrupto; são quase sempre acompanhados de um conjunto de obras de reforço da estrutura suspensa devido a uma alteração do seu esquema de funcionamento de projeto; sua implementação requer equipamentos e dispositivos tecnológicos especiais fabricados por organizações instaladoras; é necessário prever medidas que garantam a estabilidade espacial das esquadrias durante o período de obra, etc. Porém, apesar da complexidade, as estruturas suspensas proporcionam um grande efeito econômico, pois permitem reorganizar os elementos estruturais individuais sem desmontar as estruturas sobrejacentes. Na reconstrução de edifícios industriais térreos, vários elementos estruturais são suspensos caso seja necessário substituir, reforçar ou reconstruir colunas e fundações, vigas de guindaste, sub-vigas e estruturas de vigas. Ao reconstruir as fundações, são suspensas colunas com todas as estruturas sobrejacentes. A lista de estruturas a pendurar durante a reconstrução de uma coluna depende da natureza da sua reconstrução. Assim, na reconstrução das partes grua das colunas, em alguns casos basta pendurar as vigas da grua, noutros penduram adicionalmente as estruturas de cobertura; Na reconstrução das peças do guindaste, apenas a cobertura é pendurada. A possibilidade de utilização do método, bem como de um conjunto de medidas construtivas e tecnológicas para reforçar as estruturas suspensas e garantir a estabilidade espacial da moldura da oficina, é determinada pela entidade projectista que desenvolveu o projecto de reconstrução com base nos dados iniciais emitidos por a organização que desenvolve o PPR. Durante o período de trabalho dentro dos limites do local determinado pela organização do projeto, a operação de pontes rolantes elétricas deverá ser proibida, e a operação de equipamentos tecnológicos que transmitam impactos dinâmicos ao solo ou às estruturas do edifício deverá ser limitada ou interrompida. A distância máxima entre o elemento suspenso e o elemento que o suporta é determinada pela organização de design que desenvolveu o projeto de reconstrução. Os equipamentos e dispositivos tecnológicos devem ser fabricados conforme desenhos emitidos pela organização que desenvolveu o PPR e testados antes do início dos trabalhos. Os suportes de suporte temporários e, se necessário, as estruturas suspensas, devem ser fixados de forma segura com suportes ou espaçadores temporários para evitar deslocamento. É necessário garantir um acoplamento confiável de estruturas suspensas com estruturas de suporte temporárias. Antes de iniciar os trabalhos, é necessário retirar a poeira compactada, a neve e todos os objetos estranhos do telhado da oficina e, se possível, libertar as estruturas suspensas da fiação industrial tecnológica nelas suspensa. Durante o trabalho, deve ser estabelecido um controle geodésico constante sobre a posição espacial das estruturas da oficina. Os trabalhos em estruturas suspensas são constantemente supervisionados por um engenheiro e técnico. A suspensão das colunas é realizada por meio de macacos hidráulicos, portais de montagem baixos e altos em ganchos e suportes rígidos (Fig. 1). O içamento dos pilares com todas as estruturas acima instaladas por meio de macacos hidráulicos apoiados na fundação dos pilares é realizado ao restaurar a posição de projeto dos pilares, perturbada pelo afundamento da base. Antes do início da obra, as unidades de sustentação do pilar são liberadas do concreto e, se necessário, são tomadas medidas para eliminar a aderência das lajes de sustentação às fundações. As colunas também devem estar livres de preenchimento de parede. Em alguns casos, o desenho das paredes, o seu estado técnico e a altura de elevação exigida permitem-nos limitar-nos a desobstruir as costuras dos painéis de parede e cortar as ligações flexíveis entre alvenaria e uma coluna.
Figura 1. Pendurar a colônia usando macacos hidráulicos; b - portais baixos; c - portais altos; g - suspensões rígidas; d - suportes rígidos; 1 - viga do guindaste: 2 - coluna suspensa; 3 - aparelho; 4 - dispositivo de suporte para levantamento; 5 - macaco; 6 - base para macaco; 7 - fundação; 8 - portal baixo; 9 - base do portal; 10 - portal alto; 11 - bloco de toque; 12 - talha de corrente; 13 - guincho; 14 - suspensão rígida; 15 - suporte rígido
Mesas de impulso ou vigas de apoio são fixadas preliminarmente ao pilar, e uma base para macacos (chapa de aço ou gaiola coberta com chapa de aço) é instalada na superfície da fundação. Dependendo da solução de projeto do fuste da coluna, das cargas atuantes das estruturas do pórtico e da capacidade de elevação dos macacos, um par de macacos hidráulicos (2, 4 ou 6) é instalado entre a base preparada e a estrutura de impulso do macaco. , cujo funcionamento é sincronizado conectando-os à estação elevatória. Antes de levantar a coluna, para garantir a estabilidade, ela é temporariamente escorada com quatro suportes diametralmente fixados na parte inferior da coluna. Neste caso, é necessário estabelecer controle instrumental sobre a magnitude das forças nos contraventamentos, que devem ser iguais. Depois disso, a coluna é liberada da fundação aparafusando as porcas dos chumbadores em um valor que excede o valor de elevação calculado em 15-20 mm e levantando-a com macacos hidráulicos. À medida que se forma uma lacuna entre a coluna e a fundação, ela é preenchida com espaçadores de aço e meios-anéis de travamento são instalados na haste do pistão. A coluna é elevada a uma altura superior à calculada em 10-15 mm, após o que as juntas são alinhadas e fixadas ou substituídas por um inserto especial. Abaixando os pistões dos macacos, eles apoiam novamente a coluna nas gaxetas, fixam-na com porcas dos chumbadores, retiram os macacos, retiram os suportes e estruturas de impulso. Caso seja necessário levantar vários pilares consecutivos, essas operações são realizadas em etapas, conseguindo um alinhamento uniforme do conjunto de pilares flácidos. Caso não seja possível instalar os macacos diretamente na fundação (dimensões insuficientes, necessidade de reforço da fundação), eles são apoiados em vigas colocadas sobre a fundação preparada. Dependendo das condições específicas e da finalidade do trabalho de suspensão, a fundação pode ser realizada na forma de gaiolas dormentes revestidas com chapas de aço, pacotes de vigas de aço laminadas, fundações colunares autônomas, bem como fundações em vigas curtas cravadas ou fundidas. pilhas no local. Se o projecto de reconstrução envolver a substituição da fundação existente, bem como se existirem solos moles, canais, estruturas subterrâneas e comunicações na zona dos pilares, o enforcamento é efectuado através de portais de instalação. Neste caso, dependendo da natureza da reconstrução da fundação e do pilar suspenso, podem ser utilizados portais baixos e altos. Os baixos são utilizados quando os trabalhos de reconstrução do pórtico envolvem a substituição ou reforço da fundação existente, os altos quando é necessária a reconstrução da base do pilar ou da sua parte de grua. Ao usar portais baixos, os macacos são usados como dispositivo de elevação, enquanto os portais altos usam macacos hidráulicos ou blocos de polias com guinchos. Os portais são uma estrutura espacial rígida capaz de absorver todas as cargas de instalação e trabalho da seção suspensa da estrutura da oficina. São constituídos por quatro suportes unidos na parte superior por um sistema de vigas, além de elementos portantes e de amarração que formam a plataforma de trabalho. As vigas de elevação ou vigas para fixação de polias podem ser elementos da plataforma de trabalho ou independentes, colocadas no topo da plataforma de trabalho. Pelo facto de os portais serem utilizados nos casos em que as estruturas do pórtico permanecem suspensas durante todo o período de reconstrução das fundações e partes inferiores dos pilares, ou seja, por um tempo relativamente longo, são instalados e fixados em fundações especiais, e a coluna suspensa é apoiada novamente no portal, rigidamente fixada a ele. Após a conclusão dos trabalhos de recalque das colunas nos portais, os dispositivos de elevação (macacos hidráulicos, guinchos) são liberados da carga.
A coluna suspensa também pode ser apoiada novamente em colunas de oficina adjacentes existentes, que são mantidas na posição projetada durante o trabalho. Para tanto, são utilizadas suspensões rígidas inclinadas e suportes do tipo caixa, tubulares ou treliçados. O ângulo de articulação da suspensão com o pilar existente, e dos apoios com o pilar suspenso, permite articulá-los temporariamente. Recomenda-se que a fixação permanente dos suportes e ganchos às estruturas suspensas e existentes seja realizada com parafusos de alta resistência, uma vez que estes últimos formam uma ligação destacável confiável e resistente ao cisalhamento. Como na opção considerada de colunas suspensas as cargas são transferidas para as estruturas existentes na estrutura da oficina, o dispositivo de elevação deve ser o mais simples e adequado às condições específicas de trabalho. Via de regra, trata-se de macacos hidráulicos instalados diretamente na fundação ou em vigas de elevação. O trabalho é executado na seguinte sequência. Nos pilares suspensos e adjacentes mantidos na posição de projeto, são fixados elementos que formam uma interface com pendentes ou suportes. As estruturas de elevação de impulso são adicionalmente fixadas à coluna suspensa. Com a ajuda de uma polia, um guincho e blocos extraíveis, a unidade de suspensão articulada ou suporte é levantada e fixada temporariamente (sugeridamente) à coluna. Coloque a base sob os macacos hidráulicos e fixe a coluna suspensa. Após isso, a interface entre o pilar e a fundação é desconectada e o pilar é elevado até a altura de projeto por meio de macacos hidráulicos. A altura de elevação calculada é considerada igual ao valor do vão atribuído entre o pilar e a fundação, somado ao valor da deflexão do pilar suspenso após a transferência da carga para os suspensores ou apoios. Em seguida, por meio de polia, guincho e blocos extraíveis, levanta-se a extremidade livre da suspensão (suporte), alinham-se os furos da junta e instalam-se parafusos de alta resistência, controlando sua tensão. Após a fixação projetada das unidades, os pistões do macaco são abaixados suavemente. Os métodos de trabalho descritos também são utilizados para suspensão temporária de estruturas de cobertura. No entanto, em vários casos, estes métodos são também utilizados com o objectivo de reconstruir a estrutura existente, reapoiando gradualmente elementos estruturais individuais em elementos estruturais recentemente dispostos ou reforçados. Na maioria das vezes, tais decisões são tomadas quando é necessário aumentar o espaçamento dos pilares removendo sua parte inferior.
Recentemente, projetistas e instaladores desenvolveram soluções de projeto racionais que permitem realizar toda a gama de trabalhos de aumento do espaçamento dos pilares sem desmontar as estruturas de cobertura, restaurando suas cabeças em estruturas de suporte especiais. Distinguem-se os seguintes tipos de soluções: 1) com transferência da carga do pilar suspenso para os pórticos adjacentes a serem armazenados; 2) em vigas de suporte. A primeira solução permite aumentar o espaçamento entre pilares de 12 para 24 m. Neste caso, é necessário criar uma estrutura capaz de transferir para os pilares externos a carga suportada pelo pilar central e retirar a sua parte inferior. Se a dimensão de altura disponível permitir a utilização de treliças de 24 metros localizadas abaixo das vigas do guindaste para esse fim, então as treliças serão localizadas no plano dos ramos do pilar, sendo cada treliça composta por dois planos cobrindo o ramo do pilar. Ambas as treliças são conectadas por barras horizontais. Para absorver cargas adicionais das novas treliças, os ramos dos pilares externos são reforçados com tiras de aço e seus elementos treliçados que interferem na instalação das treliças são desmontados. Então eu monto” e instalo um bloco espacial (duas treliças de dois planos unidas por grades horizontais), realizo um emparelhamento de projeto do bloco com os pilares externos e instalo uma nova grade de todos os pilares. nas estruturas de tendas e vigas de guindaste na área reconstruída no momento da remoção da parte inferior da coluna central, é necessário dar às treliças verticais do bloco espacial uma deflexão preliminar próxima em magnitude à deflexão calculada de cargas constantes. , cada uma das treliças é carregada nos dois nós intermediários da corda superior com cargas (50 toneladas cada), que proporcionam a deflexão necessária (1,4 cm a um valor calculado de 1,29 cm). coluna do meio, a carga é retirada e sua parte inferior é retirada. Durante a obra, deve-se interromper a movimentação de todas as pontes rolantes que transferem cargas para os pilares da seção reconstruída do edifício. são utilizadas vigas de suporte apoiadas em pilares armados (Fig. 2, a). Isso permite reduzir o consumo de material e diminuir o tempo de conclusão da obra. Neste caso, a principal opção é a desmontagem das partes inferiores dos pilares com a disponibilização de uma estrutura de suporte especial sob as vigas da grua e as partes superiores dos pilares (Fig. 2, b). A estrutura de suporte é composta por cinco postes planos e um espacial, instalados em novas fundações. As vigas de suporte principais são instaladas nos postes de cada lado das colunas existentes. As vigas são conectadas entre si por um sistema de conexões horizontais ao longo dos banzos superior e inferior. Entre as vigas de suporte principais T, são fornecidas vigas auxiliares, às quais as partes superiores dos pilares são fixadas por meio de mesas especiais. Todas as cargas do telhado e dos guindastes são transferidas para a estrutura de suporte. A opção adotada, em comparação com a primeira, permite reduzir drasticamente o tempo de construção, reduzir o peso das novas estruturas metálicas em 230 toneladas e eliminar os trabalhos de desmontagem e instalação de cobertura e isolamento de concreto armado com cobertura mole no local com uma área de cerca de 2600 m.
Figura 2. Reforço de estruturas e aumento do passo dos pilares nas oficinas existentes com a ajuda de a - instalação de uma viga de suporte; b - dispositivos de pórticos de suporte; 1 - colunas reforçadas; 2 - viga de suporte; 3 - parte desmontada da coluna; 4 - barra transversal do quadro; 5 - suporte de estrutura: 6 - viga auxiliar; 7 - viga de levantamento
A sequência de operações tecnológicas de transferência de cargas da cobertura para as estruturas de suporte e retirada da parte inferior dos pilares é a mesma da primeira opção de utilização de treliças espaciais. A suspensão de vigas de guindaste é realizada quando é necessário fortalecer ramos de colunas de guindaste, reconstruir suas cabeceiras ou partes de suporte de vigas de guindaste, restaurar a posição de projeto perturbada como resultado de assentamento irregular de fundações de pilares ou instalar vigas de guindaste em um novo nível de altura. Ao pendurar vigas de guindaste, utilize os métodos de levantamento e compressão com re-apoio em suportes temporários de rack; são utilizadas suspensões fixadas em colunas, sub-vigas ou treliças de caibro, bem como mesas de montagem temporárias, etc. Levantamento de vigas de sub-vigas, dependendo da natureza e grau de restrição da área de instalação, presença de mecanismos de elevação , bem como a capacidade de carga das estruturas de revestimento, podem ser realizadas: por guindastes de lança autopropelidos, vigas de guindastes suspensos, talhas, mastros e lanças de montagem, blocos de polias e guinchos, pontes rolantes de níveis superiores ou especialmente convertidos montagem de vigas instaladas no telhado da oficina, etc. Antes de levantar as vigas do guindaste, as juntas de topo dos trilhos devem ser desconectadas e as fixações dos trilhos devem ser afrouxadas. As vigas do guindaste das fileiras intermediárias são levantadas em blocos - duas vigas do guindaste, dormentes, uma plataforma de freio e trilhos. As vigas do guindaste são espremidas por meio de macacos hidráulicos e dispositivos de suporte temporário, portais espaciais em forma de A apertando seus suportes (Fig. 3), bem como por meio de equipamentos especiais substituíveis em um guindaste sobre esteiras (Fig. 4). Racks tubulares ou treliçados, bem como suportes espaciais, são usados como dispositivos de suporte temporário. Na utilização de estantes, uma estante de suporte é instalada sobre uma base especialmente preparada (fundação independente, gaiola dormente, pacote de vigas de aço) por meio de guincho e polia e fixada com cintas nos nós superiores e inferiores. Se o rack for instalado em uma fundação especialmente construída, a unidade inferior será fixada com chumbadores. Utilizando macacos hidráulicos instalados na mesma base, eles levantam a cremalheira até que sua unidade superior entre em contato com a viga do guindaste e os conectam temporariamente. A junção da viga do guindaste é desconectada da coluna e da viga do guindaste adjacente e o levantamento adicional é realizado até a altura projetada, ao mesmo tempo que preenche a lacuna resultante entre as estantes e a base com almofadas. Se um bloco de vigas de guindaste for içado nas fileiras intermediárias da oficina, o poste de apoio é instalado ao longo do eixo longitudinal do bloco, e seu acoplamento com o bloco é feito por meio de vigas transversais soldadas entre duas vigas de guindaste. Também pode ser utilizado um cavalete equipado com escoras no nó superior da viga transversal, sobre o qual se apoia o banzo inferior da viga suspensa do guindaste.
Figura 3. Apertando vigas de guindaste usando macacos hidráulicos; b - apoios temporários; c - portal espacial em forma de A; 1 - coluna; 2 - viga do guindaste; 3 – apoio temporário; 4 - estrias; 5 - macacos hidráulicos; 6 - portal; 7 - dispositivo de aperto
Figura 4. Equipamento especial para guindastes para compressão de vigas de guindaste 1 - guindaste sobre esteiras com equipamento substituível; 1 - suporte para descarga; 3 - macaco; 4 - local de instalação; 5 - apoio temporário fornecido; 6 - polia de carga; 7 - viga do guindaste
Os apoios de poste são utilizados principalmente quando a altura até o fundo da viga do guindaste não ultrapassa 10 m. Em outros casos, assim como com uma grande massa de vigas do guindaste, é mais racional utilizar apoios espaciais que tenham maior capacidade de carga. capacidade e estabilidade espacial. A utilização de tais suportes, dotados de plataformas de trabalho especiais, permite simplesmente recolocar as vigas da grua no suporte por meio de vigas intermediárias transversais, o que reduz a intensidade de trabalho e o tempo de trabalho. Para grandes volumes de trabalho em vigas suspensas de guindastes e congestionamento interno relativamente baixo dos vãos da oficina reconstruída, o suporte espacial pode ser desmontável, móvel ou reorganizável. A utilização de portais espaciais em forma de A, combinando as funções de suporte temporário e dispositivos de compressão, permite abandonar o uso de macacos hidráulicos e simplificar o processo de re-apoio da viga suspensa do guindaste. O portal é uma travessa, em cujas extremidades existem dois pares de bochechas com orifícios e dois pares de cremalheiras, cujas extremidades superiores são inseridas entre as bochechas e estão ligadas de forma articulada entre si e à travessa. As extremidades inferiores dos racks são equipadas com peças de suporte em forma de esqui. Os racks são conectados em pares com dispositivos de fixação. O portal é instalado sobre uma chapa metálica ou trechos de canais, cuja superfície pode ser lubrificada para reduzir as forças de atrito entre a base e os suportes do portal. O processo de compressão do feixe consiste em duas etapas principais. Na primeira etapa é instalado um portal; apertando as cremalheiras, coloque a barra transversal em contato com a parte inferior da viga do guindaste e conecte-as temporariamente. Na segunda etapa, a interface com a viga adjacente é desconectada, a viga suspensa é desconectada do pilar e, apertando as cremalheiras, a viga é comprimida até a altura calculada. O enforcamento das treliças é feito por meio de macacos hidráulicos e temporários. suportes (Fig. 5). Macacos e suportes temporários são instalados apenas em nós de treliça. Para evitar danos aos elementos da treliça no ponto de apoio, os nós são reforçados e, em alguns casos, o desenho da treliça é alterado para criar novos nós. Os nós para re-apoio de treliças em apoios provisórios devem ser selecionados de forma que os sinais das forças de cálculo nos elementos da treliça suspensa não se alterem para o contrário.
Figura 5. Treliças suspensas usando a - racks temporários; b - suportes espaciais; c - plataformas dispostas em vigas de guindaste; d - plataforma disposta sobre coluna; d - plataforma disposta sobre ponte rolante; e - macacos instalados nas vigas do guindaste: 1 - suporte temporário da cremalheira; 2 – suporte espacial; 3 - macacos hidráulicos DG-200; 4 - plataforma de trabalho: 5 - viga do guindaste; 6 - fazenda; 7 - estação de bombeamento NSP-400
Ao utilizar macacos hidráulicos e suportes temporários para pendurar treliças, a sequência de operações tecnológicas é semelhante às descritas acima para vigas de guindaste. Algumas características são características dos métodos de construção das peças de suporte de treliças e estantes. Uma das opções mais simples para reconstruir a unidade superior de uma treliça é a seguinte. Dois cantos são soldados ao reforço da unidade superior da treliça em ambos os lados, aos quais é aparafusada a viga de suporte. O comprimento da viga é determinado de forma que suas extremidades se estendam além da borda da corda inferior da treliça em 250-300 mm. São feitos furos na parte inferior da viga para uma ligação aparafusada com um suporte provisório. Laços são soldados à viga para fixar nelas blocos de rolos, que são usados para armazenar cabos de guincho que levantam suportes temporários. Com esta solução, o comprimento do tronco principal do suporte provisório é determinado como 80-100 mm menor que a distância da marca superior da base da instalação do suporte até a corda inferior da treliça. A parte superior do suporte é uma cabeça em forma de garfo formada por duas seções de canais soldados ao tronco principal de forma que a distância entre eles seja 50-100 mm maior que a largura da corda inferior da treliça. A parte superior dos canais é projetada estruturalmente de forma a garantir sua compatibilidade com a viga de suporte. A necessidade de levantar treliças de 55 a 200 mm por meio de macacos hidráulicos e plataformas localizadas em vigas de guindastes pode ser causada por recalques irregulares das fundações, o que leva à interrupção do funcionamento normal de pontes rolantes e estruturas de edifícios. No desenvolvimento do PPR a força necessária para comprimir a treliça deve ser determinada; na maioria dos casos, é possível garantir a possibilidade de utilização de vigas de guindaste existentes como base de apoio. Cada treliça pode ser levantada com dois macacos DG-200 operando a partir de uma estação de bombeamento NSP-400. As forças dos macacos são transmitidas à corda superior das treliças através de cremalheiras temporárias. A área de trabalho está dividida em duas áreas. Dentro de cada treliça, antes do início do içamento, são instaladas estantes provisórias, instalados macacos com estações elevatórias e desmontadas as hastes zero dos banzos superiores das treliças. A treliça com maior deformação dentro da garra é levantada primeiro, depois as demais são comprimidas à medida que são niveladas. A subida é feita em etapas. A cada 20 mm, o içamento é interrompido e a estrutura do telhado é inspecionada, prestando especial atenção ao estado dos contraventamentos e dos banzos das treliças. O levantamento das treliças dentro da moldura, incluindo os trabalhos preparatórios, é realizado por uma equipe de 8 instaladores em 10 horas. Os portais em forma de A são utilizados principalmente nos casos em que a treliça é apoiada no nó inferior. Esta solução não requer a reconstrução do nó inferior da treliça, mas apenas o reforço dos elementos individuais da treliça da treliça. Em caso de grande constrição interna dos vãos reconstruídos, bem como em grandes volumes de obras de treliças suspensas, é aconselhável utilizar a instalação de portais móveis de cobertura para estes fins. O portal é uma estrutura espacial treliçada do tipo pórtico, o vão do escritório é igual a dois degraus das treliças. O portal se move com a ajuda de guinchos ao longo dos trilhos colocados no telhado da oficina. O portal está equipado com um elevador tipo correia, incluindo um girojack com estação elevatória, uma viga de elevação, hastes de correia e uma viga de suporte fixada na parte inferior das hastes. Antes de pendurar as treliças, a área de cobertura é libertada das cargas que actuam sobre a cobertura e é realizado o conjunto de obras previstas no projecto para reforçar as estruturas existentes e garantir a estabilidade espacial das esquadrias para o período de obra, e também a viga de suporte do elevador de correia é fixada à treliça. Paralelamente, são colocados trechos da via do subportal, instalado um guincho, o portal é elevado até a cobertura por meio de uma grua e instalado na via. Ao iniciar o trabalho, o portal é colocado em posição de trabalho por meio de um guincho e fixado com batentes fixados nos trilhos. Marque os pontos de passagem das hastes e faça furos na cobertura. As hastes do elevador de correia são abaixadas através dos furos, fixadas na viga de suporte instalada e, girando o macaco hidráulico, é selecionada a folga entre ele e a viga do overjack. A interface treliça-coluna é desconectada, elevada a uma determinada altura, e as hastes ou vigas são apoiadas novamente no vão do portal. O levantamento deve ser realizado em incrementos de 20-30 mm, monitorando constantemente o estado dos elementos de revestimento.
Pode ser útil ler:
- “Por que você sonha com gás?;
- Como fazer vodka a partir de álcool usando o método quente;
- Como se inscrever no Exame Estadual Unificado para ex-graduados;
- Os casos mais famosos de encontros com duplas (11 fotos) O que acontecerá se você ver sua dupla;
- Tópico: “Sons de fala e não fala;
- Número de espécies de aves na Terra;
- Ageev rendeu todos os comandantes e posições de “irmãos de armas” nos primeiros dez minutos – Tsaplienko;
- Valentin Yanin - Enviei-lhe casca de bétula, enviei-lhe casca de bétula escrevendo;