Que tipos de cortadores de madeira existem para uma fresadora manual? Cortadores de madeira: informações gerais, tipos de cortadores e recomendações para a escolha de fresas para fresadora e sua finalidade

Usando uma fresadora manual você pode realizar muito grande número operações com madeira - selecionar uma ranhura e uma lingueta, uma dobra em uma moldura, uma borda, fazer um arredondamento, embutir uma fechadura ou dobradiça em uma porta - isso não é nem metade da lista. Diferentes tipos de cortadores são usados para diferentes operações.

No âmbito do artigo será dada a sua classificação por desenho, finalidade e critérios de seleção das fresas em função das tarefas executadas e do material a ser processado, bem como fotos dos conjuntos de fresas a título ilustrativo.

Padrões de diâmetro de cauda

Importante! Existem dois tipos de padrões – polegadas e métricas. Eles não coincidem entre si, portanto, você não deve experimentar prender o cortador de meia polegada em uma pinça de 12 mm.

A fresa gira a uma velocidade vertiginosa e, quando escapa da pinça da fresa, não é muito diferente de uma bala. Se for atingido na cabeça, certamente matará ou mutilará gravemente.

Para o padrão métrico existem pinças de 6,8 e 12 milímetros. O padrão em polegadas vem em dois tamanhos - um quarto de polegada (6,35 mm) e meia polegada (12,7 mm).

Tipos de cortadores

Fresas de topo - projetadas para laminar as bordas dos produtos. Estão equipados com um rolamento como guia, que permite ao cortador cortar na mesma profundidade. As fresas de topo também incluem cortadores em espiral.

Ranhuras com extremidade plana - para cortar ranhuras retangulares em madeira. Sem parar é extremamente difícil trabalhar com tal cortador, por isso são usados junto com um gabarito.

Filé - permite escolher ranhuras redondas e em forma de V ao longo do comprimento do produto. Ajustando a posição da fresa, é possível selecionar ranhuras de diferentes profundidades. Um cortador em forma de V permite fazer uma ranhura cujas paredes estão localizadas perpendicularmente entre si.

Espigão com cone reverso - projetado para cortes em cauda de andorinha. Esta ranhura é usada para conexão macho-fêmea confiável de peças entre si.

Cônico - para enrolar as bordas do produto, para fins decorativos ou devido às suas características de design. Equipado com rolamento como batente.

Moldador - assim como o cortador cônico, é equipado com batente e é projetado para processar as bordas de um produto, mas a borda resultante tem formato arredondado, e quando o cortador é abaixado ao máximo, você também pode obter um reto linha na borda.

O cortador de quarto foi projetado para selecionar reentrâncias retangulares em caixilhos de portas e janelas. Em alguns casos, a dobra é selecionada em várias passagens, dependendo do material a ser processado.

As fresas de disco são usadas para cortar uma ranhura, e a parte funcional da fresa não é apenas sua extremidade, mas também toda a sua superfície periférica. Usado para cortar ranhuras estreitas e profundas, por exemplo, sob vidro ou painéis duros.

Um cortador combinado é usado para executar duas ou mais funções em uma passagem, por exemplo, encaixe e espiga.

Embora as fresas listadas sejam feitas com a expectativa de processar madeira, a princípio também podem trabalhar com compensado, gesso cartonado, aglomerado orientado, aglomerado e alguns outros materiais.

Recursos de design de cortadores

Em termos de design, podem ser monolíticos, ou seja, feitos sem solda, ou tipográficos, para realizar diversas operações de uma só vez. Os cortadores empilháveis são várias placas soldadas a uma haste. Os monolíticos são feitos inteiramente de marcas de ferramentas aço e feito sem solda.

Não é permitido o uso de cortadores tipográficos conectados por soldagem. Não é seguro trabalhar com eles, pois a força está presente junta soldada cai 20-30%.

Vale atentar para a dureza do material com que são feitas as fresas. Os fabricantes chineses de cortadores costumam usar aço de baixa qualidade. Você pode avaliá-lo com uma lima - um bom cortador não deixará marcas depois de passar bem sobre ele.

Seleção ideal de cortadores

O mínimo incluído em um bom conjunto de cortadores é:

dois cortadores de borda, um métrico e outro em polegadas;
fresas de topo com diâmetros de 6, 12 e 18 milímetros;
um cortador de ranhura simples e para corte em cauda de andorinha;
cortador de moldagem figurado;
cortador de disco.

Este é o mínimo exigido, mas para trabalho profissional você pode precisar de um arsenal muito maior.

Foto de cortadores de madeira para uma fresadora manual

Uma fresa é uma ferramenta de corte com a qual uma fresadora manual ou unidade estacionária produz tratamento de superfície vários materiais(madeira, plástico, metal). Como o equipamento é projetado para movimento rotacional, então Forma básica será em forma de disco ou cilíndrico. Ao mesmo tempo, as arestas de corte da ferramenta podem ter um formato bastante complexo. Fresas para roteador de mão são divididos em vários tipos. Os mais comuns entre eles são para processamento de madeira. Ao mesmo tempo, os cortadores de madeira também possuem sua própria classificação. Vejamos quais tipos de cortadores são projetados para processar superfícies de madeira e como escolhê-los corretamente.

Se necessário selecione a ranhura qualquer profundidade e largura, então uma fresa de ranhura é ideal para essa finalidade. Seu design permite que esta operação seja realizada tanto na face (face) da peça quanto em sua aresta. Um cortador de ranhura é usado principalmente ao unir peças em uma espiga. Além disso, usando acessórios para uma fresadora de madeira que seguem uma régua, você pode cortar ranhuras uniformes de qualquer largura.

Em forma

Permite dar ao sulco certas formas, semelhantes a aparelho ortodôntico. A ferramenta não apenas seleciona ranhuras dentro da peça de trabalho, mas também altera a forma das nervuras da borda. Ao fazer um padrão complexo na superfície de uma peça de trabalho, primeiro uma fresa reta (ranhura) é passada através dela. No futuro, isso simplificará o alinhamento do equipamento moldado.

As imagens a seguir mostram os principais tipos de bits de roteador com slot.

Estrutural

Após o processamento da peça com este equipamento, obtém-se uma ranhura que se assemelha a um trapézio (cauda de andorinha) ou a uma letra “T” invertida.

Este método de conexão de peças é considerado um dos mais confiáveis, pois as espigas são inseridas em ranhuras do mesmo formato e não podem ser separadas por nenhum outro método.

Filetes em forma de V

Embora a palavra “filé” se refira a um entalhe ou ranhura semicircular, os cortadores em V também se enquadram nesta categoria. A ferramenta permite selecionar não apenas ranhuras verticais, mas também ranhuras em um determinado ângulo. Além disso, um cortador de filete é frequentemente usado para entalhes decorativos e para alterar a geometria das bordas na produção de móveis.

Filé

Eles têm uma parte de corte arredondada. Se você olhar para a ranhura depois de passar pela seção, ela se parecerá letra “U”.

O cortador é usado para acabamento decorativo bordas e extremidades de produtos de madeira, criando padrões complexos na face da peça ou vários recessos de filete (ranhuras) na face do produto e em suas bordas.

Direto

Esta é a ferramenta mais simples, em forma de cilindro. A ranhura obtida na peça tem seção transversal retangular.

O equipamento é mais frequentemente usado com roteadores de imersão.

Cortadores de ranhura reta (dedo) são usados se você precisar selecionar uma ranhura retangular com fundo limpo, por exemplo, para inserção fechaduras e laços.

Cortadores de borda

Na maioria dos casos, os cortadores de borda têm rolamento de impulso. Graças a ele, é possível guiar a ferramenta ao longo do gabarito, processando as arestas e arestas da peça.

Meia haste

A ferramenta cria saliências semicirculares nas bordas das peças de trabalho.

Se você usar um cortador de meia haste em combinação com um cortador de moldagem ou de filete, poderá fazer juntas articuladas. Ferramentas de meia haste também são usadas para produzir hastes redondas. Neste caso, a peça é processada em ambos os lados.

Encaracolado

Esses cortadores de figuras também são chamados multidisciplinar. Dependendo das tarefas, o mestre pode utilizar parte do perfil do equipamento ou utilizá-lo integralmente. No segundo caso, será necessário instalar a ferramenta em uma unidade com potência de pelo menos 1600 W.

Filé

Projetado para dar às nervuras da peça um raio interno ou para fazer ranhuras com seção transversal circular.

As fresas de filete são equipadas com um ou dois rolamentos, eliminando a distorção da ferramenta.

Cônico

Usando cortadores de cone você pode:

chanfrar a borda da peça de trabalho;
decore a borda da mesa;
crie um corte angular nas bordas da peça de trabalho antes de colá-las (podem ser obtidos produtos de formato poligonal).

Guardada

Aplicável para amostras trimestrais e ranhuras de seção retangular. Graças ao rolamento axial, o cortador de costura pode ser usado em peças retas e curvas.

Para ajustar a profundidade da ranhura, são utilizados rolamentos axiais de diferentes diâmetros.

Molduras

Os cortadores moldadores permitem obter uma borda arqueada, reta ou moldada em uma peça de trabalho. Trabalhando com qualquer parte do mesmo equipamento, você pode:

arredondar a borda da peça;
obtenha uma vantagem com desconto;
faça uma saliência de semi-haste;
obtenha borda com esponja;
faça processamento decorativo das nervuras, por exemplo, fazendo caixilhos de janelas.

Você também pode usar cortadores de moldagem para criar ornamentos de formatos complexos nas bordas e extremidades de uma peça de madeira.

Os equipamentos desta série também podem ser duplos, conforme figura a seguir.

Sobre cortador duplo A distância entre os elementos pode ser alterada de acordo com a espessura da peça. Graças a dois elementos, a peça é processada em uma passagem, simultaneamente em ambos os lados.

Direto

Uma fresa de aresta reta (ultrapassante ou final) é usada para fazer o acabamento das extremidades de uma peça de trabalho ou criar um ângulo ideal de 90º entre a face de uma peça e sua aresta (extremidade). O rolamento pode ser instalado na parte superior ou inferior da ferramenta.

Na posição inferior do rolamento, o gabarito é fixado sob a peça de trabalho e na posição superior - acima da peça de trabalho.

Além da função de faceamento, o equipamento com rolamento superior pode ser utilizado como ferramenta de ranhura e cortar uma ranhura retangular na face da peça, é claro, utilizando um gabarito de determinada altura. O diâmetro do rolamento é geralmente igual ao diâmetro da ferramenta, o que significa que está nivelado com a aresta de corte. Mas em alguns casos é alterado para um diâmetro menor ou maior para ampliar as capacidades do equipamento.

O cortador de milho também é um cortador de bordas. Seu principal objetivo é lixar e alinhar as bordas da peça de acordo com o gabarito. Graças à disposição especial das facas (em espiral), é garantido fácil remoção de cavacos e bom funcionamento da ferramenta.

Cortadores combinados

A emenda de peças de trabalho é considerada mais eficaz se for usado equipamento combinado. Esses tipos de fresas consistem em elementos de espiga e ranhura: graças a este design, o equipamento produz os dois perfis em uma única passagem. Com isso, aumenta a área da borda destinada à colagem, o que tem efeito positivo na resistência da ligação.

Estrutura

Os cortadores de moldura são ferramentas compostas. Todos os elementos de corte são instalados na base e o mestre pode colocá-los na ordem desejada. Os cortadores de conjunto possuem os seguintes componentes:

base;
elementos de corte;
consequência;
máquina de lavar;
porca de fixação.

Ao alterar a localização dos elementos de corte, não é necessário retirar a haste da pinça da unidade. Basta desapertar os fixadores localizados na parte inferior do equipamento e todos os seus elementos são retirados. Graças a design dobrável O balanço da ferramenta permanece o mesmo e não é necessário reajuste.

Língua e encaixe

O kit contém 2 cortadores, um para fazer ranhura e outro para espiga.

Os cortadores macho e fêmea têm um perfil idêntico ao espelho dos elementos de corte, graças ao qual as peças processadas são unidas com a maior precisão possível.

A única desvantagem deste equipamento é que as ranhuras e espigas são feitas com fresas diferentes, que devem ser trocadas e seu deslocamento em relação à base da unidade novamente ajustado.

Para a fabricação de forro

As fresas para fazer revestimento são semelhantes em seu princípio de operação a uma ferramenta macho e fêmea, mas com a única diferença de que, ao conectar peças, um Ranhura em V entre eles para simular madeira. Para fazer a ligação também é necessário um conjunto de 2 elementos.

Universal

Depois de passar a ferramenta, obtêm-se 2 planos, totalmente compatíveis entre si, possuindo uma ranhura e uma espiga. Ambos os últimos estão localizados em ângulo um com o outro.

Um cortador microtenon também é usado para emendar peças.

O equipamento pode ser utilizado tanto para emenda longitudinal de peças (na fabricação de painéis) quanto para emenda final de peças.

Para juntas de cantos de madeira também são utilizados equipamentos de uma série de combinados, o que permite preparar juntas em um ângulo de 45 graus.

Deve-se observar que a mesma fresa combinada é usada para processar peças que precisam ser unidas. O design original do equipamento permite obter a máxima qualidade na união das peças, além de economizar significativamente tempo, já que não há necessidade de troca de ferramenta.

Aplicar uma ferramenta na fabricação de painéis, nomeadamente para processamento decorativo de arestas de peças. Todos os equipamentos possuem mancal axial fixado na parte inferior. Uma fresa com rolamento pode processar não apenas peças retangulares, mas também peças moldadas. Você deve saber que as ferramentas de painel têm um diâmetro de 50 a 70 m, portanto, para utilizá-las de forma eficaz, é necessário ter um dispositivo com potência de pelo menos 1500 W. Para um roteador doméstico, processar painéis com esse tipo de equipamento será uma tarefa impossível.

Para fazer portas com fresadora manual (ou seja, fachadas de cozinha), será necessário adquirir um conjunto especial composto por três elementos.

O conjunto contém os seguintes cortadores de fachada: um cortador de painel e dois acessórios para acabamento de móveis (perfil-contra-perfil).

Horizontal

Usado para pré-tratamento painéis. Para formar uma espiga para inserção na ranhura da estrutura, será necessário processamento adicional da borda.

Vertical

Na maioria das vezes, são usados cortadores de estatuetas verticais para fazer rodapés.

Horizontal frente e verso

Este tipo de equipamento simplifica significativamente o processo de produção, pois em uma passagem da ferramenta aparece na borda uma espiga de ligação e parte de um painel de determinada configuração.

Além dos tipos de equipamentos acima, muitos artesãos também utilizam cortadores caseiros. Geralmente são brocas de encanamento padrão, afiadas de maneira especial. Você pode aprender como isso é feito em casa no vídeo.

Critérios para escolher uma ferramenta de corte para madeira

Ao escolher cortadores de madeira para uma unidade manual, você deve prestar atenção aos seguintes parâmetros do equipamento.

Diâmetro e tamanho da haste

Deve-se levar em consideração que alguns fabricantes estrangeiros de fresas podem indicar o diâmetro da haste em polegadas. Na maioria dos casos, se uma pinça for instalada na unidade, não haverá problemas com a instalação do equipamento, é claro, desde que o diâmetro da pinça corresponda ao diâmetro da haste.

É importante saber que a pinça de uma unidade manual não é um mandril no qual você pode fixar ferramentas de diferentes diâmetros. O diâmetro interno da pinça deve corresponder estritamente ao diâmetro da haste da ferramenta. Podem surgir dificuldades se você comprar um equipamento com haste de 1/2ʺ (12,7 mm) e tentar inseri-lo em uma pinça com diâmetro de 12 mm. Ao mesmo tempo, uma haste com diâmetro de 6 mm será fixada em uma pinça de 1,4 polegadas (6,35 mm) sem problemas.

Antes de comprar uma fresa, principalmente uma cara, leia as instruções do aparelho e descubra qual pinça está instalada nele.

Comprimento da haste o aparelhamento também é de grande importância. Nem todos possuem hastes alongadas e, às vezes, seu tamanho não é suficiente para o uso da ferramenta, por exemplo, na expansão de ranhuras profundas. Além disso, podem ser necessárias hastes longas do equipamento para fixar a unidade sob a mesa. Neste caso costuma-se usar extensão do cortador, que está preso na pinça da unidade.

Material da lâmina

Este é um critério importante na escolha do equipamento. O produto pode ser feito de aço rápido (HSS) ou metal duro (HM). Lâminas de aço de alta velocidade Pode lidar facilmente com madeira macia de baixa densidade. Mas esses cortadores não são adequados para processar madeira dura. Neste caso, podem ser substituídos por equipamentos com lâminas de carboneto.

Localização dos elementos de corte

As lâminas da ferramenta podem ser posicionadas verticalmente, ou seja, paralelas ao eixo da haste, ou em determinado ângulo em relação a ela. Localizado verticalmente as lâminas funcionam como uma plaina e cortam mais madeira do que cortam. Portanto, se as lâminas ficarem um pouco cegas, deixarão marcas na superfície tratada, que deverão ser lixadas.

Lâminas localizadas em um ângulo ao eixo da ferramenta, trabalham de forma muito mais limpa e não formam cavacos.

Cortadores de pedra

Para processar pedra artificial com fresa (manual), você pode usar tipos tradicionais de fresas projetadas para madeira, mas apenas com lâminas de metal duro. Há uma ressalva aqui: a pedra artificial é um material compósito que contém minúsculas partículas abrasivas. Portanto, não importa de que material de metal duro a fresa seja feita, será suficiente processar no máximo 10 metros lineares de peça de pedra. Avançar, lâminas cegas não proporcionará a limpeza necessária, por exemplo, das superfícies coladas, o que afetará a qualidade da ligação.

Por isso, os profissionais aconselham a utilização das melhores fresas de fabricantes renomados como Festool, Leuco, Titman, Leitz, Dimar. A vida útil das ferramentas de corte fabricadas por essas empresas é 5 a 10 vezes maior do que a das ferramentas convencionais de metal duro. Com equipamentos “de marca” já é possível processar de 60 a 100 metros de compósito.

Os cortadores para madeira e pedra têm aparência semelhante e até têm os mesmos nomes. Alguns deles são frequentemente utilizados para operações de corte de pedra. Mas existem cortadores especialmente projetados para processamento de produtos compostos.

Usando este cortador de pedra você pode criar bordas de gotejamento em pias de cozinha (banheiro) e bancadas compostas. Normalmente, a formação completa do cordão ocorre em 2 passagens da ferramenta.

Há também uma modificação da fresa “anti-transbordamento”, que possui um mancal axial.

Esta ferramenta foi projetada para preparando superfícies antes de emendar. A parte cortante do equipamento possui perfil ondulado.

Utilizando o equipamento, é selecionada uma ranhura, que posteriormente será destinada ao embutimento com materiais compósitos.

Este conjunto é utilizado para reparar danos na superfície de produtos de pedra artificial. O conjunto contém 2 elementos. Um faz a rolha e o segundo faz um furo para ela.

Você também pode usar fresas da CERATIZIT para processar compósitos.

Esse cortadores de diamante, que se distinguem pela sua resistência ao desgaste. Eles são feitos sinterizando várias camadas de lascas de diamante. O revestimento multicamadas permite prolongar a vida útil da ferramenta, pois durante o seu funcionamento surgem novas camadas de abrasivo para substituir as camadas desgastadas.

Cortadores de metal

Não existe equipamento de metal especialmente criado para uma fresadora manual. Normalmente, os artesãos usam equipamentos projetados para máquinas-ferramentas com diâmetro de haste adequado. Na maioria das vezes, as fresas de topo são usadas em unidades manuais para criar ranhuras. Mas você deve saber que a fresadora é uma máquina de alta velocidade, o que não é muito adequada para cortadores finais. Portanto, o metal deve ser removido em camadas mínimas, com alguns décimos de mm de espessura, e em diversas passagens. A foto a seguir mostra um cortador espiral para metal.

Você também pode instalar em fresas rebarbas de várias configurações, que pode lidar facilmente com aço, ferro fundido, aço inoxidável, latão e até titânio. Mas como na maioria das vezes eles têm um diâmetro de haste pequeno (6 mm), será necessário um adaptador para instalação em uma pinça de oito milímetros.

As rebarbas de metal vêm nos seguintes tipos.

Disco. Você pode fazer todos os tipos de cortes e processar ranhuras.
Cônico (60°). Usado para escarear furos.
Cônico com cone reverso. O equipamento é utilizado para retificar ranhuras, processar cantos vivos da peça, remover soldas nos cantos do produto e processar furos de difícil acesso.
Cônico com arredondamento. Usado para processar juntas, limpar soldas e processar planos.
Cônico pontiagudo. A ferramenta pode lidar com cantos vivos, juntas de peças e também realizar fresamento em locais de difícil acesso.
oval. Eles processam e expandem furos e também alinham soldas nos cantos das peças.
Em forma de chama. Graças ao seu formato universal, a ferramenta é utilizada para criar filetes, bem como para processá-los.
Esférico. As ferramentas podem ser usadas para usinar furos, criar posicionamentos semicirculares e usinar canais.
Esferocônico pontiagudo. Você pode processar mel com planos conectados em um ângulo agudo.
Esferocônico arredondado. Posicionamentos com raios internos são processados.
Esferocilíndrico. Você pode processar arestas, perfis, soldas, ranhuras radiais. Este equipamento também remove chanfros e rebarbas e prepara a superfície para soldagem.
Cilíndrico com extremidade lisa. Utilizado para processar contornos, costuras após soldagem, arestas, para chanfrar e rebarbar.
Cilíndrico com dentes. Equipamentos com dentes na extremidade são utilizados para os mesmos fins que equipamentos com extremidade lisa. Somente este tipo de ferramenta pode trabalhar simultaneamente em dois planos em ângulos retos.

Acessórios para roteador manual

A principal tarefa realizada por vários dispositivos para esta unidade é a expansão funcionalidade dispositivos. Alguns dos acessórios estão incluídos no dispositivo, mas outros acessórios para o roteador devem ser adquiridos separadamente ou feitos por você.

Este dispositivo está disponível em padrão qualquer roteador.

O batente permite fazer cortes retos nas peças de trabalho. A borda da peça de trabalho ou do trilho-guia é usada como guia básica.

O pneu atua como um guia ao longo do qual o dispositivo de parada se move. Usando este dispositivo, eles produzem fresamento em linha reta de peças de trabalho.

Este dispositivo é fixado na sola do aparelho e permite produzir fresagem radial e cortando círculos.

Ranhura

Para fazer ranhuras para uma determinada largura, use o acessório do roteador mostrado na figura a seguir.

A largura da ranhura é ajustada por uma plataforma. Neste caso, é utilizada uma fresa de ranhura reta com rolamento superior.

Copiadora

Para transferir qualquer ornamento ou padrão complexo dispositivos especiais são usados para a peça de trabalho - copiadoras (pantógrafos).

A copiadora funciona da seguinte maneira:

a peça é colocada sob a unidade instalada no pantógrafo;
o ornamento ou padrão que precisa ser copiado é colocado na distância necessária da copiadora;
O ponteiro do pantógrafo é colocado na posição inicial, após o que o motor da unidade é ligado;
todos os movimentos do ponteiro ao longo do padrão são transmitidos com precisão ao roteador, e ele corta uma cópia do padrão necessário na peça de trabalho.

A capa de cópia é necessária, em primeiro lugar, para proteger o modelo do impacto das lâminas da ferramenta. Além disso, o anel copiador, movendo-se ao longo da borda do gabarito, transfere todos os seus formatos para a fresa, que processa a peça localizada sob o acessório.

Se o furo no gabarito ultrapassar as dimensões da sola do aparelho, ele poderá ser instalado em uma plataforma de dimensões adequadas.

Este dispositivo simples permite cortar ranhuras transversais e longitudinais em peças cilíndricas (pernas de mesa torneadas, pilares, balaústres).

Fazer picos para conexão de caixa , reto ou em cauda de andorinha, use um dispositivo de espiga.

A utilização deste acessório permite produzir espigas com distâncias iguais entre elas, para que as peças fiquem conectadas de forma ideal.

Dispositivo de espiga

A conexão macho e fêmea é a mais comum na carpintaria.

Para fazer esta conexão, existem dispositivos especiais chamados pantorouters.

Apesar da aparente complexidade do design, esta máquina pode ser facilmente feita com as próprias mãos de acordo com desenhos que abundam na Internet.

Ao instalar uma unidade manual na mesa, você obtém mini máquina estacionária. Com sua ajuda, é conveniente processar peças pequenas e longas que não podem ser fixadas com pinças. Existem à venda mesas de fresagem prontas, projetadas especificamente para a montagem de fresadoras manuais. Abaixo segue uma tabela produzida pela empresa Corvette.

Mas, como mostra a prática, a maioria dos artesãos prefere fazer mesas de fresagem com suas próprias mãos, já que seu design não é complicado. A mesa da tupia pode ser feita de compensado grosso ou aglomerado com espessura de 16 mm ou mais.

Se você cortar um triângulo isósceles, por exemplo, de madeira compensada, e fixá-lo na sola da tupia, conforme mostrado na figura a seguir, você obterá um dispositivo simples para processamento de painéis de portas.

Esta almofada permite que você execute decoração adicional portas prontas, sem desmontá-las, sem usar gabaritos.

Como afiar um cortador em casa

A afiação de uma fresa deve ser realizada somente após a remoção completa de depósitos de carbono e contaminantes de seu corpo e elementos de corte. Para isso, é preferível utilizar um líquido de limpeza especial (mostrado na figura abaixo).

Aplique o produto nas partes cortantes do equipamento e aguarde alguns minutos para dissolver os depósitos de carbono. Então você deve pegar uma escova de dentes comum e limpar completamente as lâminas de qualquer sujeira restante. Após a limpeza, você pode iniciar o próprio processo de afiação. Para realizar esta operação em casa, primeiro você precisará adquirir conjunto de pedras de diamante, diferindo no tamanho do grão.

Para afiação grosseira, são utilizadas barras com grãos maiores. Mas o processo de endireitamento das lâminas deve ser sempre finalizado com o polimento com o abrasivo mais fino.

Para afiar um cortador, siga estas etapas:

Coloque o bloco na beirada da mesa e umedeça-o com água. Se necessário, conserte o dispositivo;
colocar o equipamento sobre o bloco de forma que sua ponta fique em contato com o bloco em todo o seu comprimento;
mova o cortador ao longo da esmeril com movimentos suaves e com igual pressão, molhando-o periodicamente com água;
Faça o mesmo número de movimentos para cada lâmina do equipamento para que as bordas fiquem costuradas uniformemente.

Caso o equipamento preparado para afiação possua mancal axial, este deverá ser retirado antes de iniciar o processo.

Claro, se possível, é melhor enviar o cortador para afiar para uma oficina especializada, onde será restaurado com equipamentos de precisão. Este procedimento é barato quando comparado ao custo das pedras diamantadas.

Obtenha diferentes tipologias peças de madeira impossível sem usar equipamento especial. Uma variedade de cortadores de madeira são usados para roteadores manuais - esta é a essência da tecnologia. Claro, existem dezenas de tipos de ferramentas. Ao mesmo tempo, é selecionado dependendo não apenas das características exigidas da peça de trabalho, mas também das características da unidade principal.

Principais características e finalidade dos cortadores de madeira

As ferramentas de madeira são feitas tanto para fins industriais quanto para uso doméstico. Os primeiros são caracterizados pela eficiência e alta potência. Estes últimos são móveis e práticos, são feitos em pequenas dimensões, mas não se pode esperar deles um trabalho muito preciso e rápido.

A fresadora realiza processamento primário e secundário. Ou seja, com a ajuda de uma ferramenta conseguem uma superfície lisa. Se forem utilizadas fresas, adições especiais à ferramenta principal. Selecione o tipo necessário dependendo da configuração necessária.

As fresas são utilizadas para dar forma a diversas peças de mobiliário e decoração. Em casa, além de fazer bancos ou gazebos, mesinhas de cabeceira e cadeiras, o mestre poderá preparar interessantes artesanatos. As fresas são procuradas por vários motivos, mas os mais populares são:

conexão de ranhuras;
fornecimento de reentrâncias para uso e instalação de peças;
instalação de toldos, rodapés;
cortando um desenho para decorar um produto.

A ferramenta é selecionada puramente com base nos tipos de trabalho que serão executados. Portanto, eles focam inicialmente no tipo de trabalho, para só então encomendar cortadores.

Via de regra, equipamentos pequenos e de baixo consumo de energia, mas com conjunto universal de ferramentas, são adequados para uso doméstico.

Projeto

A execução de cortadores é o principal parâmetro técnico, exigindo consideração. Os cortadores de haste são as principais peças do instrumento. Ao mesmo tempo, as opções da mais alta qualidade são feitas de uma peça de metal monolítica ou sólida. Outros são feitos de faces metálicas individuais, que posteriormente são montadas e fixadas de uma determinada maneira.

É claro que este último apresentará menor resistência ao desgaste e densidade ao operar em alta potência. Mas fabricar este último é significativamente mais barato em preço e mais rápido em tempo. Porém, nem tudo é tão simples como parece à primeira vista.

As fresas monolíticas são feitas de aço de alta qualidade (índice de dureza pelo menos HRC 58...62). Posteriormente, a peça cortante é afiada com ferramentas. Apesar de a placa ser de alta qualidade e não quebrar, seu recurso é limitado pelo fato de não poder ser substituída por se desgastar.

Os pré-fabricados são uma espécie de blank com lâminas soldadas em metal duro ou aço de boa qualidade. É aconselhável que para uma máquina manual sejam utilizados cortadores com adição de prata ou cobre, pois são de qualidade superior. Esses aditivos incluem PSR 37.5 e PSR 40. Eles não são tão duráveis, mas sempre há a oportunidade de trocar a ponta e voltar a funcionar com eficácia.

As opções populares em termos de design agora são cortadores substituíveis. As lâminas são instaladas de forma que, quando desgastadas, seja possível retirá-las e substituí-las por novas. Também estão à venda as chamadas lâminas tipográficas, que são uma peça bruta na qual são fornecidos vários tipos de lâminas. O mestre escolhe o tipo que precisa de acordo com suas necessidades.

Tipos de lâminas

As facas são responsáveis pela qualidade dos furos feitos e pela eficiência do processamento. Podem ser de metal duro (lido pelo nome HSS na peça) ou de corte de alta velocidade (abreviatura HM). Observe que as facas de metal duro:

têm um limite de temperatura elevado;
mostrar características de desempenho precisas;
diferem nas horas máximas de trabalho.

Para refazer madeira macia, sua instalação não é racional, por isso são utilizadas facas de alta velocidade. Qualquer tipo é colocado em ângulo ou verticalmente - escolhido de acordo com o tipo de processamento. Os verticais esmagam a madeira e os inclinados removem a camada e tratam a superfície. Existem opções com facas espirais que funcionam como um moedor.

Parâmetros geométricos

A compatibilidade de uma fresadora ou máquina com uma fresa específica é determinada por parâmetros geométricos. Em particular, o tamanho da haste afeta o ajuste da pinça. Pinças são usadas com um diâmetro em milímetros de 6,12 ou 18. Isso é determinado de forma puramente individual, às vezes os artesãos ajustam levemente as ferramentas se houver uma flutuação de até um décimo.

Tenha cuidado para não usar ferramentas ou cortadores que não sejam projetados para funcionarem uns com os outros. Em particular, não é permitido montar fresas com haste milimétrica em uma pinça de polegada e vice-versa. O aparelho pode funcionar e a princípio vai parecer que está tudo bem. Mas ele acabará quebrando o instrumento.

Preste atenção também no método de instalação, ou mais precisamente, em quanto vem com o original. Destinado a:

cortador tipo acessório para fuso de dispositivo estacionário de 32 milímetros;
em forma de dedo com diâmetro de 6 milímetros.

O não cumprimento das especificações resultará na falha da ferramenta.

Diâmetro e tamanho da haste

A cauda é usada para proteger o equipamento. Realizado:

cônico;
cilíndrico;
com um plano para evitar escorregar.

É montado um rolamento que atua como batente - é facilmente substituído quando desgastado. O diâmetro pode atingir de 6 a 12 milímetros - selecionado individualmente para um modelo específico.

Material da lâmina

Os bicos serão confeccionados em teodolito ou estruturas pré-fabricadas. Os cortadores são diferenciados de:

aço rápido HSS;
Placas de metal duro NM.

Os primeiros são eficazes em raças moles, os segundos são difíceis.

Localização dos elementos de corte

As estruturas podem ser organizadas de diferentes maneiras:

vertical;
inclinado.

Claro que muda o diâmetro do bico, o que permite fazer diferentes furos, o formato da afiação, ou seja, a própria ferramenta fica inclinada, o que prejudica as possibilidades de trabalho superficial. Existem agora à venda numerosos cortadores para dispositivos manuais que permitem realizar toda uma gama de trabalhos em madeira.

Tipos de design de cortador

Com modificações complexas, eles são mais caros que os monolíticos.

Pré-fabricado

Não será difícil escolher - centenas estão à venda no mercado russo. Um blank padrão para modificar a forma foi instalado. As bordas estão no final.

Com arestas de corte substituíveis

Esses modelos duram significativamente mais devido às nuances geométricas. As facas são produzidas com dois lados. Se um lado ficar cego durante o corte de madeira, ele será simplesmente substituído pelo outro lado. Naturalmente, tal dispositivo é duas vezes mais lucrativo para o consumidor.

Monolítico

As bordas foram usinadas diretamente na base do dispositivo. A parte cortante não pode se separar fisicamente da borda, mesmo com muita força. A desvantagem é que eles não estão sujeitos a afiação posterior. A mudança ocorre após 2-3 utilizações.

Tipos de lâminas de corte

Os cortadores modernos estão disponíveis com diferentes características de design, com um arranjo incomum da peça de trabalho - as lâminas. Acredita-se que as linhas retas cortam as peças da peça de trabalho e as inclinadas são cortadas. A segunda tecnologia proporciona um plano onde não há absolutamente nenhum cavaco, aparecem menos irregularidades e não há necessidade de retificação.

Necessário para dar à peça da serra um furo central ou extremo. Ideal para conexões macho e fêmea. Uma vantagem que os artesãos usam ativamente é a capacidade de ajustar a largura sem alterar o diâmetro.

Ranhurado reto

Talvez seja apresentada a ferramenta mais simples de design. Tem formato cilíndrico uniforme e a ranhura é retangular. Os mestres variam com qualquer tipo de equipamento, mas mais frequentemente trabalham com o tipo submersível.

Filetes de ranhura

O equipamento possui formato levemente arredondado, lembrando Carta em inglês U. As paredes são arredondadas instantaneamente a partir da superfície ou formam um ângulo reto.

Filé de ranhura em forma de V

Eles combinam as características de um entalhe simples de filete, mas um entalhe semicircular proporciona um furo em forma de V. A inclinação das paredes é importante na realização do procedimento.

Estrutural com fenda

Os ranhurados são divididos em formato de T e em cauda de andorinha.

Em forma de T

Os em forma de T dão uma letra T invertida, que tende para o centro com sua parte larga. A montagem em T é considerada a mais eficaz, pois é difícil separar as peças.

"Cauda de andorinha"

A cauda de andorinha é idêntica à em forma de T, mas possui um ângulo ligeiramente menor entre as superfícies da peça de trabalho.

Formato ranhurado

Moldados também são usados para moldar o processamento olhar encaracolado. Eles podem ser diferenciados dos estriados por sua seção transversal, que lembra colchetes. A vantagem é que tanto as bordas do produto quanto as partes centrais são removidas, o que é conveniente para o trabalho.

As opções de borda são feitas com rolamentos. O mecanismo agrega comodidade, pois o processamento pode ser realizado de acordo com as configurações do template e da tabela ao mesmo tempo.

Borda reta

Linhas retas de borda são usadas para fazer o final de uma peça, que é perpendicular à metade superior. Uma fresa com rolamento permite obter uma borda arredondada. A precisão do trabalho depende do diâmetro do rolamento e da qualidade das lâminas.

Moldagem de borda

Eles são usados ativamente para criar designs complexos. É igualmente confortável fazer um prado ou uma linha ondulada ou uma borda rebaixada. Considere separadamente a distância entre as lâminas.

Borda de costura

Se for necessária uma ranhura retangular ou quadrada, serão usadas ranhuras rebaixadas. A profundidade do desenvolvimento da ferramenta depende das configurações do rolamento axial.

Cone de borda

Este tipo de equipamento é utilizado para produzir chanfros acessíveis. Além disso, usando arestas inclinadas, as peças são processadas, que são então conectadas a formas poligonais.

Filetes de borda

Se a peça de trabalho for redonda ou de formato misto, a opção de filete será usada. Existem vários rolamentos responsáveis por garantir que a fresa não torça. Os resultados são semelhantes aos filetes discutidos acima, mas são mais convenientes para o mestre usar.

Borda encaracolada

Permite trabalhar com peças enormes e peças diversas. A potência dos moedores deve começar em pelo menos 1600 V para eles. Multidisciplinar - o âmbito de aplicação é diferente, tudo depende das características especificadas pelo especialista.

Meia haste de borda

Elimina a necessidade de usar uma fresa padrão duas vezes - produza uma peça em semicírculo em dupla face. Além de fazer o formato da haste, também são feitas dobradiças.

Permite obter uma peça com bordas convexas ou côncavas. É usado como os semicirculares padrão, mas o processo é mais rápido.

Cortadores combinados

Os modelos são usados para combinar duas peças de trabalho. Isso pode ser feito ao longo da extremidade ou da borda. Eles combinam as vantagens das esferas e ranhuras, ao mesmo tempo que retificam e expandem o plano.

Universal combinado

Pegue o groove-tenon, que é o oposto. Eles não mudam, como seria o caso se trabalhasse usando métodos padrão.

Língua e encaixe

Especificamente, tais variações são necessárias para criar primeiro uma ranhura na peça de trabalho e uma espiga na segunda. Os tamanhos são ajustados de forma idêntica, nenhuma manipulação adicional é necessária.

Para a fabricação de forro

O princípio de funcionamento é semelhante ao anterior, mas o equipamento permite obter entalhes moldados de ranhura e espiga com moldura de contato ampliada. Isso resulta em melhor conexão entre as peças.

Quadro combinado

Inclui rolamentos axiais, lâminas de corte, retentor e arruela montados em uma plataforma comum. Realizado em obras multicomplexas. A parte do cortador não precisa ser removida, basta definir as configurações.

Em demanda por trabalhos artísticos extraordinários. Sempre existe um rolamento que é eficaz com peças curvas e retas.

Estatueta horizontal

O painel é um tipo de superfície difícil de obter. São utilizadas variações de estatuetas de produção, eliminando as restrições de encartes. Os rolamentos almofadados oferecem a vantagem de impedir o movimento.

Estatueta horizontal frente e verso

Ao mesmo tempo, é feita uma espiga para a ranhura e uma metade figurada do painel. Conveniente - não há necessidade de remover a peça.

Vertical encaracolado

Ferramentas universais para fazer rodapés. A largura e a profundidade são determinadas pelas configurações do equipamento.

As finais são realizadas com trela. Nenhum equipamento é necessário.

Dedo

Vendido em forma monolítica. Permite que você obtenha um buraco sem formato.

Espiral

Os espirais são mais eficazes em termos de fixação de peças. Selecione de acordo com o ângulo da espiral.

Cortadores de disco

Raramente são utilizados no trabalho com matéria-prima de madeira. Finalidade - metal. A serragem está ocorrendo. Se a superfície for angular, ela atuará como superfície de retificação. Os artesãos notam especialmente a qualidade e nitidez dos arcos.

Critérios para escolher uma ferramenta de corte para madeira

As características de uma ferramenta manual determinam diretamente a eficiência. Avaliar:

tipo (design removível ou não removível);
material de fabricação;
Fácil de usar;
marcação de aço;
tipo e versatilidade.

Decida para que necessidades uma oficina industrial ou doméstica precisa de uma serra com funcionalidade para processar superfícies macias e duras. Se houver peças maciças idênticas, faz sentido usar cortadores pré-fabricados. O conjunto universal é adequado para uso pelo próprio mestre.

Informação util

As fresas para fresadora manual de madeira são projetadas para processar diversas peças, peças e estruturas de madeira, bem como seus materiais de serra derivados (aglomerado, cartão de fibra, compensado, folheado, etc.) e são, na verdade, equipamentos de trabalho para uma mão em madeira. Em geral, utilizando tal ferramenta, equipada com equipamentos especiais, é possível processar a mais ampla gama de materiais conhecidos. Mas aqui falaremos especificamente sobre como trabalhar com madeira e materiais serrados.

Aplicativo

É muito difundido e praticado na execução de diversas construções, acabamentos, reparos e trabalho de instalação feito de madeira. Este método de processamento permite criar uma grande variedade de elementos em estruturas de madeira: ranhuras, saliências, arestas, perfis, ranhuras, etc. Este processamento permite articular peças e estruturas de madeira, encaixando idealmente os componentes entre si, e com a ajuda de cavidades embutidas, vários elementos estruturais e funcionais (fechaduras, trincos, dobradiças, lâmpadas, etc.) podem ser inseridos no madeira.

Classificação do equipamento

Para este equipamento existem diversas opções de classificação, tendo em conta diferentes características. Eles são divididos pela estrutura dos dentes, pelo desenho do corpo da ferramenta (maciço, soldado, brasado e pré-fabricado), bem como pelo material de que são feitos (ligas duras, aço rápido, cerâmica mineral e novos materiais de alta tecnologia mais raros). Os maciços são feitos do mesmo material e neste sentido são monolíticos nos soldados; os elementos de corte mais resistentes são soldados diretamente ao corpo, são soldados e nos pré-fabricados são fixados por meio de elementos de conexão;

Na nossa loja online poderá sempre escolher e adquirir não só um único exemplar do equipamento, mas também um conjunto de cortadores de madeira para a tupia.

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